ગુજરાતી
દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ એડિટર પ્રકાશન સમય: 2026-04-03 મૂળ: સાઇટ
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-9.0
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ કોન્ટેક્ટ
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER32
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 18000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-13.5
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ કોન્ટેક્ટ
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER40
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 18000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-7.5/ SPFB-7.5
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ સંપર્ક
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER32
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 24000/18000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-6.0/ SPFB-6.0
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ સંપર્ક
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER32
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 24000/18000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-4.5/ SPFB-4.5
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ સંપર્ક
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER32
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 24000/18000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-0.8-65
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ સંપર્ક
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER11
વોલ્ટેજ: 110V, 220V
ઝડપ: 24000 સુધી RPM
9000 W CNC સ્પિન્ડલ મોટર
મોડલ : SPF-2.2/ SPFB-2.2
કિંમત: પર કિંમત તપાસો હોલરી સ્પિન્ડલ સંપર્ક
ઠંડક: હવા
કોલેટ: ER20
વોલ્ટેજ: 220V, 380V
ઝડપ: 24000/18000 સુધી RPM
હોલરી સ્પિન્ડલ એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની 2200KW CNC સ્પિન્ડલ છે જે વધુ અદ્યતન CNC કાર્ય માટે યોગ્ય છે. આ સ્પિન્ડલની વધેલી શક્તિનો અર્થ છે કે તમે તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની વિવિધ સામગ્રીને કોતરવા માટે કરી શકો છો, જેમાં સમાવેશ થાય છે લાકડું, પ્લાસ્ટિક, પીવીસી , તાંબુ, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમ.
આ CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ મોટર કીટમાં, તમને 2.2KW મળે છે વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ પોતે, 2.2KW VFD ઇન્વર્ટર , એક 80mm ક્લેમ્પ માઉન્ટ, 1mm થી 13mm સુધીના તેર ER20 કોલેટ્સ, એક વોટર પંપ, 10m નળી અને 0.8-3mm સુધીના 10 બિટ્સ.
આ એક ખૂબ જ શક્તિશાળી છતાં કાર્યક્ષમ સ્પિન્ડલ છે જે ઓપરેશન દરમિયાન શાંત રહે છે. તે અવાજ ઘટાડવા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે અદ્યતન ગતિશીલ સંતુલન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે ખૂબ જ ટકાઉ પણ છે, અપગ્રેડ કરેલ સ્ટીલ બેરિંગ્સ સાથે જે કાર્યકારી જીવનને વિસ્તૃત કરે છે, ઉત્પાદક દાવો કરે છે કે આ સ્પિન્ડલ બદલવાની જરૂર પડે તે પહેલાં બે વર્ષ માટે દિવસમાં 8 કલાક કામ કરી શકે છે.
CNC સ્પિન્ડલ એ a નું મુખ્ય ફરતું ઘટક છે સીએનસી મશીન ટૂલ, ટૂલ અથવા વર્કપીસને વધુ ઝડપે ફેરવવા માટે સીએનસી સિસ્ટમ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે કટીંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી મશીનિંગ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. તેને ઘણીવાર મશીન ટૂલના 'હૃદય' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
શક્તિ પૂરી પાડવી: આઉટપુટ કાપવા માટે જરૂરી રોટેશનલ સ્પીડ અને ટોર્ક સીધું જ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.
ખાતરીપૂર્વકની ચોકસાઈ: તેની રોટેશનલ ચોકસાઈ, કઠોરતા અને સ્થિરતા વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે.
એક્ઝેક્યુશન ક્રિયાઓ: સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીના આદેશ હેઠળ, તે સ્ટેપલેસ સ્પીડ ચેન્જ, ડાયરેક્શનલ ચોક્કસ સ્ટોપિંગ, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને જટિલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને સાકાર કરી શકે છે.
મુખ્ય સ્પિન્ડલ બોડી: ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલો હોલો શાફ્ટ, આગળના છેડે ટૂલ/વર્કપીસ ક્લેમ્પ્ડ છે.
બેરિંગ સિસ્ટમ: સ્પિન્ડલને ટેકો આપે છે અને તેની ઝડપ, ચોકસાઈ અને આયુષ્ય નક્કી કરે છે (સામાન્ય રીતે કોણીય સંપર્ક બેરિંગ્સ અને સિરામિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે).
ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: રોટેશનલ પાવર (મોટર + ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ) પ્રદાન કરે છે.
લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ: તે ગરમીને દૂર કરે છે અને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન વસ્ત્રો ઘટાડે છે, થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ: જેમ કે BT/SK/CAT ટૂલ શેન્ક ઇન્ટરફેસ, ક્લેમ્પિંગ ટૂલ્સ માટે વપરાય છે.
સંવેદના અને નિયંત્રણ: ઝડપ અને સ્થિતિના પ્રતિસાદ માટે સંકલિત એન્કોડર, બંધ-લૂપ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે.
1.બેલ્ટ સંચાલિત સ્પિન્ડલ: મોટર બાહ્ય રીતે સ્થિત છે અને સ્પિન્ડલને બેલ્ટ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવે છે. ફાયદા સસ્તા, સરળ માળખું અને સરળ જાળવણી છે. ગેરફાયદામાં નબળી હાઇ-સ્પીડ કામગીરી, ઉચ્ચ અવાજ અને સરેરાશ ચોકસાઈ છે. આર્થિક સીએનસી લેથ્સ, સામાન્ય મિલિંગ મશીનો અને મધ્યમ ઓછી ગતિના મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
2. ગિયર સ્પિન્ડલ (ગિયર ટ્રાન્સમિશન સ્પિન્ડલ): મોટર અને ગિયરબોક્સ દ્વારા વેરિયેબલ સ્પીડ, ઉચ્ચ ટોર્ક સાથે. ફાયદો એ લો-સ્પીડ હાઇ ટોર્ક છે, જે ભારે કટીંગ માટે યોગ્ય છે. ગેરફાયદામાં નબળી હાઇ-સ્પીડ કામગીરી, ઉચ્ચ કંપન અને અવાજ છે. CNC લેથ્સ, હેવી-ડ્યુટી કટીંગ અને રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
3.ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ (ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ): મોટર રોટર બેલ્ટ અથવા ગિયર્સ વિના સીધા જ મુખ્ય શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ફાયદાઓ અત્યંત ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઓછી કંપન અને ઝડપી પ્રતિભાવ છે. ગેરફાયદા ઊંચી કિંમત અને જટિલ જાળવણી છે. મશીનિંગ કેન્દ્રો, કોતરણી અને મિલિંગ મશીનો, હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ કોતરણી, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને 3C ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય.
4. ડાયરેક્ટ સ્પિન્ડલ (કપલિંગ ડાયરેક્ટ કનેક્શન): મોટર બેલ્ટ મેઈન શાફ્ટ અને ઈલેક્ટ્રિક મેઈન શાફ્ટની વચ્ચે, કપલિંગ દ્વારા મુખ્ય શાફ્ટ સાથે સીધી જોડાયેલ છે. ફાયદામાં સરળ માળખું, બેલ્ટ કરતાં વધુ રોટેશનલ સ્પીડ અને વધુ સારી ચોકસાઈ છે. મધ્ય-શ્રેણીના મશીનિંગ કેન્દ્રો અને સામાન્ય CNC મિલિંગ મશીનો માટે યોગ્ય.
1.લો સ્પીડ હાઈ ટોર્ક સ્પિન્ડલ: ઓછી સ્પીડ અને હાઈ ટોર્ક. ભારે કટીંગ, કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલના ભાગોના રફ મશીનિંગ અને CNC લેથ સ્પિન્ડલ્સ માટે વપરાય છે.
2. હાઇ સ્પીડ પ્રિસિઝન સ્પિન્ડલ: રોટેશનલ સ્પીડ 6000-15000 આરપીએમ. સામાન્ય મશીનિંગ કેન્દ્રો અને મોલ્ડ રફિંગ અને અર્ધ ચોકસાઇ માટે વપરાય છે.
3. હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ: રોટેશનલ સ્પીડ 18000-60000 rpm અથવા તેનાથી પણ વધુ છે. ચોકસાઇ કોતરણી, ઉચ્ચ ગ્લોસ પ્રોસેસિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ અને PCB ડ્રિલિંગ માટે વપરાય છે.
4.અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન સ્પિન્ડલ (એર/લિક્વિડ ફ્લોટિંગ): એર ફ્લોટિંગ સ્પિન્ડલ, સ્ટેટિક પ્રેશર બેરિંગ સ્પિન્ડલ. ફાયદા લગભગ કોઈ વસ્ત્રો નથી અને અત્યંત ઉચ્ચ રોટેશનલ ચોકસાઈ છે. ઓપ્ટિકલ પ્રોસેસિંગ, અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે યોગ્ય.
1. રોલિંગ બેરિંગ સ્પિન્ડલ: કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ, નળાકાર રોલર બેરિંગ. સૌથી સામાન્ય, સારી કઠોરતા અને મધ્યમ કિંમત સાથે.
2. હાઇડ્રોસ્ટેટિક સ્પિન્ડલ: ઓઇલ ફિલ્મ દ્વારા સપોર્ટેડ, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે. મોટે ભાગે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને ચોકસાઇ લેથ માટે વપરાય છે.
3. ગેસ સ્ટેટિક પ્રેશર સ્પિન્ડલ (એર ફ્લોટિંગ સ્પિન્ડલ): ગેસ ફિલ્મ, અલ્ટ્રા હાઇ સ્પીડ, અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન દ્વારા સપોર્ટેડ. મોટેભાગે કોતરકામ અને પીસવા, ઉચ્ચ ચળકાટ અને માઇક્રો હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે.
1.CNC લેથ સ્પિન્ડલ: મોટે ભાગે ગિયર/બેલ્ટ/ડાયરેક્ટ કનેક્શન, ટોર્ક પર ભાર મૂકે છે
2. મશીનિંગ સેન્ટર સ્પિન્ડલ: ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અથવા ડાયરેક્ટ સ્પિન્ડલ
3.કાર્વીંગ અને મિલિંગ મશીન/ચોકસાઇ કોતરણી મશીન: હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ
4. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્પિન્ડલ: ચોકસાઇ બેરિંગ સ્પિન્ડલ અથવા ડાયનેમિક સ્ટેટિક પ્રેશર સ્પિન્ડલ
CNC સાધનો માટે સ્પિન્ડલ પસંદ કરતી વખતે, પ્રથમ પગલું એ વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવાનું છે. સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવી સખત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ભારે કાપવાની ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલના ટોર્ક અને કઠોરતા પર વધુ ભાર મૂકવામાં આવે છે.
સ્પિન્ડલની રોટેશનલ ચોકસાઈ વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ચોકસાઇ મશીનિંગ દૃશ્યોમાં, રેડિયલ રનઆઉટ અને અક્ષીય વિસ્થાપન માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક છે, અને બેરિંગ પ્રકાર અને માળખાકીય કઠોરતાને આધારે વ્યાપક નિર્ણયની જરૂર છે.
ઠંડક અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ પણ નિર્ણાયક છે. હાઇ સ્પીડ ચાલતા સ્પિન્ડલને સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં વધારાને નિયંત્રિત કરવા, થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડવા અને લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્વસનીય વોટર કૂલિંગ અથવા ઓઇલ એર લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલની ટકાઉપણું, જાળવણી ખર્ચ અને સેવા જીવનને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. જ્યારે કાર્યકારી વાતાવરણ કઠોર હોય અને ત્યાં ઘણી બધી ધૂળ હોય, ત્યારે મજબૂત સીલિંગ અને દખલ વિરોધી ગુણધર્મો સાથેનું માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
CNC સ્પિન્ડલ માટે ઠંડકની પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા સમય, ઝડપ, ગરમીનું ઉત્પાદન અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો છે.
એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ પંખાના સક્રિય હીટ ડિસીપેશન પર આધાર રાખે છે, જે સરળ માળખું ધરાવે છે, ઓછી કિંમત ધરાવે છે અને સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. તે પાણીના લિકેજ અને ઘનીકરણની સમસ્યાઓ માટે ઓછું જોખમી છે, જે તેને ટૂંકા ગાળાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવે છે, ઓછી ઝડપની ઓછી શક્તિના દૃશ્યો, જેમ કે નાની ચોકસાઇ કોતરણી, તૂટક તૂટક પ્રક્રિયા, અથવા પરિસ્થિતિઓ જ્યાં વાતાવરણ પ્રમાણમાં ભેજયુક્ત હોય અને પાણીની સર્કિટ નિષ્ફળતાની ચિંતા હોય. જો કે, લાંબા સમય સુધી હાઇ-સ્પીડ સતત પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમીના વિસર્જનની ક્ષમતા મર્યાદિત હોય છે, જે સરળતાથી સ્પિન્ડલ તાપમાનમાં અતિશય વધારો તરફ દોરી શકે છે, જે ચોકસાઈ અને જીવનકાળને અસર કરે છે.
વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ ફરતા પાણીના પ્રવાહ દ્વારા ગરમીને દૂર કરે છે, જેમાં હવાના ઠંડક કરતાં ઘણી વધુ ઉષ્મા વિસર્જન કાર્યક્ષમતા હોય છે. તે સ્પિન્ડલ તાપમાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે અને વધુ સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે. તે ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-પાવર અને લાંબા ગાળાની સતત કટીંગ સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, એલ્યુમિનિયમ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, વગેરે. જો કે, તેને મેચિંગ વોટર-કૂલ્ડ મશીન અથવા પાણીની ટાંકીની જરૂર છે, વધુ જટિલ પાઇપલાઇન લેઆઉટ, ઊંચી કિંમત, તેમજ એન્ટી ફ્રીઝિંગ, એન્ટી સ્કેલિંગ, અને વોટરપ્રૂફ લિકેજ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને મુખ્ય ઉપયોગ અને મુખ્ય ઉપયોગ માટે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓછી ગતિના પ્રકાશ લોડ અને તૂટક તૂટક પ્રક્રિયા માટે હવા ઠંડક વધુ આર્થિક અને વ્યવહારુ છે, જ્યારે સચોટતા અને સ્પિન્ડલ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ હેવી લોડ અને લાંબા ગાળાની સતત પ્રક્રિયા માટે પાણીનું ઠંડક જરૂરી છે.
1.ER સ્થિતિસ્થાપક ચક
મોડેલ |
ક્લેમ્પિંગ શ્રેણી (મીમી) |
લાક્ષણિક ઉપયોગ |
| ER8 | 0.5-5 | સૂક્ષ્મ કોતરણી, નાના છિદ્ર ડ્રિલિંગ |
| ER11 | 1-7 | 800W-1.5kW સ્પિન્ડલ, નાનું સાધન |
| ER16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW સ્પિન્ડલ, પરંપરાગત મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ |
| ER20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW સ્પિન્ડલ, નાના અને મધ્યમ કદના કટીંગ ટૂલ્સ |
| ER25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW સ્પિન્ડલ, યુનિવર્સલ મશીનિંગ |
| ER32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW સ્પિન્ડલ, બહુહેતુક |
| ER40 | 2-26 | હેવી ડ્યુટી મિલિંગ, મોટા વ્યાસના કટીંગ ટૂલ્સ |
| ER50 | 12-34 | ભારે કટીંગ, મોટા છિદ્ર મશીનિંગ |
2.BT/HSK છરી હેન્ડલ સિસ્ટમ
BT ટૂલ ધારક: સામાન્ય મોડલ BT30 (મિની મશીન), BT40 (યુનિવર્સલ વર્ટિકલ લેથ), BT50 (હેવી કટીંગ), ER11-ER40 ચક સાથે સુસંગત, લગભગ 15000 rpm ની મહત્તમ ઝડપ સાથે, પરંપરાગત મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ અને બેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય.
HSK ટૂલ ધારક: સામાન્ય મોડલ HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 ચક સાથે સુસંગત, 40000 rpm+ સુધીની ઝડપ સાથે, હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ કોતરણી, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને પાંચ એક્સિસ મશીન ટૂલ્સ માટે યોગ્ય.
3.મોહ્સ ટેપર ચક
ડ્રિલિંગ મશીનો, લેથ્સ અથવા વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ માટે વપરાય છે, જે મોહસ નંબર દ્વારા અલગ પડે છે, સંખ્યા જેટલી મોટી હોય છે, ક્લેમ્પિંગ એપરચર જેટલું મોટું હોય છે, ડ્રિલ બિટ્સ, રીમર્સ અને ટેપર શૅન્ક ટૂલ્સ માટે યોગ્ય હોય છે, મજબૂત કઠોરતા અને અસર પ્રતિકાર સાથે, ભારે ડ્રિલિંગ અને ડીપ હોલ મશીનિંગ માટે યોગ્ય.
CNC સ્પિન્ડલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પર આધારિત છે, ચોકસાઇ મશીનિંગ દ્વારા પરિમાણીય અને સ્થાનીય સચોટતા સુનિશ્ચિત કરે છે, ગતિશીલ સંતુલન અને એસેમ્બલી દ્વારા હાઇ-સ્પીડ સ્થિરતા હાંસલ કરે છે અને અંતે શોધ અને થર્મલ વળતર લોકીંગ પરફોર્મન્સ દ્વારા ખાલીથી તૈયાર ઉત્પાદન સુધી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સાંકળ બનાવે છે.
સ્પિન્ડલ ઉદ્યોગમાં, તે સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ રનિંગ ઇનનો સંદર્ભ આપે છે, જેને રનિંગ ઇન, રનિંગ ઇન અને ટેસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, સ્પિન્ડલ એસેમ્બલ થયા પછી, તે લોડ વિના ચાલુ થાય છે અને તેને અમુક સમયગાળા માટે નીચી સ્પીડથી હાઇ સ્પીડમાં સતત ફેરવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરતી વખતે આંતરિક બેરિંગ્સ, સીલ, લ્યુબ્રિકેશન, રોટર અને અન્ય ઘટકો 'જગ્યા પર ચાલે છે'.
CNC સ્પિન્ડલમાં, સ્પીડ અને ટોર્ક એ કોર પર્ફોર્મન્સ ઈન્ડિકેટર્સની જોડી છે, જે સામાન્ય રીતે વિપરિત પ્રમાણસર હોય છે અને સ્પિન્ડલ કઈ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે તે સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે.
રોટેશનલ સ્પીડ એ સ્પિન્ડલની પ્રતિ મિનિટ ક્રાંતિની સંખ્યાનો સંદર્ભ આપે છે, જે r/min માં માપવામાં આવે છે. રોટેશનલ સ્પીડ જેટલી વધારે છે, તે ચોકસાઇ મશીનિંગ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે વધુ યોગ્ય છે, જેમ કે મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ એલોય, એક્રેલિક અને નાના ટૂલ્સ, જે સપાટીને વધુ સારી રીતે સરળતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ફીડ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, વધુ પડતી રોટેશનલ સ્પીડ ઘણીવાર ટોર્કમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, જેનાથી ડીપ કટીંગ કરવું મુશ્કેલ બને છે.
ટોર્ક સ્પિન્ડલના રોટેશનલ ટોર્કનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે સ્પિન્ડલની મજબૂતાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ટોર્ક જેટલો મોટો હોય છે, તેટલી મજબૂત કટિંગ પ્રતિકારનો પ્રતિકાર કરવાની સ્પિન્ડલની ક્ષમતા, તે સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવી સખત સામગ્રીના ભારે કટીંગ અને ઊંડા કટીંગ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે. તે સ્ટફિનેસ અથવા કટિંગ વિના સ્થિર કટીંગની ખાતરી કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ટોર્કને પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઓછી ઝડપની જરૂર પડે છે.
કદ
સ્થાપન ફ્લેંજ વ્યાસ અને લંબાઈ: આ મશીન હેડ સાથે જોડાયેલા મુખ્ય પરિમાણો છે, જેમ કે સામાન્ય ફ્લેંજ વિશિષ્ટતાઓ જેમ કે 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, વગેરે. તેઓ મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ સીટ હોલ સ્થિતિ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, અન્યથા તેઓ નિશ્ચિત કરી શકાતા નથી અથવા એકાગ્રતા વિચલન ખૂબ મોટું છે.
એક્સ્ટેંશન લંબાઈ: એટલે કે, સ્પિન્ડલના આગળના છેડાથી ફ્લેંજ સુધીનું અંતર, જે Z-axis સ્ટ્રોક, મશીનિંગ ઊંડાઈને અસર કરશે અને તે વર્કપીસમાં દખલ કરશે કે કેમ. જો તે ખૂબ લાંબુ છે, તો તે કઠોરતાને ઘટાડશે, અને જો તે ખૂબ જ ટૂંકું છે, તો તે ટૂલ અથડામણ અથવા અપૂરતી મશીનિંગ શ્રેણીનું કારણ બની શકે છે.
ચક ઈન્ટરફેસ સાઈઝ: ઉદાહરણ તરીકે, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, વગેરે. ટૂલનો મહત્તમ વ્યાસ નક્કી કરે છે કે જેને ક્લેમ્પ કરી શકાય છે અને તે સીધા આગળના અખરોટ અને પંજાના માળખા સાથે સંબંધિત છે.
શંક્વાકાર છિદ્રનું કદ: BT30, BT40, BT50, અથવા HSK63A જેવા ઇન્ટરફેસ માપો એવા જટિલ પરિમાણો છે જે ટૂલ ધારક સાથે મેળ ખાય છે, જે ટૂલ બદલવા, કઠોરતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને અસર કરે છે.
CNC મશીનિંગ ટૂલ્સના પ્રકારો વિશે જાણવું
કોઈપણ મશીન શોપમાં જાવ અને તમને કટીંગ ટૂલ્સની સમાન કોર લાઇનઅપ દેખાશે જે મોટાભાગની હેવી લિફ્ટિંગ કરે છે. દરેકનો પોતાનો કમ્ફર્ટ ઝોન હોય છે, કેટલાક એલ્યુમિનિયમને માખણની જેમ ફાડી નાખે છે, કેટલાક ફાઇન ફિનિશિંગ પાસ માટે જીવે છે, અને કેટલાક ફરિયાદ કર્યા વિના આખો દિવસ છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
1. મિલિંગ ટૂલ્સ (મિલિંગ મશીનો/મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે)
2. ડ્રિલિંગ સાધનો
3. થ્રેડ મશીનિંગ ટૂલ્સ
4. ટર્નિંગ ટૂલ્સ (CNC લેથ માટે)
1.હાઈ સ્પીડ સ્ટીલ HSS: સસ્તી અને સ્થિતિસ્થાપક, ઓછી ગતિ અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
2. હાર્ડ એલોય (ટંગસ્ટન સ્ટીલ): ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, CNC મુખ્ય પ્રવાહ.
3. કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ (TiN, TiCN, AlTiN, વગેરે): ઉચ્ચ-સ્પીડ મશીનિંગ માટે યોગ્ય, પ્રતિરોધક, લાંબી આયુષ્ય પહેરો.
4.Ceramic/CBN/ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સ: સુપરહાર્ડ સામગ્રી, ઉચ્ચ કઠિનતા સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ માટે વપરાય છે.
1. ઇન્ટિગ્રલ કટીંગ ટૂલ્સ: ઇન્ટિગ્રલ હાર્ડ એલોય મિલિંગ કટર, ડ્રિલ બિટ્સ.
2.મશીન ક્લેમ્પ્ડ કટીંગ ટૂલ્સ: બ્લેડ વિનિમયક્ષમ, ઓછી કિંમત, મોટા જથ્થા માટે યોગ્ય.
3. ત્યજી દેવાયેલ બ્લેડ: સામાન્ય રીતે ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફેસ મિલિંગ કટરમાં વપરાય છે.
