svenska
Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-04-03 Ursprung: Plats
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-9.0
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER32
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-13.5
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER40
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER32
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER32
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER32
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-0.8-65
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER11
Spänning: 110V, 220V
Hastighet: upp till 24000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Pris: Kontrollera pris på Holry Spindle Contact
Kylning: Luft
Spännhylsa: ER20
Spänning: 220V, 380V
Hastighet: upp till 24000/18000 RPM
Holry-spindeln är en högkvalitativ 2200KW CNC-spindel väl lämpad för mer avancerat CNC-arbete. Den ökade kraften hos denna spindel innebär att du kan använda den för att gravera en mängd olika material, inklusive trä, plast, PVC , koppar, mässing och aluminium.
I denna CNC-router spindelmotorsats får du 2,2KW vattenkyld spindel själv, en 2,2KW VFD-växelriktare , ett 80 mm klämfäste, tretton ER20 spännhylsor från 1 mm till 13 mm, en vattenpump, en 10 m slang och 10 bitar från 0,8-3 mm.
Detta är en mycket kraftfull men ändå effektiv spindel som förblir tyst under drift. Den använder avancerad dynamisk balanseringsteknik för att minska buller och förbättra stabiliteten, och den är också mycket hållbar, med uppgraderade stållager som förlänger livslängden, där tillverkaren hävdar att denna spindel kan fungera i 8 timmar om dagen i två år innan den behöver bytas ut.
CNC-spindeln är den kärnroterande komponenten i en CNC- verktygsmaskin, exakt styrd av CNC-systemet för att driva verktyget eller arbetsstycket att rotera med hög hastighet, vilket möjliggör bearbetningsoperationer som skärning, fräsning, borrning och slipning. Det kallas ofta för verktygsmaskinens 'hjärta'.
Tillhandahållande av kraft: Rotationshastigheten och vridmomentet som krävs för skäreffekt bestämmer direkt bearbetningseffektiviteten.
Garanterad noggrannhet: Dess rotationsnoggrannhet, styvhet och stabilitet bestämmer direkt arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och ytfinish.
Utförandeåtgärder: Under kommando av det numeriska styrsystemet kan det uppnå steglös hastighetsändring, riktningsexakt stopp, automatiskt verktygsbyte och realisera komplexa bearbetningsprocesser.
Huvudspindelkropp: En ihålig axel av höghållfast legerat stål, med ett verktyg/arbetsstycke fastklämt i framänden.
Lagersystem: Stöder spindeln och bestämmer dess hastighet, noggrannhet och livslängd (vanligtvis används vinkelkontaktlager och keramiska lager).
Drivsystem: Ger rotationskraft (motor + transmissionsmekanism).
Smörj- och kylsystem: Den avleder värme och minskar slitaget vid höghastighetsdrift, vilket säkerställer termisk stabilitet.
Spännanordning: såsom BT/SK/CAT verktygsskaftgränssnitt, används för spännverktyg.
Avkänning och kontroll: Integrerad pulsgivare för återkoppling av hastighet och position, möjliggör kontroll med sluten slinga.
1. Remdriven spindel: Motorn är placerad externt och driver spindeln att rotera genom en rem. Fördelarna är billig, enkel struktur och enkelt underhåll. Nackdelarna är dålig höghastighetsprestanda, högt brus och genomsnittlig noggrannhet. Lämplig för ekonomiska CNC-svarvar, vanliga fräsmaskiner och bearbetning med medelhög hastighet.
2. Växelspindel (växelspindel): Variabel hastighet med motor och växellåda, med högt vridmoment. Fördelen är låghastighets högt vridmoment, lämplig för tung skärning. Nackdelarna är dåliga höghastighetsprestanda, höga vibrationer och buller. Lämplig för CNC-svarvar, kraftig skärning och grovbearbetning.
3.Elektrisk spindel (direktdriven spindel): Motorrotorn är direkt monterad på huvudaxeln, utan remmar eller kugghjul. Fördelarna är extremt hög hastighet, hög precision, låg vibration och snabb respons. Nackdelarna är höga kostnader och komplext underhåll. Lämplig för bearbetningscentra, gravyr- och fräsmaskiner, höghastighetsprecisionsskärning, formbearbetning och 3C-industrin.
4.Direkt spindel (koppling direkt anslutning): Motorn är direkt ansluten till huvudaxeln genom en koppling, mellan remmens huvudaxel och den elektriska huvudaxeln. Fördelarna är enkel struktur, högre rotationshastighet än remmar och bättre noggrannhet. Lämplig för medelstora bearbetningscentra och allmänna CNC-fräsmaskiner.
1.Låg hastighet högt vridmoment spindel: Låg hastighet och högt vridmoment. Används för kraftig skärning, grovbearbetning av gjutjärns- och ståldelar samt CNC-svarvspindlar.
2.Höghastighetsprecisionsspindel: Rotationshastighet 6000-15000 rpm. Används för generella bearbetningscentra och grovbearbetning och semi-precision.
3.Höghastighets elektrisk spindel: Rotationshastigheten är 18000-60000 rpm eller ännu högre. Används för precisionsskärning, högblank bearbetning, bearbetning av aluminiumlegeringar och PCB-borrning.
4.Ultra precisionsspindel (flytande luft/vätska): Luftsvävande spindel, spindel med statiskt tryck. Fördelarna är nästan inget slitage och extremt hög rotationsnoggrannhet. Lämplig för optisk bearbetning, ultraprecisionsslipmaskiner och halvledarutrustning.
1. Rulllagerspindel: vinkelkontaktkullager, cylindriskt rullager. Den vanligaste, med bra styvhet och måttlig kostnad.
2. Hydrostatisk spindel: Stöds av en oljefilm, den har hög precision och lång livslängd. Används mest för slipmaskiner och precisionssvarvar.
3. Gasspindel för statiskt tryck (luftflytande spindel): stödd av gasfilm, ultrahög hastighet, ultraprecision. Används mestadels för snidning och fräsning, högglans och bearbetning av mikrohål.
1.CNC-svarvspindel: mestadels växel/rem/direkt anslutning, betonar vridmoment
2. Bearbetningscentrumspindel: elektrisk spindel eller direktspindel
3.Carving och fräsmaskin/precision carving maskin: höghastighets elektrisk spindel
4. Slipmaskinsspindel: precisionslagerspindel eller dynamisk statisk tryckspindel
När du väljer en spindel för CNC-utrustning är det första steget att överväga de faktiska bearbetningsmaterialen och processkraven. Vid bearbetning av hårda material som stål och gjutjärn läggs mer vikt vid spindelns vridmoment och styvhet för att säkerställa kraftig skärförmåga.
Spindelns rotationsnoggrannhet påverkar direkt dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket. I scenarier för precisionsbearbetning är kraven på radiell utlopp och axiell förskjutning strängare, och en omfattande bedömning baserad på lagertyp och strukturell styvhet behövs.
Kylning och smörjningsmetoder är också avgörande. Höghastighetsspindlar kräver vanligtvis pålitlig vattenkylning eller oljeluftsmörjning för att kontrollera temperaturökningen, minska termisk deformation och säkerställa stabilitet under långvarig bearbetning.
Dessutom är det nödvändigt att överväga spindelns hållbarhet, underhållskostnad och livslängd. När arbetsmiljön är hård och det finns mycket damm bör en struktur med starkare tätnings- och anti-interferensegenskaper väljas.
När man väljer kylningsmetod för CNC-spindlar är de viktigaste faktorerna att beakta bearbetningstiden, hastigheten, värmeutvecklingen och miljökraven.
Den luftkylda spindeln är beroende av fläktens aktiva värmeavledning, som har en enkel struktur, lägre kostnad och är mer bekväm att installera och underhålla. Det är mindre benäget att få problem med vattenläckage och kondens, vilket gör det lämpligt för kortvarig bearbetning, låghastighetsscenarier med låg effekt, såsom små precisionsskärningar, intermittent bearbetning eller situationer där miljön är relativt fuktig och det finns oro för vattenkretsfel. Men under långvarig höghastighetskontinuerlig bearbetning är värmeavledningskapaciteten begränsad, vilket lätt kan leda till överdriven spindeltemperaturhöjning, vilket påverkar noggrannheten och livslängden.
Den vattenkylda spindeln tar bort värme genom cirkulerande vattenflöde, med en mycket högre värmeavledningseffektivitet än luftkylning. Det kan effektivt kontrollera spindeltemperaturen, minska termisk deformation och fungera mer stabilt. Den är särskilt lämplig för höghastighets-, högeffekts- och långtidskontinuerliga skärförhållanden, såsom formbearbetning, aluminiummassproduktion etc. Den kräver dock en matchande vattenkyld maskin eller vattentank, mer komplex rörledningslayout, högre kostnad, och måste också vara uppmärksam på frostskydd, anti-skalning och vattentätt läckage, med högre krav på användning och underhåll. Generellt sett är luftkylning mer ekonomisk och praktisk för låghastighets lätt belastning och intermittent bearbetning, medan vattenkylning är nödvändig för höghastighets tung belastning och långvarig kontinuerlig bearbetning för att säkerställa noggrannhet och spindelhållbarhet.
1.ER elastisk chuck
modell |
Spännvidd (mm) |
typisk användning |
| ER8 | 0,5–5 | Micro carving, små hålsborrning |
| ER11 | 1–7 | 800W-1,5kW spindel, litet verktyg |
| ER16 | 1–10 | 1,5 kW -2,2 kW spindel, konventionell fräsning och borrning |
| ER20 | 1–13 | 2,2 kW -3,7 kW spindel, små och medelstora skärverktyg |
| ER25 | 1–16 | 3,7 kW -5,5 kW spindel, universell bearbetning |
| ER32 | 1–20 | 5,5 kW -7,5 kW spindel, multifunktion |
| ER40 | 2–26 | Kraftig fräsning, skärverktyg med stor diameter |
| ER50 | 12–34 | Kraftig skärning, stor öppningsbearbetning |
2.BT/HSK knivhandtagssystem
BT verktygshållare: Vanliga modeller BT30 (minimaskin), BT40 (universal vertikal svarv), BT50 (tung skärning), kompatibel med ER11-ER40 chuck, med en maxhastighet på ca 15000 rpm, lämplig för konventionell fräsning och borrning, och batchbearbetning.
HSK verktygshållare: Vanliga modeller HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatibla med ER16-ER40 chuck, med en hastighet på upp till 40000 rpm+, lämplig för höghastighets precisionsskärning, formbearbetning och femaxliga verktygsmaskiner.
3. Mohs konisk chuck
Används för borrmaskiner, svarvar eller vertikal borrning, kännetecknad av Mohs nummer, ju större antal, desto större spännöppning, lämplig för borrkronor, brotschar och koniska skaftverktyg, med stark styvhet och slaghållfasthet, lämplig för tung borrning och djuphålsbearbetning.
CNC-spindeltillverkning är baserad på material och värmebehandling, vilket säkerställer dimensions- och positionsnoggrannhet genom precisionsbearbetning, uppnår höghastighetsstabilitet genom dynamisk balansering och montering, och slutligen bildar en komplett tillverkningskedja från råämne till färdig produkt genom detektering och termisk kompensationslåsningsprestanda.
Inom spindelindustrin avser det generellt spindelinkörning, även känd som inkörning, inkörning och testning.
Enkelt uttryckt, efter att spindeln har monterats, slås den på utan belastning och får rotera kontinuerligt från låg hastighet till hög hastighet under en period. De interna lagren, tätningarna, smörjningen, rotorn och andra komponenter 'körs på plats' medan stabiliteten testas.
I CNC-spindlar är hastighet och vridmoment ett par kärnprestandaindikatorer, som vanligtvis är omvänt proportionella och direkt bestämmer vilken bearbetning spindeln är lämplig för.
Rotationshastighet avser spindelns antal varv per minut, mätt i r/min. Ju högre rotationshastighet, desto mer lämplig är den för precisionsbearbetning och höghastighetsskärning, såsom fräsning av aluminiumlegeringar, akryl och små verktyg, vilket kan uppnå bättre ytjämnhet och förbättra matningseffektiviteten. För hög rotationshastighet leder dock ofta till ett minskat vridmoment, vilket gör det svårt att utföra djup skärning.
Vridmoment representerar spindelns rotationsmoment, vilket återspeglar spindelns styrka. Ju högre vridmoment, desto starkare är spindelns förmåga att motstå skärmotstånd, vilket gör den mer lämpad för tung skärning och djupskärning av hårda material som stål och gjutjärn. Det kan säkerställa stabil skärning utan täppning eller skärning, men högt vridmoment kräver vanligtvis lägre hastigheter för att uppnå.
Storlek
Installationsflänsdiameter och längd: Dessa är kärndimensionerna kopplade till maskinhuvudet, såsom vanliga flänsspecifikationer som 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, etc. De måste vara perfekt matchade med spindelsätets hålposition för verktygsmaskinen, annars kan de inte fixeras eller koncentricitetsavvikelsen är för stor.
Förlängningslängd: Det vill säga avståndet från spindelns främre ände till flänsen, vilket kommer att påverka Z-axelns slaglängd, bearbetningsdjup och om det kommer att störa arbetsstycket. Om den är för lång kommer den att minska styvheten, och om den är för kort kan det orsaka verktygskollision eller otillräckligt bearbetningsintervall.
Chuckgränssnittsstorlek: Till exempel ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, etc. bestämmer den maximala diametern på verktyget som kan spännas fast och är direkt relaterade till den främre muttern och klostrukturen.
Konisk hålstorlek: Gränssnittsstorlekar som BT30, BT40, BT50 eller HSK63A är kritiska dimensioner som matchar verktygshållaren, vilket påverkar verktygsbyte, styvhet och bärförmåga.
Lär känna typerna av CNC-bearbetningsverktyg
Gå in i vilken maskinverkstad som helst och du kommer att se samma kärnsortiment av skärande verktyg som gör det mesta av de tunga lyften. Var och en har sin egen komfortzon, en del sliter igenom aluminium som om det är smör, vissa lever för fina avslutningspass, och en del existerar enbart för att borra hål hela dagen utan att klaga.
1. Fräsverktyg (för fräsmaskiner/bearbetningscentra)
2. Borrverktyg
3. Gänga bearbetningsverktyg
4. Svarvverktyg (för CNC-svarvar)
1.High Speed Steel HSS: Billigt och motståndskraftigt, lämpligt för låghastighets- och småpartiproduktion.
2.Hård legering (volframstål): Hög hårdhet, hög temperaturbeständighet, CNC mainstream.
3.Belagda skärverktyg (TiN, TiCN, AlTiN, etc.): Slitstarka, lång livslängd, lämplig för höghastighetsbearbetning.
4. Keramiska/CBN/diamantskärverktyg: Superhårt material, används för stål med hög hårdhet, gjutjärn och icke-järnmetaller.
1. Integrerade skärverktyg: integrerade fräsar av hårdlegering, borr.
2. Maskinklämda skärverktyg: blad utbytbart, låg kostnad, lämplig för stora kvantiteter.
3.Abandoned blad: används ofta i svarvverktyg och planfräsar.
