તમે અહીં છો: ઘર » ઉત્પાદન » ઓજાર » રોટરી ડિસ્ક પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિન

ઉત્પાદન -શ્રેણી

રોટરી ડિસ્ક પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિન

જો તમે રોટરી ડિસ્ક પ્રકારનો સર્વો ટૂલ મેગેઝિન ઉત્પાદક શોધી રહ્યા છો, તો તમે હોલરી સ્પિન્ડલ શોધી શકો છો, જેમાં 16 વર્ષનો ઉત્પાદનનો અનુભવ છે.


રોટરી ડિસ્ક ટાઇપ સર્વો ટૂલ મેગેઝિન કેમ અચોક્કસ ટૂલ બતાવે છે - સ્થિતિઓ બદલવા માટે?

શક્ય કારણ સર્વો મોટરની પ્રતિસાદ સિસ્ટમમાં ભૂલ છે. સર્વો મોટર સાથે જોડાયેલ એન્કોડર, જે સ્થિતિની માહિતી પ્રદાન કરે છે, તે ખામીયુક્ત હોઈ શકે છે. એન્કોડર અથવા છૂટક જોડાણોને કોઈપણ નુકસાન માટે તપાસો. જો શોધી કા, ્યું હોય, તો એન્કોડરને સમારકામ અથવા બદલો. બીજું કારણ ડિસ્કની ડ્રાઇવ મિકેનિઝમમાં યાંત્રિક વસ્ત્રો હોઈ શકે છે. પહેરવામાં - ગિયર્સ અથવા બેરિંગ્સ અસંગત ચળવળ અને અચોક્કસ સ્થિતિ તરફ દોરી શકે છે. વસ્ત્રોના સંકેતો માટે આ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો અને જરૂરી મુજબ બદલો. વધારામાં, મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટૂલ મેગેઝિનનું ખોટું કેલિબ્રેશન, ખોટી રીતે જોડાયેલ ટૂલ - સ્થિતિ બદલી શકે છે. ફરીથી - ઉત્પાદકની દિશાનિર્દેશોને અનુસરીને ટૂલ મેગેઝિનને કેલિબ્રેટ કરો.


રોટરી ડિસ્ક પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિનમાં હોલ્ડિંગ - ટૂલની વિશ્વસનીયતાને હું કેવી રીતે વધારી શકું?

ટૂલનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો - ડિસ્ક પર ફિક્સર હોલ્ડિંગ. જો તેઓ પહેરવામાં આવે છે, ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે અથવા તેમનો ક્લેમ્પીંગ બળ ગુમાવી દે છે, તો તેમને બદલો. ખાતરી કરો કે ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે અને સંપૂર્ણ રીતે ફિક્સરમાં શામેલ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરો - હોલ્ડિંગ ડિવાઇસેસ કે જે ટૂલ દરમિયાન દળોનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે - કામગીરી બદલો. ઉપરાંત, ચિપ્સ અથવા શીતક અવશેષો જેવા કોઈપણ વિદેશી બાબતની તપાસ કરો જે સાધનને અસર કરી શકે છે - હોલ્ડિંગ ક્ષમતા. ટૂલ સાફ કરો - ક્ષેત્રને સારી રીતે હોલ્ડિંગ. વધુમાં, ફિક્સરના ક્લેમ્પીંગ બળને ચકાસવા માટે સમયાંતરે પરીક્ષણો કરો અને જો જરૂરી હોય તો ગોઠવણો કરો.


જ્યારે રોટરી ડિસ્ક ટાઇપ સર્વો ટૂલ મેગેઝિનને operation પરેશન દરમિયાન અચાનક અટકે છે ત્યારે મારે શું કરવું જોઈએ?

પ્રથમ, સર્વો મોટરને વીજ પુરવઠો તપાસો. ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ટ્રિપ સર્કિટ બ્રેકર્સ અથવા વોલ્ટેજ વધઘટ નથી. જો શક્તિ સ્થિર છે, તો પછી યાંત્રિક અવરોધો માટે જુઓ. કોઈ વિદેશી object બ્જેક્ટ ડિસ્કના પરિભ્રમણના માર્ગમાં અટકી ગઈ હશે, જેના કારણે તે બંધ થઈ ગયું. આવી કોઈપણ અવરોધોને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો. બીજી સંભાવના એ સર્વો મોટર અથવા તેની નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં દોષ છે. ઓવરહિટીંગ, અસામાન્ય અવાજો અથવા નુકસાનના દૃશ્યમાન સંકેતો માટે મોટર તપાસો. જો મોટર બરાબર લાગે છે, તો મોટરના ઓપરેશનથી સંબંધિત ભૂલ સંદેશાઓ માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમની સમીક્ષા કરો. જો જરૂરી હોય તો, વધુ નિદાન માટે તકનીકીનો સંપર્ક કરો.


શું રોટરી ડિસ્ક પ્રકારનો સર્વો ટૂલ મેગેઝિન તેની ટૂલ ક્ષમતા વધારવા માટે અપગ્રેડ કરી શકાય છે?

 તે ટૂલ મેગેઝિનની રચના પર આધારિત છે. જો ડિસ્ક પર ઉપલબ્ધ જગ્યા હોય અને યાંત્રિક માળખું વધારાના સાધન - હોલ્ડિંગ હોદ્દાને ટેકો આપી શકે છે, તો તે શક્ય છે. જો કે, આમાં વધેલા લોડ અને જડતાને હેન્ડલ કરવા માટે સર્વો મોટરને અપગ્રેડ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ટૂલ - વધારાના સાધનો સાથે સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ફેરફાર મિકેનિઝમમાં પણ ફેરફાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, નવી ટૂલ સ્થિતિઓને ઓળખવા અને સંચાલિત કરવા માટે મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપડેટ કરવી આવશ્યક છે. શક્યતા અને અપગ્રેડ કરવા માટેના શ્રેષ્ઠ અભિગમ નક્કી કરવા માટે ટૂલ - મેગેઝિન ઉત્પાદક અથવા મશીન રીટ્રોફિટિંગમાં કોઈ વ્યાવસાયિકની સલાહ લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.


હું રોટરી ડિસ્ક ટાઇપ સર્વો ટૂલ મેગેઝિન પર નિયમિત જાળવણી કેવી રીતે કરી શકું?

ચિપ્સ, ધૂળ અને શીતક દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે ટૂલ મેગેઝિન સાફ કરો. સખતથી કાટમાળને સાફ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરો - ટૂલને સાફ કરવા માટે વિસ્તારો અને નરમ બ્રશ સુધી પહોંચો - ફિક્સર હોલ્ડિંગ. ડિસ્કના પરિભ્રમણ બેરિંગ્સ, ડ્રાઇવ મિકેનિઝમમાં ગિયર્સ અને ટૂલના ઘટકો સહિતના બધા ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો - ફેરફાર મિકેનિઝમ. ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. ગંદકી અથવા નુકસાન માટે એન્કોડર તપાસો અને તેને સાફ કરો અથવા જરૂર મુજબ બદલો. ઉપરાંત, સમયાંતરે ટૂલનું નિરીક્ષણ કરો - વસ્ત્રો માટે ફિક્સર હોલ્ડિંગ અને જ્યારે તેઓ ટૂલ્સ પર સુરક્ષિત હોલ્ડ પ્રદાન કરતા નથી ત્યારે તેમને બદલો.

 

રોટરી ડિસ્ક પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિનમાં અતિશય કંપનનું કારણ શું છે?

 ડિસ્ક પર ટૂલ્સનું અસમાન લોડ કરવું એ એક મુખ્ય કારણ હોઈ શકે છે. જો ટૂલ્સ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં ન આવે, તો તે અસંતુલિત પરિભ્રમણ અને કંપનો તરફ દોરી શકે છે. વધુ સંતુલિત લોડ પ્રાપ્ત કરવા માટે સાધનોને ફરીથી વહેંચો. બીજું કારણ ડિસ્કની ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં ખોટી રીતે હોઈ શકે છે. મિસાલિએટેડ શાફ્ટ અથવા ગિયર્સ ડિસ્કને અનિયમિત રીતે ફેરવવાનું કારણ બની શકે છે, કંપન પેદા કરે છે. મશીનની વિશિષ્ટતાઓ મુજબ ગોઠવણી તપાસો અને ગોઠવો. પહેરવામાં - ડિસ્કની રોટેશન મિકેનિઝમમાં બેરિંગ્સ પણ કંપનમાં ફાળો આપી શકે છે. બેરિંગ્સને બદલો જો તેઓ રફનેસ અથવા અતિશય રમતના સંકેતો બતાવે છે. વધુમાં, સર્વો મોટરના નિયંત્રણ સાથેના મુદ્દાઓ, જેમ કે ખોટી ગેઇન સેટિંગ્સ, અસ્થિર કામગીરી અને સ્પંદનોમાં પરિણમી શકે છે. મોટરના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સર્વો નિયંત્રણ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.


આજે ક્વોટ અથવા વધુ માહિતી મેળવો!

તમારી પાસે મોટર ઉત્પાદનો વિશે કોઈ પ્રશ્નો છે, કૃપા કરીને અમને જણાવવા માટે મફત બનો. અમે 24 કલાકની અંદર તમારી પાસે પાછા આવીશું. અમને તમારી જરૂરિયાતો ખબર છે અને અમે સંપર્કમાં રહીશું.
હવે હોલરી સપોર્ટ ટીમનો સંપર્ક કરો
હોલેરીનો સંપર્ક કરો
.    holry@holrymotor.com
.    +86 0519 83660635  
   +86 136 4611 7381
    નં .355, લોંગજિન રોડ, લુચેંગ ટાઉન, ચાંગઝો સિટી, જિયાંગસુ પ્રાંત, ચીન.
ઉત્પાદન
ઉદ્યોગ
ઝડપી લિંક્સ
© ક © પિરાઇટ 2024 ચાંગઝો હોલી ઇલેક્ટ્રિક ટેક્નોલ .જી કો., લિ. બધા હક અનામત છે.