Filipino
Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-04-03 Pinagmulan: Site
9000 W CNC Spindle Motor
9.0KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo : SPF-9.0
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER32
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
13.5KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo : SPF-13.5
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER40
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
7.5KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER32
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
6.0KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER32
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
4.5KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER32
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
0.8KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo : SPF-0.8-65
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER11
Boltahe: 110V , 220V
Bilis: hanggang 24000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
2.2KW Air Cooled Spindle Motor
Modelo : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Presyo: Suriin ang presyo sa Holry Spindle Contact
Paglamig: Hangin
Collet: ER20
Boltahe: 220V , 380V
Bilis: hanggang 24000/18000 RPM
Ang Holry spindle ay isang de-kalidad na 2200KW CNC spindle na angkop para sa mas advanced na CNC work. Ang mas mataas na kapangyarihan ng spindle na ito ay nangangahulugan na maaari mo itong gamitin upang mag-ukit ng malawak na iba't ibang mga materyales, kabilang ang kahoy, plastik, PVC , tanso, tanso, at aluminyo.
Sa CNC router spindle motor kit na ito, makukuha mo ang 2.2KW water-cooled spindle mismo, isang 2.2KW VFD inverter , isang 80mm clamp mount, labintatlong ER20 collet na mula 1mm hanggang 13mm, isang water pump, isang 10m hose at 10 bits na mula sa 0.8-3mm.
Ito ay isang napakalakas ngunit mahusay na spindle na nananatiling tahimik habang nasa operasyon. Gumagamit ito ng advanced na teknolohiya ng dynamic na balanse upang bawasan ang ingay at pagbutihin ang katatagan, at ito rin ay napakatibay, na may mga upgraded na steel bearings na nagpapahaba sa buhay ng trabaho, na sinasabi ng manufacturer na ang spindle na ito ay maaaring gumana nang 8 oras sa isang araw sa loob ng dalawang taon bago kailangang palitan.
Ang CNC spindle ay ang pangunahing umiikot na bahagi ng a CNC machine tool, tumpak na kinokontrol ng CNC system upang himukin ang tool o workpiece na umikot sa mataas na bilis, na nagpapagana sa mga operasyon ng machining gaya ng pagputol, paggiling, pagbabarena, at paggiling. Madalas itong tinutukoy bilang 'puso' ng tool sa makina.
Pagbibigay ng kapangyarihan: Ang bilis ng pag-ikot at metalikang kuwintas na kinakailangan para sa pagputol ng output ay direktang tinutukoy ang kahusayan sa machining.
Garantiyang katumpakan: Direktang tinutukoy ng rotational accuracy, rigidity, at stability nito ang dimensional accuracy at surface finish ng workpiece.
Mga aksyon sa pagpapatupad: Sa ilalim ng utos ng numerical control system, makakamit nito ang walang hakbang na pagbabago ng bilis, tumpak na direksyon na paghinto, awtomatikong pagbabago ng tool, at mapagtanto ang mga kumplikadong proseso ng machining.
Pangunahing spindle body: Isang hollow shaft na gawa sa high-strength alloy steel, na may tool/workpiece na naka-clamp sa front end.
Bearing system: Sinusuportahan ang spindle at tinutukoy ang bilis, katumpakan, at habang-buhay nito (karaniwang ginagamit ay angular contact bearings at ceramic bearings).
Drive system: Nagbibigay ng rotational power (motor + transmission mechanism).
Lubrication at cooling system: Nagpapawala ito ng init at binabawasan ang pagkasira sa panahon ng high-speed na operasyon, na tinitiyak ang thermal stability.
Clamping device: gaya ng BT/SK/CAT tool shank interface, na ginagamit para sa clamping tool.
Sensing at Control: Pinagsamang encoder para sa feedback ng bilis at posisyon, na nagpapagana ng closed-loop na kontrol.
1. Belt driven spindle： Ang motor ay matatagpuan sa labas at nagtutulak sa spindle upang paikutin sa isang sinturon. Ang mga bentahe ay mura, simpleng istraktura, at madaling pagpapanatili. Ang mga disadvantage ay hindi magandang high-speed performance, mataas na ingay, at average na katumpakan. Angkop para sa matipid na CNC lathes, ordinaryong milling machine, at medium low speed machining.
2. Gear spindle (gear transmission spindle): Variable speed sa pamamagitan ng motor at gearbox, na may mataas na torque. Ang kalamangan ay mababang bilis ng mataas na metalikang kuwintas, na angkop para sa mabigat na pagputol. Ang mga disadvantages ay ang mahinang high-speed performance, mataas na vibration, at ingay. Angkop para sa CNC lathes, heavy-duty cutting, at rough machining.
3.Electric spindle (direct drive spindle): Ang motor rotor ay direktang naka-mount sa main shaft, walang sinturon o gears. Ang mga bentahe ay napakataas na bilis, mataas na katumpakan, mababang vibration, at mabilis na pagtugon. Ang mga kawalan ay mataas na gastos at kumplikadong pagpapanatili. Angkop para sa mga machining center, engraving at milling machine, high-speed precision carving, mold processing, at 3C industry.
4.Direct spindle (coupling direct connection): Ang motor ay direktang konektado sa main shaft sa pamamagitan ng coupling, sa pagitan ng belt main shaft at ng electric main shaft. Ang mga bentahe ay simpleng istraktura, mas mataas na bilis ng pag-ikot kaysa sa mga sinturon, at mas mahusay na katumpakan. Angkop para sa mga mid-range na machining center at pangkalahatang CNC milling machine.
1.Low speed high torque spindle: Mababang bilis at mataas na torque. Ginagamit para sa mabigat na pagputol, magaspang na machining ng cast iron at steel parts, at CNC lathe spindles.
2.High speed precision spindle: Bilis ng pag-ikot 6000-15000 rpm. Ginagamit para sa pangkalahatang machining centers at magkaroon ng amag roughing at semi precision.
3. Mataas na bilis ng electric spindle: Ang bilis ng pag-ikot ay 18000-60000 rpm o mas mataas pa. Ginagamit para sa precision carving, high gloss processing, aluminum alloy processing, at PCB drilling.
4.Ultra precision spindle (air/liquid floating): Air floating spindle, static pressure bearing spindle. Ang mga bentahe ay halos walang pagsusuot at napakataas na katumpakan ng pag-ikot. Angkop para sa optical processing, ultra precision grinding machine, at semiconductor equipment.
1. Rolling bearing spindle: angular contact ball bearing, cylindrical roller bearing. Ang pinakakaraniwan, na may mahusay na tigas at katamtamang gastos.
2. Hydrostatic Spindle: Sinusuportahan ng isang oil film, ito ay may mataas na katumpakan at mahabang buhay ng serbisyo. Karamihan ay ginagamit para sa paggiling machine at precision lathes.
3. Gas static pressure spindle (air floating spindle): sinusuportahan ng gas film, ultra high speed, ultra precision. Kadalasang ginagamit para sa pag-ukit at paggiling, mataas na pagtakpan, at pagproseso ng micro hole.
1.CNC lathe spindle: karamihan ay gear/belt/direct connection, na nagbibigay-diin sa torque
2.Machining center spindle: electric spindle o direct spindle
3. Carving at milling machine/precision carving machine: high-speed electric spindle
4.Grinding machine spindle: precision bearing spindle o dynamic na static pressure spindle
Kapag pumipili ng spindle para sa CNC equipment, ang unang hakbang ay isaalang-alang ang aktwal na mga materyales sa pagproseso at mga kinakailangan sa proseso. Kapag nagpoproseso ng matitigas na materyales tulad ng bakal at cast iron, mas binibigyang diin ang torque at higpit ng spindle upang matiyak ang mabigat na kakayahan sa pagputol.
Ang rotational accuracy ng spindle ay direktang nakakaapekto sa dimensional accuracy at surface quality ng workpiece. Sa mga senaryo ng precision machining, ang mga kinakailangan para sa radial runout at axial displacement ay mas mahigpit, at kailangan ang isang komprehensibong paghuhusga batay sa uri ng bearing at structural rigidity.
Ang mga paraan ng pagpapalamig at pagpapadulas ay mahalaga din. Ang mga high speed running spindle ay kadalasang nangangailangan ng maaasahang water cooling o oil air lubrication upang makontrol ang pagtaas ng temperatura, bawasan ang thermal deformation, at matiyak ang katatagan sa panahon ng pangmatagalang pagproseso.
Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang tibay, gastos sa pagpapanatili, at buhay ng serbisyo ng spindle. Kapag ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay malupit at maraming alikabok, dapat pumili ng isang istraktura na may mas malakas na sealing at anti-interference na mga katangian.
Kapag pumipili ng paraan ng paglamig para sa mga spindle ng CNC, ang pangunahing mga kadahilanan na dapat isaalang-alang ay ang oras ng pagproseso, bilis, pagbuo ng init, at mga kinakailangan sa kapaligiran.
Ang air-cooled spindle ay umaasa sa aktibong heat dissipation ng fan, na may simpleng istraktura, mas mababang gastos, at mas maginhawang i-install at mapanatili. Ito ay hindi gaanong madaling kapitan ng pagtagas ng tubig at mga problema sa condensation, na ginagawa itong angkop para sa panandaliang pagpoproseso, mababang bilis na mababang kapangyarihan na mga sitwasyon, tulad ng maliit na precision na pag-ukit, pasulput-sulpot na pagproseso, o mga sitwasyon kung saan ang kapaligiran ay medyo mahalumigmig at may pag-aalala tungkol sa mga pagkabigo ng circuit ng tubig. Gayunpaman, sa panahon ng mataas na bilis ng tuluy-tuloy na pagproseso sa mahabang panahon, ang kapasidad ng pagwawaldas ng init ay limitado, na madaling humantong sa labis na pagtaas ng temperatura ng spindle, na nakakaapekto sa katumpakan at habang-buhay.
Ang water-cooled spindle ay nag-aalis ng init sa pamamagitan ng circulating water flow, na may mas mataas na heat dissipation efficiency kaysa sa air cooling. Mabisa nitong makontrol ang temperatura ng spindle, bawasan ang thermal deformation, at gumana nang mas matatag. Ito ay partikular na angkop para sa high-speed, high-power, at pangmatagalang tuluy-tuloy na mga kondisyon ng pagputol, tulad ng pagpoproseso ng amag, paggawa ng mass ng aluminyo, atbp. Gayunpaman, nangangailangan ito ng katugmang water-cooled na makina o tangke ng tubig, mas kumplikadong layout ng pipeline, mas mataas na gastos, at kailangan ding bigyang-pansin ang anti-freezing, anti scaling, at waterproof leakage, na may mas mataas na mga kinakailangan para sa paggamit at pagpapanatili. Sa pangkalahatan, ang paglamig ng hangin ay mas matipid at praktikal para sa mababang bilis ng liwanag na pagkarga at pasulput-sulpot na pagproseso, habang ang paglamig ng tubig ay kinakailangan para sa mataas na bilis ng mabigat na pagkarga at pangmatagalang tuluy-tuloy na pagproseso upang matiyak ang katumpakan at tibay ng spindle.
1.ER nababanat na chuck
modelo |
Saklaw ng pag-clamping (mm) |
karaniwang gamit |
| ER8 | 0.5–5 | Micro carving, maliit na butas na pagbabarena |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW spindle, maliit na tool |
| ER16 | 1–10 | 1.5kW -2.2kW spindle, kumbensyonal na paggiling at pagbabarena |
| ER20 | 1–13 | 2.2kW -3.7kW spindle, maliit at katamtamang laki ng mga cutting tool |
| ER25 | 1–16 | 3.7kW -5.5kW spindle, universal machining |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW spindle, multi-purpose |
| ER40 | 2–26 | Mabigat na tungkulin sa paggiling, malalaking diameter na mga tool sa paggupit |
| ER50 | 12–34 | Malakas na pagputol, malaking aperture machining |
2.BT/HSK knife handle system
BT tool holder: Mga karaniwang modelong BT30 (mini machine), BT40 (universal vertical lathe), BT50 (heavy cutting), compatible sa ER11-ER40 chuck, na may maximum na bilis na humigit-kumulang 15000 rpm, na angkop para sa conventional milling at drilling, at batch processing.
HSK tool holder: Mga karaniwang modelong HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, tugma sa ER16-ER40 chuck, na may bilis na hanggang 40000 rpm+, na angkop para sa high-speed precision carving, mold processing, at limang axis machine tool.
3.Mohs taper chuck
Ginagamit para sa mga drilling machine, lathe, o vertical drilling, na nakikilala sa pamamagitan ng Mohs number , mas malaki ang numero, mas malaki ang clamping aperture, na angkop para sa drill bits, reamers, at taper shank tool, na may malakas na rigidity at impact resistance, na angkop para sa heavy drilling at deep hole machining.
Ang paggawa ng spindle ng CNC ay batay sa mga materyales at heat treatment, tinitiyak ang dimensional at positional na katumpakan sa pamamagitan ng precision machining, pagkamit ng high-speed stability sa pamamagitan ng dynamic na pagbabalanse at pagpupulong, at sa wakas ay bumubuo ng isang kumpletong manufacturing chain mula blangko hanggang sa tapos na produkto sa pamamagitan ng detection at thermal compensation locking performance.
Sa industriya ng spindle, karaniwang tumutukoy ito sa spindle na tumatakbo, na kilala rin bilang running in, running in, at pagsubok.
Sa madaling salita, pagkatapos na mabuo ang spindle, ito ay pinapagana nang walang load at pinapayagang patuloy na umikot mula sa mababang bilis hanggang sa mataas na bilis sa loob ng isang panahon. Ang mga panloob na bearings, seal, lubrication, rotor, at iba pang mga bahagi ay 'tinatakbuhan sa lugar' habang sinusubukan ang katatagan.
Sa mga spindle ng CNC, ang bilis at metalikang kuwintas ay isang pares ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap, na kadalasang inversely proportional at direktang tinutukoy kung anong machining ang spindle ay angkop para sa.
Ang bilis ng pag-ikot ay tumutukoy sa bilang ng mga rebolusyon bawat minuto ng spindle, na sinusukat sa r/min. Kung mas mataas ang bilis ng pag-ikot, mas angkop ito para sa precision machining at high-speed cutting, tulad ng paggiling ng mga aluminyo na haluang metal, acrylic, at maliliit na tool, na maaaring makamit ang mas mahusay na kinis sa ibabaw at mapabuti ang kahusayan ng feed. Gayunpaman, ang sobrang bilis ng pag-ikot ay kadalasang humahantong sa pagbaba ng metalikang kuwintas, na nagpapahirap sa paggawa ng malalim na pagputol.
Ang torque ay kumakatawan sa rotational torque ng spindle, na sumasalamin sa lakas ng spindle. Kung mas malaki ang torque, mas malakas ang kakayahan ng spindle na pigilan ang cutting resistance, na ginagawang mas angkop para sa mabigat na pagputol at malalim na pagputol ng matitigas na materyales tulad ng bakal at cast iron. Maaari nitong masigurado ang matatag na pagputol nang walang barado o pagputol, ngunit ang mataas na metalikang kuwintas ay karaniwang nangangailangan ng mas mababang bilis upang makamit.
Sukat
Pag-install ng flange diameter at haba: Ito ang mga pangunahing dimensyon na konektado sa ulo ng makina, tulad ng karaniwang mga detalye ng flange tulad ng 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, atbp. Dapat na ganap na tumugma ang mga ito sa posisyon ng butas ng upuan ng spindle ng machine tool, kung hindi man ay hindi ito maaayos o masyadong malaki ang concentricity deviation.
Haba ng extension: Iyon ay, ang distansya mula sa harap na dulo ng spindle hanggang sa flange, na makakaapekto sa Z-axis stroke, lalim ng machining, at kung ito ay makagambala sa workpiece. Kung ito ay masyadong mahaba, mababawasan nito ang tigas, at kung ito ay masyadong maikli, maaari itong magdulot ng banggaan ng tool o hindi sapat na hanay ng machining.
Sukat ng interface ng Chuck： Halimbawa, ang ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, atbp. ay tinutukoy ang maximum na diameter ng tool na maaaring i-clamp at direktang nauugnay sa front nut at claw structure.
Laki ng conical hole: Ang mga laki ng interface gaya ng BT30, BT40, BT50, o HSK63A ay mga kritikal na dimensyon na tumutugma sa tool holder, na nakakaapekto sa pagpapalit ng tool, tigas, at kapasidad na nagdadala ng pagkarga.
Pagkilala sa mga uri ng CNC machining tool
Maglakad sa anumang machine shop at makikita mo ang parehong pangunahing lineup ng mga cutting tool na gumagawa ng karamihan sa mabibigat na pagbubuhat. Ang bawat isa ay may kanya-kanyang comfort zone, ang ilan ay pumupunit sa aluminyo na parang mantikilya, ang ilan ay nabubuhay para sa mga fine finishing pass, at ang ilan ay umiiral lamang upang mag-drill butas sa buong araw nang hindi nagrereklamo.
1. Mga tool sa paggiling (para sa mga milling machine/machining center)
2. Mga tool sa pagbabarena
3. Thread machining tools
4. Turning tools (para sa CNC lathes)
1.High Speed Steel HSS: Murang at nababanat, angkop para sa mababang bilis at maliit na batch na produksyon.
2. Matigas na haluang metal (tungsten steel): Mataas na tigas, mataas na temperatura pagtutol, CNC mainstream.
3. Pinahiran na mga tool sa paggupit (TiN, TiCN, AlTiN, atbp.): Magsuot ng lumalaban, mahabang buhay, angkop para sa high-speed machining.
4.Ceramic/CBN/Diamond Cutting Tools: Superhard material, ginagamit para sa high hardness steel, cast iron, at non-ferrous metals.
1.Integral na mga tool sa paggupit: integral hard alloy milling cutter, drill bits.
2.Machine clamped cutting tool: talim mapagpapalit, mababang gastos, na angkop para sa malalaking dami.
3.Abandoned blade: karaniwang ginagamit sa pagpihit ng mga tool at face milling cutter.
