צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2026-04-03 מקור: אֲתַר
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם ： SPF-9.0
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER32
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 18000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם ： SPF-13.5
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER40
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 18000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם : SPF-7.5/ SPFB-7.5
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER32
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 24000/18000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם : SPF-6.0/ SPFB-6.0
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER32
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 24000/18000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם : SPF-4.5/ SPFB-4.5
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER32
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 24000/18000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם ： SPF-0.8-65
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER11
מתח: 110V, 220V
מהירות: עד 24000 סל'ד
מנוע ציר CNC 9000 W
דגם : SPF-2.2/ SPFB-2.2
מחיר: בדוק מחיר ב- Holry Spindle Contact
קירור: אוויר
קולט: ER20
מתח: 220V, 380V
מהירות: עד 24000/18000 סל'ד
ציר הורי הוא ציר CNC איכותי 2200KW המתאים לעבודות CNC מתקדמות יותר. הכוח המוגבר של הציר הזה אומר שאתה יכול להשתמש בו כדי לחרוט מגוון רחב של חומרים שונים, כולל עֵץ, פּלָסטִי, PVC , נחושת, פליז, ו אֲלוּמִינְיוּם.
בערכת מנוע ציר CNC נתב זה, אתה מקבל את 2.2KW ציר מקורר מים עצמו, 2.2KW מהפך VFD , תושבת מהדק 80 מ'מ, שלושה עשר קולטים ER20 החל מ-1 מ'מ עד 13 מ'מ, משאבת מים, צינור של 10 מ' ו-10 ביטים בטווח של 0.8-3 מ'מ.
זהו ציר חזק מאוד אך יעיל שנשאר שקט בזמן הפעולה. הוא משתמש בטכנולוגיית איזון דינמית מתקדמת כדי להפחית רעש ולשפר את היציבות, והוא גם עמיד מאוד, עם מיסבי פלדה משודרגים שמאריכים את חיי העבודה, כאשר היצרן טוען שהציר הזה יכול לפעול 8 שעות ביום למשך שנתיים לפני שיהיה צורך להחליף אותו.
ציר CNC הוא רכיב הליבה המסתובב של א כלי מכונת CNC , נשלט במדויק על ידי מערכת CNC כדי להניע את הכלי או חומר העבודה להסתובב במהירות גבוהה, מה שמאפשר פעולות עיבוד שבבי כגון חיתוך, כרסום, קידוח וטחינה. זה מכונה לעתים קרובות 'הלב' של כלי המכונה.
אספקת כוח: מהירות הסיבוב והמומנט הנדרשים לחיתוך פלט קובעים ישירות את יעילות העיבוד.
דיוק מובטח: הדיוק הסיבובי, הקשיחות והיציבות שלו קובעים ישירות את דיוק הממדים ואת גימור פני השטח של חומר העבודה.
פעולות ביצוע: בפיקודו של מערכת הבקרה המספרית, היא יכולה להשיג שינוי מהירות ללא מדרגות, עצירה מדויקת כיוונית, החלפת כלים אוטומטית, ולממש תהליכי עיבוד מורכבים.
גוף ציר ראשי: פיר חלול עשוי מפלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה, עם כלי/חומר עבודה מהודק בקצה הקדמי.
מערכת מיסבים: תומכת בציר וקובעת את מהירותו, הדיוק ותוחלת החיים שלו (השימוש הנפוץ הוא מיסבי מגע זוויתיים ומסבים קרמיים).
מערכת הנעה: מספקת כוח סיבובי (מנוע + מנגנון הילוכים).
מערכת שימון וקירור: הוא מפזר חום ומפחית בלאי בזמן פעולה במהירות גבוהה, ומבטיח יציבות תרמית.
התקן הידוק: כגון ממשקי שוק כלי BT/SK/CAT, המשמשים לכלי הידוק.
חישה ובקרה: מקודד משולב למשוב של מהירות ומיקום, המאפשר שליטה בלולאה סגורה.
1. ציר מונע על ידי חגורה: המנוע ממוקם חיצונית ומניע את הציר להסתובב דרך רצועה. היתרונות הם זולים, מבנה פשוט ותחזוקה קלה. החסרונות הם ביצועים גרועים במהירות גבוהה, רעש גבוה ודיוק ממוצע. מתאים למחרטות CNC חסכוניות, מכונות כרסום רגילות ועיבוד שבבי במהירות בינונית.
ציר 2. ציר הילוכים (ציר הילוכים): מהירות משתנה לפי מנוע ותיבת הילוכים, עם מומנט גבוה. היתרון הוא מומנט גבוה במהירות נמוכה, מתאים לחיתוך כבד. החסרונות הם ביצועים גרועים במהירות גבוהה, רטט גבוה ורעש. מתאים למחרטות CNC, חיתוך כבד ועיבוד גס.
ציר חשמלי (ציר הנעה ישירה): רוטור המנוע מותקן ישירות על הציר הראשי, ללא חגורות או גלגלי שיניים. היתרונות הם מהירות גבוהה במיוחד, דיוק גבוה, רטט נמוך ותגובה מהירה. החסרונות הם עלות גבוהה ותחזוקה מורכבת. מתאים למרכזי עיבוד שבבי, מכונות חריטה וכרסום, גילוף מדויק במהירות גבוהה, עיבוד תבניות ותעשיית 3C.
4.ציר ישיר (חיבור ישיר מצמד): המנוע מחובר ישירות לציר הראשי דרך צימוד, בין הציר הראשי של החגורה לציר הראשי החשמלי. היתרונות הם מבנה פשוט, מהירות סיבוב גבוהה יותר מאשר חגורות ודיוק טוב יותר. מתאים למרכזי עיבוד ביניים ולמכונות כרסום CNC כלליות.
ציר מומנט גבוה במהירות נמוכה: מהירות נמוכה ומומנט גבוה. משמש לחיתוך כבד, עיבוד גס של חלקי ברזל יצוק ופלדה, וציר מחרטת CNC.
2. ציר דיוק במהירות גבוהה: מהירות סיבוב 6000-15000 סל'ד. משמש למרכזי עיבוד כלליים ולחספוס עובש ודיוק למחצה.
ציר חשמלי במהירות גבוהה: מהירות הסיבוב היא 18000-60000 סל'ד או אפילו יותר. משמש לגילוף מדויק, עיבוד מבריק, עיבוד סגסוגת אלומיניום וקידוח PCB.
4. ציר דיוק במיוחד (צף אוויר/נוזל): ציר צף אוויר, ציר נושא לחץ סטטי. היתרונות הם כמעט ללא בלאי ודיוק סיבובי גבוה במיוחד. מתאים לעיבוד אופטי, מכונות גריסה דיוק במיוחד וציוד מוליכים למחצה.
1. ציר מיסב מתגלגל: מיסב כדורי מגע זוויתי, מיסב גלילה גלילי. הנפוץ ביותר, עם קשיחות טובה ועלות מתונה.
2. ציר הידרוסטטי: נתמך על ידי סרט שמן, יש לו דיוק גבוה וחיי שירות ארוכים. משמש בעיקר למכונות השחזה ומחרטות מדויקות.
3. ציר לחץ סטטי גז (ציר צף אוויר): נתמך על ידי סרט גז, מהירות גבוהה במיוחד, דיוק אולטרה. משמש בעיקר לגילוף וכרסום, מבריק גבוה ועיבוד מיקרו חורים.
ציר מחרטה CNC: בעיקר ציוד/חגורה/חיבור ישיר, תוך שימת דגש על מומנט
ציר מרכז 2. עיבוד: ציר חשמלי או ציר ישיר
3. מכונת גילוף וכרסום/מכונת גילוף מדויקת: ציר חשמלי במהירות גבוהה
ציר מכונת השחזה: ציר נושאות דיוק או ציר לחץ סטטי דינמי
בעת בחירת ציר לציוד CNC, הצעד הראשון הוא לשקול את חומרי העיבוד בפועל ודרישות התהליך. בעת עיבוד חומרים קשים כגון פלדה וברזל יצוק, מושם דגש רב יותר על המומנט והקשיחות של הציר כדי להבטיח יכולת חיתוך כבדה.
דיוק הסיבוב של הציר משפיע ישירות על דיוק הממד ואיכות פני השטח של חומר העבודה. בתרחישים של עיבוד שבבי מדויק, הדרישות ליציאה רדיאלית ותזוזה צירית מחמירות יותר, ויש צורך בשיקול דעת מקיף המבוסס על סוג המיסב והקשיחות המבנית.
שיטות קירור ושימון הן גם חיוניות. צירים הפעלה במהירות גבוהה דורשים בדרך כלל קירור מים אמין או שימון אוויר שמן כדי לשלוט על עליית הטמפרטורה, להפחית עיוות תרמי ולהבטיח יציבות במהלך עיבוד ארוך טווח.
בנוסף, יש לקחת בחשבון את העמידות, עלות התחזוקה וחיי השירות של הציר. כאשר סביבת העבודה קשה ויש הרבה אבק, יש לבחור מבנה בעל תכונות איטום ומניעת הפרעות חזקות יותר.
בעת בחירת שיטת הקירור עבור צירי CNC, הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון הם זמן העיבוד, המהירות, ייצור החום ודרישות הסביבה.
הציר המקורר באוויר מסתמך על פיזור החום האקטיבי של המאוורר, בעל מבנה פשוט, עלות נמוכה יותר ונוח יותר להתקנה ולתחזוקה. הוא נוטה פחות לבעיות דליפת מים ועיבוי, מה שהופך אותו למתאים לעיבוד קצר טווח, תרחישים במהירות נמוכה עם הספק נמוך, כגון גילוף דיוק קטן, עיבוד לסירוגין, או מצבים שבהם הסביבה לחה יחסית וקיים חשש לכשלים במעגל המים. עם זאת, במהלך עיבוד רציף במהירות גבוהה במשך זמן רב, יכולת פיזור החום מוגבלת, מה שעלול להוביל בקלות לעלייה מוגזמת בטמפרטורת הציר, המשפיעה על הדיוק ותוחלת החיים.
הציר המקורר במים לוקח חום באמצעות זרימת מים במחזור, עם יעילות פיזור חום גבוהה בהרבה מקירור אוויר. זה יכול לשלוט ביעילות על טמפרטורת הציר, להפחית עיוות תרמי ולפעול בצורה יציבה יותר. הוא מתאים במיוחד לתנאי חיתוך רציפים במהירות גבוהה, בעוצמה גבוהה ובטווח הארוך, כגון עיבוד עובש, ייצור המוני אלומיניום וכו'. עם זאת, הוא דורש מכונה או מיכל מים תואם מקורר מים, פריסת צנרת מורכבת יותר, עלות גבוהה יותר, וכן צריך לשים לב לאנטי הקפאה, נגד אבנית ודליפה עמידה למים, עם דרישות גבוהות יותר לשימוש ותחזוקה. באופן כללי, קירור אוויר חסכוני ומעשי יותר עבור עומס קל במהירות נמוכה ועיבוד לסירוגין, בעוד שקירור מים הכרחי לעומס כבד במהירות גבוהה ולעיבוד מתמשך לטווח ארוך כדי להבטיח דיוק ועמידות הציר.
צ'אק אלסטי 1.ER
דֶגֶם |
טווח הידוק (מ'מ) |
שימוש טיפוסי |
| ER8 | 0.5–5 | מיקרו גילוף, קידוח חורים קטנים |
| ER11 | 1–7 | ציר 800W-1.5kW, כלי קטן |
| ER16 | 1-10 | ציר 1.5kW -2.2kW, כרסום וקידוח קונבנציונליים |
| ER20 | 1–13 | ציר 2.2kW -3.7kW, כלי חיתוך קטנים ובינוניים |
| ER25 | 1–16 | ציר 3.7kW -5.5kW, עיבוד אוניברסלי |
| ER32 | 1–20 | ציר 5.5kW -7.5kW, רב תכליתי |
| ER40 | 2–26 | כרסום כבד, כלי חיתוך בקוטר גדול |
| ER50 | 12–34 | חיתוך כבד, עיבוד צמצם גדול |
מערכת ידית סכינים 2.BT/HSK
מחזיק כלי BT: דגמים נפוצים BT30 (מיני מכונה), BT40 (מחרטה אנכית אוניברסלית), BT50 (חיתוך כבד), תואם צ'אק ER11-ER40, במהירות מרבית של כ-15000 סל'ד, מתאים לכרסום וקידוח קונבנציונליים ולעיבוד אצווה.
מחזיק כלי HSK: דגמים נפוצים HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, תואם צ'אק ER16-ER40, עם מהירות של עד 40000 סל'ד+, מתאים לגילוף מדויק במהירות גבוהה, עיבוד תבניות, וכלי מכונות חמישה צירים.
3. Mohs צ'אק מתחדד
משמש למכונות קידוח, מחרטות או קידוח אנכי, נבדל במספר Mohs, ככל שהמספר גדול יותר, כך פתח ההידוק גדול יותר, מתאים למקדחים, חולצים וכלי שוק מתחדדים, בעל קשיחות ועמידות בפני פגיעה, מתאים לקידוח כבד ולעיבוד חורים עמוקים.
ייצור ציר CNC מבוסס על חומרים וטיפול בחום, מבטיח דיוק מימדים ומיקום באמצעות עיבוד שבבי מדויק, השגת יציבות במהירות גבוהה באמצעות איזון והרכבה דינמיים, ולבסוף יצירת שרשרת ייצור שלמה ממוצר ריק למוצר מוגמר באמצעות ביצועי זיהוי ופיצוי תרמי.
בתעשיית הציר, הכוונה היא בדרך כלל לכניסה של ציר, הידוע גם כריצה פנימה, ריצה ובדיקה.
במילים פשוטות, לאחר הרכבת הציר, הוא מופעל ללא עומס ומאפשר לה להסתובב ברציפות ממהירות נמוכה למהירות גבוהה למשך תקופה. המסבים הפנימיים, האטמים, הסיכה, הרוטור ושאר הרכיבים 'מופעלים במקומם' תוך כדי בדיקת יציבות.
בציר CNC, מהירות ומומנט הם זוג מחווני ביצועי ליבה, שהם בדרך כלל פרופורציונליים הפוכים וקובעים ישירות לאיזה עיבוד הציר מתאים.
מהירות סיבוב מתייחסת למספר הסיבובים לדקה של הציר, הנמדד בסל'ד לדקה. ככל שמהירות הסיבוב גבוהה יותר, כך היא מתאימה יותר לעיבוד שבבי מדויק וחיתוך מהיר, כגון כרסום סגסוגות אלומיניום, אקריליק וכלים קטנים, שיכולים להשיג חלקות פני שטח טובה יותר ולשפר את יעילות ההזנה. עם זאת, מהירות סיבוב מופרזת מובילה לרוב לירידה במומנט, מה שמקשה על ביצוע חיתוך עמוק.
מומנט מייצג את המומנט הסיבובי של הציר, המשקף את חוזק הציר. ככל שהמומנט גדול יותר, כך חזקה יותר יכולת הציר לעמוד בפני התנגדות לחיתוך, מה שהופך אותו למתאים יותר לחיתוך כבד וחיתוך עמוק של חומרים קשים כמו פלדה וברזל יצוק. זה יכול להבטיח חיתוך יציב ללא מחניקה או חיתוך, אך מומנט גבוה דורש בדרך כלל מהירויות נמוכות יותר כדי להשיג.
גוֹדֶל
קוטר ואורך אוגן התקנה: אלו הם מידות הליבה המחוברות לראש המכונה, כגון מפרטי אוגן נפוצים כגון 65 מ'מ, 80 מ'מ, 100 מ'מ, 125 מ'מ וכו'. יש להתאים אותם באופן מושלם למיקום חור מושב הציר של כלי המכונה, אחרת לא ניתן לתקן אותם או שסטיית הריכוזיות גדולה מדי.
אורך הרחבה: כלומר, המרחק מהקצה הקדמי של הציר לאוגן, שישפיע על מהלך ציר ה-Z, עומק העיבוד והאם יפריע לחומר העבודה. אם הוא ארוך מדי, הוא יקטין את הקשיחות, ואם הוא קצר מדי, הוא עלול לגרום להתנגשות בכלים או לטווח עיבוד לא מספיק.
גודל ממשק צ'אק: לדוגמה, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 וכו' קובעים את הקוטר המרבי של הכלי שניתן להדק וקשורים ישירות למבנה האגוז והטופר הקדמי.
גודל חור חרוטי: גדלי ממשק כגון BT30, BT40, BT50 או HSK63A הם ממדים קריטיים התואמים למחזיק הכלי, ומשפיעים על החלפת הכלים, קשיחות ויכולת נשיאת עומס.
היכרות עם סוגי כלי עיבוד CNC
היכנס לכל חנות מכונות ותראה את אותו מערך הליבה של כלי חיתוך שעושים את רוב המשימות הכבדות. לכל אחד יש אזור נוחות משלו, חלקם קורעים את האלומיניום כאילו זו חמאה, חלקם חיים עבור מעברי גימור משובחים, וחלקם קיימים אך ורק כדי לקדוח חורים כל היום בלי להתלונן.
1. כלי כרסום (למכונות כרסום/מרכזי עיבוד שבבי)
2. כלי קידוח
3. הברגה של כלי עיבוד שבבי
4. כלי מפנה (עבור מחרטות CNC)
1. High Speed Steel HSS: זול ועמיד, מתאים לייצור במהירות נמוכה וייצור אצווה קטנה.
2. סגסוגת קשה (פלדת טונגסטן): קשיות גבוהה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, מיינסטרים CNC.
3. כלי חיתוך מצופים (TiN, TiCN, AlTiN וכו'): עמיד בפני שחיקה, תוחלת חיים ארוכה, מתאים לעיבוד מהיר.
4. כלי חיתוך קרמי/CBN/יהלומים: חומר סופר קשיח, המשמש לפלדה בקשיחות גבוהה, ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות.
1. כלי חיתוך אינטגרליים: חותכי כרסום מסגסוגת קשה אינטגרליים, מקדחים.
2. כלי חיתוך מהודקים במכונה: להב להחלפה, בעלות נמוכה, מתאים לכמויות גדולות.
3.להב נטוש: בשימוש נפוץ בכלי מפנה וחותכי כרסום פנים.
