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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 03/04/2026 Origem: Site
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 9.0KW
Modelo : SPF-9.0
Preço: Verifique o preço no Holry Spindle Contact
Resfriamento: Ar
Pinça: ER32
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 18.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 13,5KW
Modelo : SPF-13.5
Preço: Verifique o preço no Holry Spindle Contact
Resfriamento: Ar
Pinça: ER40
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 18.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 7.5KW
Modelo : SPF-7.5/ SPFB-7.5
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Resfriamento: Ar
Pinça: ER32
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 24.000/18.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 6.0KW
Modelo : SPF-6.0/ SPFB-6.0
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Resfriamento: Ar
Pinça: ER32
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 24.000/18.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 4.5KW
Modelo : SPF-4.5/ SPFB-4.5
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Resfriamento: Ar
Pinça: ER32
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 24.000/18.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 0.8KW
Modelo : SPF-0.8-65
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Resfriamento: Ar
Pinça: ER11
Tensão: 110V, 220V
Velocidade: até 24.000 RPM
Motor de eixo CNC de 9000 W
Motor de eixo refrigerado a ar 2.2KW
Modelo : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Preço: Verifique o preço no Holry Spindle Contact
Resfriamento: Ar
Pinça: ER20
Tensão: 220V, 380V
Velocidade: até 24.000/18.000 RPM
O fuso Holry é um fuso CNC de 2200KW de alta qualidade, adequado para trabalhos CNC mais avançados. A maior potência deste fuso significa que você pode usá-lo para gravar uma ampla variedade de materiais diferentes, incluindo madeira, plástico, PVC , cobre, latão e alumínio.
Neste kit de motor de eixo de roteador CNC, você obtém 2,2KW próprio fuso refrigerado a água , um 2.2KW Inversor VFD , montagem com braçadeira de 80 mm, treze pinças ER20 variando de 1 mm a 13 mm, uma bomba de água, uma mangueira de 10 m e 10 bits variando de 0,8 a 3 mm.
Este é um fuso muito poderoso, porém eficiente, que permanece silencioso durante a operação. Ele usa tecnologia avançada de equilíbrio dinâmico para reduzir o ruído e melhorar a estabilidade, e também é muito durável, com rolamentos de aço atualizados que prolongam a vida útil, com o fabricante afirmando que este fuso pode operar 8 horas por dia durante dois anos antes de precisar ser substituído.
O fuso CNC é o principal componente rotativo de um Máquina-ferramenta CNC , controlada com precisão pelo sistema CNC para acionar a ferramenta ou peça para girar em alta velocidade, permitindo operações de usinagem como corte, fresamento, furação e retificação. É muitas vezes referido como o “coração” da máquina-ferramenta.
Fornecendo potência: A velocidade de rotação e o torque necessários para cortar a saída determinam diretamente a eficiência da usinagem.
Precisão garantida: Sua precisão rotacional, rigidez e estabilidade determinam diretamente a precisão dimensional e o acabamento superficial da peça.
Ações de execução: Sob o comando do sistema de controle numérico, ele pode obter mudança contínua de velocidade, parada direcional precisa, troca automática de ferramenta e realizar processos de usinagem complexos.
Corpo do fuso principal: Um eixo oco feito de liga de aço de alta resistência, com uma ferramenta/peça fixada na extremidade frontal.
Sistema de rolamento: Suporta o fuso e determina sua velocidade, precisão e vida útil (comumente usados são rolamentos de contato angular e rolamentos cerâmicos).
Sistema de acionamento: Fornece potência rotacional (motor + mecanismo de transmissão).
Sistema de lubrificação e refrigeração: Dissipa o calor e reduz o desgaste durante a operação em alta velocidade, garantindo estabilidade térmica.
Dispositivo de fixação: como interfaces de haste de ferramenta BT/SK/CAT, usadas para fixação de ferramentas.
Detecção e Controle: Encoder integrado para feedback de velocidade e posição, permitindo controle em malha fechada.
1. Fuso acionado por correia: O motor está localizado externamente e aciona o fuso para girar através de uma correia. As vantagens são estrutura barata, simples e fácil manutenção. As desvantagens são baixo desempenho em alta velocidade, alto ruído e precisão média. Adequado para tornos CNC econômicos, fresadoras comuns e usinagem de média baixa velocidade.
2. Fuso de engrenagem (fuso de transmissão de engrenagem): Velocidade variável por motor e caixa de engrenagens, com alto torque. A vantagem é o alto torque em baixa velocidade, adequado para cortes pesados. As desvantagens são baixo desempenho em alta velocidade, alta vibração e ruído. Adequado para tornos CNC, corte pesado e usinagem de desbaste.
3. Fuso elétrico (fuso de acionamento direto): O rotor do motor é montado diretamente no eixo principal, sem correias ou engrenagens. As vantagens são velocidade extremamente alta, alta precisão, baixa vibração e resposta rápida. As desvantagens são o alto custo e a manutenção complexa. Adequado para centros de usinagem, máquinas de gravação e fresagem, escultura de precisão de alta velocidade, processamento de moldes e indústria 3C.
4. Fuso direto (conexão direta de acoplamento): O motor é conectado diretamente ao eixo principal através de um acoplamento, entre o eixo principal da correia e o eixo principal elétrico. As vantagens são estrutura simples, maior velocidade de rotação que as correias e melhor precisão. Adequado para centros de usinagem de médio porte e fresadoras CNC em geral.
1. Eixo de alto torque de baixa velocidade: Baixa velocidade e alto torque. Usado para corte pesado, usinagem de desbaste de peças de ferro fundido e aço e fusos de torno CNC.
2. Eixo de precisão de alta velocidade: Velocidade de rotação 6000-15000 rpm. Utilizado para centros de usinagem em geral e desbaste e semiprecisão de moldes.
3. Eixo elétrico de alta velocidade: A velocidade de rotação é de 18.000-60.000 rpm ou até mais alta. Usado para escultura de precisão, processamento de alto brilho, processamento de liga de alumínio e perfuração de PCB.
4. fuso de ultra precisão (flutuação de ar/líquido): fuso flutuante de ar, fuso de rolamento de pressão estática. As vantagens são quase nenhum desgaste e precisão rotacional extremamente alta. Adequado para processamento óptico, retificadoras de ultraprecisão e equipamentos semicondutores.
1. Eixo do rolamento: rolamento de esferas de contato angular, rolamento de rolos cilíndricos. O mais comum, com boa rigidez e custo moderado.
2. Fuso Hidrostático: Suportado por uma película de óleo, possui alta precisão e longa vida útil. Usado principalmente para retificadoras e tornos de precisão.
3. Eixo de pressão estática de gás (eixo flutuante de ar): suportado por filme de gás, velocidade ultra alta, ultra precisão. Usado principalmente para entalhe e fresamento, alto brilho e processamento de microfuros.
1. Eixo do torno CNC: principalmente engrenagem/correia/conexão direta, enfatizando o torque
2. Fuso central de usinagem: fuso elétrico ou fuso direto
3. máquina de escultura e fresadora/máquina de escultura de precisão: fuso elétrico de alta velocidade
4. Fuso da máquina de moagem: fuso de rolamento de precisão ou fuso de pressão estática dinâmica
Ao selecionar um fuso para equipamento CNC, o primeiro passo é considerar os materiais de processamento reais e os requisitos do processo. Ao processar materiais duros, como aço e ferro fundido, é dada mais ênfase ao torque e à rigidez do fuso para garantir capacidade de corte pesado.
A precisão rotacional do fuso afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça. Em cenários de usinagem de precisão, os requisitos de desvio radial e deslocamento axial são mais rigorosos e é necessário um julgamento abrangente com base no tipo de rolamento e na rigidez estrutural.
Os métodos de resfriamento e lubrificação também são cruciais. Os fusos de alta velocidade geralmente requerem resfriamento confiável com água ou lubrificação com óleo e ar para controlar o aumento da temperatura, reduzir a deformação térmica e garantir estabilidade durante o processamento de longo prazo.
Além disso, é necessário considerar a durabilidade, o custo de manutenção e a vida útil do fuso. Quando o ambiente de trabalho é severo e há muita poeira, deve-se selecionar uma estrutura com vedação mais forte e propriedades anti-interferência.
Ao escolher o método de resfriamento para fusos CNC, os principais fatores a serem considerados são o tempo de processamento, velocidade, geração de calor e requisitos ambientais.
O fuso resfriado a ar depende da dissipação de calor ativa do ventilador, que possui estrutura simples, menor custo e é mais conveniente de instalar e manter. É menos propenso a vazamentos de água e problemas de condensação, tornando-o adequado para processamento de curto prazo, cenários de baixa velocidade e baixo consumo de energia, como entalhes de pequena precisão, processamento intermitente ou situações onde o ambiente é relativamente úmido e há preocupação com falhas no circuito de água. No entanto, durante o processamento contínuo em alta velocidade por um longo período, a capacidade de dissipação de calor é limitada, o que pode facilmente levar ao aumento excessivo da temperatura do fuso, afetando a precisão e a vida útil.
O fuso refrigerado a água retira o calor através do fluxo de água circulante, com uma eficiência de dissipação de calor muito maior do que o resfriamento a ar. Ele pode controlar efetivamente a temperatura do fuso, reduzir a deformação térmica e operar de forma mais estável. É particularmente adequado para condições de corte contínuo de alta velocidade, alta potência e longo prazo, como processamento de moldes, produção em massa de alumínio, etc. No entanto, requer uma máquina ou tanque de água refrigerado a água correspondente, layout de tubulação mais complexo, custo mais alto e também precisa prestar atenção ao anticongelante, anti-incrustação e vazamento à prova d'água, com requisitos mais elevados de uso e manutenção. De modo geral, o resfriamento a ar é mais econômico e prático para cargas leves de baixa velocidade e processamento intermitente, enquanto o resfriamento a água é necessário para cargas pesadas de alta velocidade e processamento contínuo de longo prazo para garantir precisão e durabilidade do fuso.
1.ER mandril elástico
modelo |
Faixa de fixação (mm) |
uso típico |
| ER8 | 0,5–5 | Micro escultura, perfuração de pequenos furos |
| ER11 | 1–7 | Fuso de 800 W-1,5 kW, ferramenta pequena |
| ER16 | 1–10 | Fuso de 1,5kW -2,2kW, fresamento e furação convencionais |
| ER20 | 1–13 | Fuso de 2,2kW -3,7kW, ferramentas de corte pequenas e médias |
| ER25 | 1–16 | Fuso de 3,7 kW -5,5 kW, usinagem universal |
| ER32 | 1–20 | Fuso de 5,5 kW -7,5 kW, multifuncional |
| ER40 | 2–26 | Fresamento pesado, ferramentas de corte de grande diâmetro |
| ER50 | 12–34 | Corte pesado, usinagem de grandes aberturas |
2. Sistema de cabo de faca BT/HSK
Porta-ferramentas BT: Modelos comuns BT30 (mini máquina), BT40 (torno vertical universal), BT50 (corte pesado), compatível com mandril ER11-ER40, com velocidade máxima de cerca de 15.000 rpm, adequado para fresamento e furação convencional e processamento em lote.
Porta-ferramentas HSK: Modelos comuns HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatíveis com mandril ER16-ER40, com velocidade de até 40.000 rpm +, adequados para escultura de precisão em alta velocidade, processamento de moldes e máquinas-ferramentas de cinco eixos.
3.Mandril cônico Mohs
Usado para furadeiras, tornos ou furação vertical, diferenciado pelo número de Mohs, quanto maior o número, maior a abertura de fixação, adequado para brocas, alargadores e ferramentas de haste cônica, com forte rigidez e resistência ao impacto, adequado para perfuração pesada e usinagem de furos profundos.
A fabricação de fusos CNC é baseada em materiais e tratamento térmico, garantindo precisão dimensional e posicional por meio de usinagem de precisão, alcançando estabilidade de alta velocidade por meio de balanceamento e montagem dinâmicos e, finalmente, formando uma cadeia de fabricação completa, desde a peça bruta até o produto acabado, por meio de detecção e desempenho de bloqueio de compensação térmica.
Na indústria de fusos, geralmente se refere à entrada do fuso, também conhecida como rodagem, rodagem e teste.
Simplificando, depois que o fuso é montado, ele é ligado sem carga e pode girar continuamente de baixa velocidade para alta velocidade por um período de tempo. Os rolamentos internos, vedações, lubrificação, rotor e outros componentes são “funcionados no lugar” enquanto se testa a estabilidade.
Nos fusos CNC, a velocidade e o torque são um par de indicadores principais de desempenho, que geralmente são inversamente proporcionais e determinam diretamente para qual usinagem o fuso é adequado.
A velocidade de rotação refere-se ao número de rotações por minuto do fuso, medido em r/min. Quanto maior a velocidade de rotação, mais adequado será para usinagem de precisão e corte em alta velocidade, como fresamento de ligas de alumínio, acrílico e ferramentas pequenas, que podem obter melhor suavidade superficial e melhorar a eficiência de alimentação. No entanto, a velocidade de rotação excessiva muitas vezes leva a uma diminuição do torque, dificultando a execução de cortes profundos.
Torque representa o torque rotacional do fuso, refletindo a força do fuso. Quanto maior o torque, maior será a capacidade do fuso de resistir à resistência ao corte, tornando-o mais adequado para cortes pesados e cortes profundos de materiais duros, como aço e ferro fundido. Ele pode garantir um corte estável sem entupimento ou corte, mas um torque alto geralmente requer velocidades mais baixas para ser alcançado.
Tamanho
Diâmetro e comprimento do flange de instalação: Estas são as dimensões do núcleo conectadas ao cabeçote da máquina, como especificações de flange comuns, como 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, etc.
Comprimento da extensão: Ou seja, a distância da extremidade frontal do fuso ao flange, que afetará o curso do eixo Z, a profundidade de usinagem e se interferirá na peça de trabalho. Se for muito longo, reduzirá a rigidez, e se for muito curto, poderá causar colisão da ferramenta ou faixa de usinagem insuficiente.
Tamanho da interface do mandril: Por exemplo, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, etc. determinam o diâmetro máximo da ferramenta que pode ser fixada e está diretamente relacionado à porca frontal e à estrutura da garra.
Tamanho do furo cônico: Tamanhos de interface como BT30, BT40, BT50 ou HSK63A são dimensões críticas que correspondem ao porta-ferramenta, afetando a troca de ferramentas, a rigidez e a capacidade de suporte de carga.
Conhecendo os tipos de ferramentas de usinagem CNC
Entre em qualquer oficina mecânica e você verá a mesma linha principal de ferramentas de corte fazendo a maior parte do trabalho pesado. Cada um tem sua zona de conforto, alguns rasgam o alumínio como se fosse manteiga, alguns vivem para passes de acabamento fino e alguns existem apenas para fazer furos o dia todo sem reclamar.
1. Ferramentas de fresagem (para fresadoras/centros de usinagem)
2. Ferramentas de perfuração
3. Ferramentas de usinagem de rosca
4. Ferramentas de torneamento (para tornos CNC)
1. Aço rápido HSS: barato e resiliente, adequado para produção de baixa velocidade e pequenos lotes.
2.Liga dura (aço de tungstênio): alta dureza, resistência a altas temperaturas, CNC mainstream.
3.Ferramentas de corte revestidas (TiN, TiCN, AlTiN, etc.): Resistentes ao desgaste, longa vida útil, adequadas para usinagem em alta velocidade.
4. Ferramentas de corte de cerâmica / CBN / diamante: material superduro, usado para aço de alta dureza, ferro fundido e metais não ferrosos.
1. Ferramentas de corte integrais: fresas integrais de liga dura, brocas.
2. Ferramentas de corte fixadas à máquina: lâmina intercambiável, de baixo custo, adequada para grandes quantidades.
3. Lâmina abandonada: comumente usada em ferramentas de torneamento e fresas de faceamento.
