românesc
Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-04-03 Origine: Site
Motor ax CNC de 9000 W
Motor cu ax răcit cu aer de 9,0 kW
Model : SPF-9.0
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER32
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 18000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor ax răcit cu aer de 13,5 kW
Model : SPF-13.5
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER40
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 18000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor cu ax răcit cu aer de 7,5 kW
Model : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER32
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 24000/18000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor ax răcit cu aer de 6,0 kW
Model : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER32
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 24000/18000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor ax răcit cu aer de 4,5 kW
Model : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER32
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 24000/18000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor ax răcit cu aer de 0,8 kW
Model : SPF-0.8-65
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER11
Tensiune: 110V, 220V
Viteza: pana la 24000 RPM
Motor ax CNC de 9000 W
Motor de ax răcit cu aer de 2,2 kW
Model : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Preț: Verificați prețul pe Holry Spindle Contact
Răcire: Aer
Colier: ER20
Tensiune: 220V, 380V
Viteza: pana la 24000/18000 RPM
Holry ax este un arbore CNC de înaltă calitate, de 2200 KW, potrivit pentru lucrări CNC mai avansate. Puterea crescută a acestui ax înseamnă că îl puteți folosi pentru a grava o mare varietate de materiale diferite, inclusiv lemn, plastic, PVC , cupru, alamă și aluminiu.
În acest kit de motor pentru axul routerului CNC, obțineți 2,2 KW ax răcit cu apă în sine, un 2.2KW Invertor VFD , un suport de clemă de 80 mm, treisprezece colțuri ER20 de la 1 mm la 13 mm, o pompă de apă, un furtun de 10 m și 10 biți de la 0,8-3 mm.
Acesta este un ax foarte puternic, dar eficient, care rămâne silențios în timpul funcționării. Utilizează tehnologia avansată de echilibrare dinamică pentru a reduce zgomotul și pentru a îmbunătăți stabilitatea și este, de asemenea, foarte durabil, cu rulmenți din oțel îmbunătățiți care prelungesc durata de viață, producătorul susținând că acest ax poate funcționa 8 ore pe zi timp de doi ani înainte de a fi nevoie să fie înlocuit.
Axul CNC este componenta rotativă a miezului a Mașină -uneltă CNC , controlată cu precizie de sistemul CNC pentru a conduce scula sau piesa de prelucrat să se rotească la viteză mare, permițând operațiuni de prelucrare, cum ar fi tăierea, frezarea, găurirea și șlefuirea. Este adesea denumită „inima” mașinii-unelte.
Furnizarea puterii: viteza de rotație și cuplul necesar pentru producția de tăiere determină în mod direct eficiența prelucrarii.
Precizie garantată: precizia sa de rotație, rigiditatea și stabilitatea determină în mod direct precizia dimensională și finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Acțiuni de execuție: Sub comanda sistemului de control numeric, poate realiza schimbarea continuă a vitezei, oprirea direcțională precisă, schimbarea automată a sculei și poate realiza procese complexe de prelucrare.
Corpul axului principal: un arbore tubular din oțel aliat de înaltă rezistență, cu o unealtă/piesa de prelucrat prinsă la capătul frontal.
Sistem de rulmenți: susține axul și îi determină viteza, precizia și durata de viață (utilizați în mod obișnuit sunt rulmenții cu contact unghiular și rulmenții ceramici).
Sistem de antrenare: Oferă putere de rotație (motor + mecanism de transmisie).
Sistem de lubrifiere și răcire: Risipește căldura și reduce uzura în timpul funcționării la viteză mare, asigurând stabilitatea termică.
Dispozitiv de strângere: cum ar fi interfețele pentru scule BT/SK/CAT, utilizate pentru sculele de strângere.
Detecție și control: Encoder integrat pentru feedback de viteză și poziție, permițând controlul în buclă închisă.
1.Ax cu curea: motorul este situat în exterior și antrenează axul să se rotească printr-o curea. Avantajele sunt ieftine, structura simplă și întreținerea ușoară. Dezavantajele sunt performanța slabă la viteză mare, zgomotul ridicat și precizia medie. Potrivit pentru strunguri CNC economice, mașini de frezat obișnuite și prelucrare cu viteză medie mică.
2. Ax de viteză (ax de transmisie a angrenajului): Viteză variabilă de motor și cutie de viteze, cu cuplu mare. Avantajul este cuplul mare la viteză mică, potrivit pentru tăierea grea. Dezavantajele sunt performanța slabă la viteză mare, vibrațiile ridicate și zgomotul. Potrivit pentru strunguri CNC, tăiere grea și prelucrare brută.
3.Ax electric (ax cu acționare directă): rotorul motorului este montat direct pe arborele principal, fără curele sau roți dințate. Avantajele sunt viteza extrem de mare, precizia ridicată, vibrațiile scăzute și răspunsul rapid. Dezavantajele sunt costul ridicat și întreținerea complexă. Potrivit pentru centre de prelucrare, mașini de gravat și frezat, sculptură de precizie de mare viteză, procesare matrițe și industria 3C.
4.Arbore direct (conexiune directă de cuplare): Motorul este conectat direct la arborele principal printr-un cuplaj, între arborele principal al curelei și arborele principal electric. Avantajele sunt structura simplă, viteza de rotație mai mare decât curelele și o precizie mai bună. Potrivit pentru centre de prelucrare de gamă medie și mașini de frezat CNC generale.
1. Viteză scăzută ax cuplu mare: viteză mică și cuplu mare. Folosit pentru tăierea grea, prelucrarea brută a pieselor din fontă și oțel și axuri de strung CNC.
2. Ax de precizie de mare viteză: viteză de rotație 6000-15000 rpm. Folosit pentru centre de prelucrare generală și pentru degroșarea matriței și semiprecizie.
3. Ax electric de mare viteză: viteza de rotație este de 18000-60000 rpm sau chiar mai mare. Folosit pentru sculptură de precizie, procesare cu luciu ridicat, prelucrare aliaj de aluminiu și găurire PCB.
4.Ax de ultra precizie (aer/lichid plutitor): arbore plutitor de aer, ax de rulment de presiune statică. Avantajele sunt aproape lipsa de uzură și precizia de rotație extrem de ridicată. Potrivit pentru prelucrare optică, mașini de șlefuit de ultra precizie și echipamente semiconductoare.
1. Axul rulmentului: rulment cu bile cu contact unghiular, rulment cu role cilindrice. Cel mai comun, cu rigiditate bună și cost moderat.
2. Ax hidrostatic: Susținut de o peliculă de ulei, are precizie ridicată și durată lungă de viață. Folosit în principal pentru mașini de șlefuit și strunguri de precizie.
3. Ax de presiune statică de gaz (ax plutitor de aer): susținut de film de gaz, viteză ultra mare, ultra precizie. Folosit în principal pentru sculptură și frezare, luciu ridicat și procesare cu micro-găuri.
1. ax de strung CNC: în principal angrenaj/curea/conexiune directă, accentuând cuplul
2.Axul centrului de prelucrare: ax electric sau ax direct
3.Mașină de sculptat și frezat/mașină de sculptat de precizie: ax electric de mare viteză
4. Axul mașinii de șlefuit: ax de rulment de precizie sau ax de presiune statică dinamică
Atunci când selectați un ax pentru echipamente CNC, primul pas este să luați în considerare materialele reale de procesare și cerințele procesului. La prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul și fonta, se pune mai mult accent pe cuplul și rigiditatea axului pentru a asigura capacitatea de tăiere grea.
Precizia de rotație a axului afectează în mod direct precizia dimensională și calitatea suprafeței piesei de prelucrat. În scenariile de prelucrare de precizie, cerințele pentru deplasarea radială și deplasarea axială sunt mai stricte și este nevoie de o judecată cuprinzătoare bazată pe tipul rulmentului și rigiditatea structurală.
Metodele de răcire și lubrifiere sunt, de asemenea, cruciale. Axurile de rulare de mare viteză necesită de obicei răcire fiabilă cu apă sau lubrifiere cu ulei cu aer pentru a controla creșterea temperaturii, a reduce deformarea termică și a asigura stabilitatea în timpul procesării pe termen lung.
În plus, este necesar să se ia în considerare durabilitatea, costul de întreținere și durata de viață a axului. Când mediul de lucru este dur și există mult praf, ar trebui să fie selectată o structură cu proprietăți de etanșare și anti-interferențe mai puternice.
Atunci când alegeți metoda de răcire pentru axele CNC, principalii factori de luat în considerare sunt timpul de procesare, viteza, generarea de căldură și cerințele de mediu.
Axul răcit cu aer se bazează pe disiparea activă a căldurii a ventilatorului, care are o structură simplă, un cost mai mic și este mai convenabil de instalat și întreținut. Este mai puțin predispus la probleme de scurgere de apă și de condens, făcându-l potrivit pentru procesare pe termen scurt, scenarii de viteză scăzută și putere redusă, cum ar fi sculptură de precizie mică, procesare intermitentă sau situații în care mediul este relativ umed și există îngrijorări cu privire la defecțiunile circuitului de apă. Cu toate acestea, în timpul procesării continue de mare viteză pentru o lungă perioadă de timp, capacitatea de disipare a căldurii este limitată, ceea ce poate duce cu ușurință la creșterea excesivă a temperaturii axului, afectând precizia și durata de viață.
Axul răcit cu apă ia căldură prin fluxul de apă circulant, cu o eficiență de disipare a căldurii mult mai mare decât răcirea cu aer. Poate controla eficient temperatura axului, poate reduce deformarea termică și poate funcționa mai stabil. Este deosebit de potrivit pentru condiții de tăiere continuă de mare viteză, putere mare și pe termen lung, cum ar fi prelucrarea matriței, producția în masă a aluminiului etc. Cu toate acestea, necesită o mașină sau un rezervor de apă potrivite, o configurație mai complexă a conductelor, costuri mai mari și, de asemenea, trebuie să acorde o atenție la anti-îngheț, anti detartrare și scurgeri impermeabile, cu cerințe mai mari de utilizare și întreținere. În general, răcirea cu aer este mai economică și mai practică pentru încărcătura ușoară la viteză mică și procesarea intermitentă, în timp ce răcirea cu apă este necesară pentru încărcătura grea de mare viteză și procesarea continuă pe termen lung pentru a asigura acuratețea și durabilitatea axului.
1. Mandrina elastica ER
model |
Domeniu de prindere (mm) |
utilizare tipică |
| ER8 | 0,5–5 | Micro sculptură, găurire mici |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW ax, unealtă mică |
| ER16 | 1–10 | 1,5kW -2,2kW ax, frezare și găurire convenționale |
| ER20 | 1–13 | 2,2kW -3,7kW ax, scule de tăiere mici și mijlocii |
| ER25 | 1–16 | 3,7kW -5,5kW ax, prelucrare universală |
| ER32 | 1–20 | 5,5kW -7,5kW ax, multifunctional |
| ER40 | 2–26 | Unelte de tăiere cu diametru mare de frezat greu |
| ER50 | 12–34 | Tăiere grea, prelucrare cu deschidere mare |
2. Sistem de mâner cuțit BT/HSK
Suport scule BT: Modele obișnuite BT30 (mini mașină), BT40 (strung vertical universal), BT50 (tăiere grea), compatibil cu mandrina ER11-ER40, cu o turație maximă de aproximativ 15000 rpm, potrivit pentru frezare și găurire convențională și procesare în loturi.
Suport scule HSK: Modele comune HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatibile cu mandrina ER16-ER40, cu o viteză de până la 40000 rpm+, potrivite pentru sculptură de precizie de mare viteză, prelucrare matriță și mașini-unelte cu cinci axe.
3. Mandrină conică Mohs
Folosit pentru mașini de găurit, strunguri sau găurit vertical, care se distinge prin numărul Mohs, cu cât numărul este mai mare, cu atât deschiderea de prindere este mai mare, potrivite pentru burghie, alezoare și unelte cu tijă conică, cu rigiditate și rezistență la impact puternice, potrivite pentru găurire grea și prelucrare cu găuri adânci.
Fabricarea axului CNC se bazează pe materiale și tratament termic, asigurând precizia dimensională și pozițională prin prelucrare de precizie, obținerea stabilității la viteză mare prin echilibrare și asamblare dinamică și, în final, formând un lanț complet de producție de la semifabricat până la produsul finit prin detectarea și performanța de blocare a compensației termice.
În industria axului, se referă în general la rularea axului, cunoscută și sub numele de rulare, rulare și testare.
Pur și simplu, după ce axul este asamblat, acesta este pornit fără sarcină și lăsat să se rotească continuu de la viteză mică la viteză mare pentru o perioadă de timp. Rulmenții interni, garniturile, lubrifierea, rotorul și alte componente sunt „funcționate pe loc” în timp ce se testează stabilitatea.
La arborele CNC, viteza și cuplul sunt o pereche de indicatori de performanță de bază, care sunt de obicei invers proporționali și determină direct pentru ce prelucrare este potrivită axul.
Viteza de rotație se referă la numărul de rotații pe minut ale axului, măsurat în r/min. Cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât este mai potrivită pentru prelucrarea de precizie și tăierea de mare viteză, cum ar fi frezarea aliajelor de aluminiu, acrilului și sculelor mici, care pot obține o netezime mai bună a suprafeței și pot îmbunătăți eficiența alimentării. Cu toate acestea, viteza de rotație excesivă duce adesea la o scădere a cuplului, ceea ce face dificilă efectuarea tăierii adânci.
Cuplul reprezintă cuplul de rotație al axului, reflectând puterea axului. Cu cât cuplul este mai mare, cu atât capacitatea axului de a rezista rezistenței la tăiere este mai puternică, ceea ce îl face mai potrivit pentru tăierea grea și tăierea adâncă a materialelor dure, cum ar fi oțelul și fonta. Poate asigura o tăiere stabilă fără înfundare sau tăiere, dar cuplul mare necesită de obicei viteze mai mici pentru a atinge.
Dimensiune
Diametrul și lungimea flanșei de instalare: Acestea sunt dimensiunile de bază conectate la capul mașinii, cum ar fi specificațiile comune ale flanșei, cum ar fi 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, etc. Ele trebuie să fie perfect potrivite cu poziția orificiului scaunului axului mașinii-unelte, altfel nu pot fi fixate sau deviația de concentricitate este prea mare.
Lungimea extensiei: Adică, distanța de la capătul frontal al axului până la flanșă, care va afecta cursa axei Z, adâncimea de prelucrare și dacă va interfera cu piesa de prelucrat. Dacă este prea lungă, va reduce rigiditatea, iar dacă este prea scurtă, poate cauza coliziunea sculei sau raza de prelucrare insuficientă.
Dimensiunea interfeței mandrinei: De exemplu, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 etc. determină diametrul maxim al sculei care poate fi prinsă și sunt direct legate de piulița frontală și structura ghearelor.
Dimensiunea găurii conice: Dimensiunile interfeței precum BT30, BT40, BT50 sau HSK63A sunt dimensiuni critice care se potrivesc cu suportul de scule, afectând schimbarea sculei, rigiditatea și capacitatea portantă.
Cunoașterea tipurilor de scule de prelucrare CNC
Intrați în orice atelier de mașini și veți vedea aceeași linie de bază de scule de tăiere care fac cea mai mare parte a sarcinilor grele. Fiecare are propria sa zonă de confort, unele rup prin aluminiu ca unt, altele trăiesc pentru treceri fine de finisare, iar altele există doar pentru a găuri toată ziua, fără să se plângă.
1. Scule de frezat (pentru mașini de frezat/centre de prelucrare)
2. Instrumente de foraj
3. Scule de prelucrare a filetului
4. Scule de strunjire (pentru strunguri CNC)
1.High Speed Steel HSS: Ieftin și rezistent, potrivit pentru producția cu viteză mică și în loturi mici.
2. Aliaj dur (oțel tungsten): duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, curent CNC.
3.Unelte de tăiere acoperite (TiN, TiCN, AlTiN etc.): rezistente la uzură, durată de viață lungă, potrivite pentru prelucrarea de mare viteză.
4.Unelte de tăiat ceramică/CBN/Diamant: material superhard, utilizat pentru oțel cu duritate mare, fontă și metale neferoase.
1.Unelte de tăiere integrate: freze integrale din aliaj dur, burghie.
2.Unelte de tăiere prinse de mașină: lama interschimbabila, cost redus, potrivita pentru cantitati mari.
3. Lamă abandonată: utilizată în mod obișnuit la sculele de strunjire și frezele frontale.
