જો તમે સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગ ઉત્પાદકની શોધમાં છો, તો તમે હોલરી સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગ શોધી શકો છો, જેમાં 16 વર્ષનો ઉત્પાદનનો અનુભવ છે.
સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલ્ડ છિદ્રો કેમ સીધા નથી?
ઘણા સંભવિત કારણો છે. એક કારણ એક અનલિનેટેડ ડ્રિલ બીટ હોઈ શકે છે. ખાતરી કરો કે ડ્રિલ બીટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે અને સ્પિન્ડલમાં કેન્દ્રિત છે. એક ગેરસમજ સ્પિન્ડલ પણ કુટિલ છિદ્રો તરફ દોરી શકે છે. મશીનના મેન્યુઅલ અનુસાર સ્પિન્ડલનું ગોઠવણી અને કેલિબ્રેશન તપાસો. વધુમાં, અતિશય ફીડ રેટ અથવા ઓછી સ્પિન્ડલ સ્પીડ ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલ બીટને ડિફ્લેક્ટ કરી શકે છે. આ પરિમાણોને ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવતી સામગ્રી અને ડ્રિલ બીટની વિશિષ્ટતાઓને આધારે ગોઠવો.
હું સીએનસી સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારી શકું?
પ્રથમ, સામગ્રી માટે યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, કટીંગની ગતિ વધારવા માટે સખત ધાતુઓ માટે કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરો. સ્પિન્ડલ ગતિ અને ફીડ રેટને optim પ્ટિમાઇઝ કરો. Higher ંચી સ્પિન્ડલ ગતિ છિદ્ર દીઠ સમય ઘટાડી શકે છે, પરંતુ ડ્રિલ બીટના ઓવરહિટીંગ અથવા અકાળ વસ્ત્રોને ટાળવા માટે તે ફીડ રેટ સાથે સંતુલિત હોવી જોઈએ. ઉપરાંત, શીતક અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરીને ચિપ ખાલી કરાવવાનું સુધારી શકે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ઝડપી ડ્રિલિંગને મંજૂરી આપે છે. સામગ્રી માટે યોગ્ય શીતક પ્રવાહ અને યોગ્ય પ્રકારનો શીતક સુનિશ્ચિત કરો.
જ્યારે સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલ બીટ તૂટી જાય ત્યારે મારે શું કરવું જોઈએ?
વધુ નુકસાનને રોકવા માટે તરત જ મશીનને રોકો. નિષ્ફળતાના કારણને નિર્ધારિત કરવા માટે તૂટેલી કવાયતનું નિરીક્ષણ કરો. જો તે અતિશય ગરમીને કારણે છે, તો સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને શીતક સિસ્ટમ તપાસો. જરૂર મુજબ આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. જો સામગ્રીમાં સખત સમાવેશને કારણે ડ્રિલ બીટ તૂટી ગઈ હોય, તો વધુ મજબૂત કવાયત બીટ અથવા પ્રિ -ડ્રિલિંગ એક પાયલોટ હોલનો ઉપયોગ કરવાનું ધ્યાનમાં લો. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે ઓપરેશન દરમિયાન ning ીલા ન થાય તે માટે સ્પિન્ડલમાં ડ્રિલ બીટ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત છે.
સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગમાં સુસંગત છિદ્ર ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?
નિયમિતપણે સીએનસી મશીન, ખાસ કરીને સ્પિન્ડલ જાળવો. સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સમાં વસ્ત્રોના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેમને બદલો. સચોટ સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે મશીનની અક્ષોને કેલિબ્રેટ કરો. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કવાયત બિટ્સનો ઉપયોગ કરો અને જ્યારે તેઓ વસ્ત્રોના સંકેતો બતાવે છે ત્યારે તેમને બદલો. ડ્રિલિંગ પરિમાણો, જેમ કે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને depth ંડાઈ, દરેક જોબ માટે ચોક્કસપણે તેનું નિરીક્ષણ કરો અને નિયંત્રિત કરો. વધુમાં, ડ્રિલિંગ દરમિયાન ચળવળને રોકવા માટે વર્કપીસનું યોગ્ય ક્લેમ્પીંગ આવશ્યક છે, જે છિદ્રની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
શું સીએનસી સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે થઈ શકે છે?
હા, પરંતુ તેને યોગ્ય ગોઠવણોની જરૂર છે. એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ સામગ્રી માટે, નીચલા સ્પિન્ડલ ગતિ અને higher ંચા ફીડ રેટ સામાન્ય રીતે ડ્રિલ બીટને પકડવા અને રફ છિદ્રો પેદા કરવા માટે યોગ્ય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી સખત સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ગતિ અને નીચા ફીડ રેટવાળા કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે. કવાયત બિટ્સ પર વિશેષ કોટિંગ્સ વિવિધ સામગ્રીને ડ્રિલ કરતી વખતે પણ પ્રભાવમાં વધારો કરી શકે છે. દરેક સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ ડ્રિલિંગ પરિમાણો સંશોધન અને પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
સી.એન.સી. સ્પિન્ડલ - ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં નબળી સપાટી સમાપ્ત કરવાના સામાન્ય કારણો શું છે?
એક કારણ નીરસ કવાયત બીટ હોઈ શકે છે. તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવવા માટે કવાયતને નિયમિતપણે બદલો. ખોટી સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ફીડ રેટ સંયોજનો પણ રફ સપાટીમાં પરિણમી શકે છે. જો સ્પિન્ડલની ગતિ ખૂબ ઓછી હોય અથવા ફીડ રેટ ખૂબ વધારે હોય, તો તે બકબક અને નબળા પૂર્ણાહુતિનું કારણ બની શકે છે. અપૂરતા શીતક બિલ્ટ - કવાયત બીટ પર ધાર અપ તરફ દોરી શકે છે, જે છિદ્રની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. યોગ્ય શીતક એપ્લિકેશનની ખાતરી કરો અને શીતકનો ઉપયોગ કરો કે જે સામગ્રીને ડ્રિલ કરવામાં આવે તે સાથે સુસંગત છે.
