Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-04-03 Nguồn gốc: Địa điểm
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 9.0KW
Model : SPF-9.0
Giá: Kiểm tra giá trên Holly Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER32
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 18000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 13,5KW
Model : SPF-13.5
Giá: Kiểm tra giá trên Holly Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER40
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 18000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 7.5KW
Model ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Giá: Tham khảo giá trên Holry Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER32
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 24000/18000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 6.0KW
Model ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Giá: Tham khảo giá trên Holry Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER32
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 24000/18000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 4,5KW
Model ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Giá: Kiểm tra giá trên Holry Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER32
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 24000/18000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 0,8KW
Model ： SPF-0.8-65
Giá: Kiểm tra giá trên Trục chính Holry Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER11
Điện áp: 110V, 220V
Tốc độ: lên tới 24000 vòng/phút
Động cơ trục chính CNC 9000 W
Động cơ trục chính làm mát bằng không khí 2.2KW
Model ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Giá: Kiểm tra giá trên Holry Spindle Liên hệ
Làm mát: Không khí
Collet: ER20
Điện áp: 220V, 380V
Tốc độ: lên tới 24000/18000 vòng/phút
Trục xoay Holry là trục chính CNC 2200KW chất lượng cao rất phù hợp cho công việc CNC nâng cao hơn. Công suất tăng lên của trục xoay này có nghĩa là bạn có thể sử dụng nó để khắc nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm gỗ, nhựa, PVC , đồng, đồng thau, và nhôm.
Trong bộ động cơ trục chính của bộ định tuyến CNC này, bạn nhận được công suất 2.2KW trục chính làm mát bằng nước, 2.2KW Biến tần VFD , giá kẹp 80mm, 13 ống kẹp ER20 có kích thước từ 1mm đến 13mm, một máy bơm nước, ống mềm 10m và 10 bit có kích thước từ 0,8-3mm.
Đây là một trục xoay rất mạnh mẽ nhưng hiệu quả, vẫn yên tĩnh khi hoạt động. Nó sử dụng công nghệ cân bằng động tiên tiến để giảm tiếng ồn và cải thiện độ ổn định, đồng thời nó cũng rất bền với vòng bi thép được nâng cấp giúp kéo dài tuổi thọ làm việc. Nhà sản xuất tuyên bố trục xoay này có thể hoạt động 8 giờ một ngày trong hai năm trước khi cần phải thay thế.
Trục chính CNC là bộ phận quay lõi của máy Máy công cụ CNC , được điều khiển chính xác bởi hệ thống CNC để điều khiển dụng cụ hoặc phôi quay với tốc độ cao, cho phép thực hiện các hoạt động gia công như cắt, phay, khoan và mài. Nó thường được coi là 'trái tim' của máy công cụ.
Cung cấp năng lượng: Tốc độ quay và mô-men xoắn cần thiết để cắt đầu ra quyết định trực tiếp đến hiệu quả gia công.
Độ chính xác được đảm bảo: Độ chính xác khi quay, độ cứng và độ ổn định của nó quyết định trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của phôi.
Hành động thực hiện: Dưới sự chỉ huy của hệ thống điều khiển số, nó có thể đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp, dừng chính xác theo hướng, thay đổi công cụ tự động và thực hiện các quy trình gia công phức tạp.
Thân trục chính: Trục rỗng làm bằng thép hợp kim cường độ cao, có dụng cụ/phôi được kẹp ở đầu trước.
Hệ thống vòng bi: Hỗ trợ trục chính và xác định tốc độ, độ chính xác, tuổi thọ của trục chính (thường được sử dụng là vòng bi tiếp xúc góc và vòng bi gốm).
Hệ thống truyền động: Cung cấp năng lượng quay (động cơ + cơ cấu truyền động).
Hệ thống bôi trơn và làm mát: Nó tản nhiệt và giảm mài mòn trong quá trình vận hành tốc độ cao, đảm bảo ổn định nhiệt.
Thiết bị kẹp: chẳng hạn như giao diện chuôi công cụ BT/SK/CAT, được sử dụng cho các công cụ kẹp.
Cảm biến và điều khiển: Bộ mã hóa tích hợp để phản hồi về tốc độ và vị trí, cho phép điều khiển vòng kín.
1. Trục điều khiển bằng dây đai: Động cơ được đặt bên ngoài và điều khiển trục chính quay qua dây đai. Ưu điểm là giá rẻ, cấu trúc đơn giản và bảo trì dễ dàng. Nhược điểm là hiệu suất tốc độ cao kém, độ ồn cao và độ chính xác trung bình. Thích hợp cho máy tiện CNC tiết kiệm, máy phay thông thường và gia công tốc độ trung bình thấp.
2.Trục bánh răng (trục truyền bánh răng): Tốc độ thay đổi bằng động cơ và hộp số, với mô-men xoắn cao. Ưu điểm là mô-men xoắn cao tốc độ thấp, thích hợp cho việc cắt nặng. Nhược điểm là hiệu suất tốc độ cao kém, độ rung cao và tiếng ồn. Thích hợp cho máy tiện CNC, cắt hạng nặng và gia công thô.
3.Trục điện (trục truyền động trực tiếp): Rôto động cơ được gắn trực tiếp trên trục chính, không có dây đai hoặc bánh răng. Ưu điểm là tốc độ cực cao, độ chính xác cao, độ rung thấp và phản ứng nhanh. Nhược điểm là chi phí cao và bảo trì phức tạp. Thích hợp cho các trung tâm gia công, máy khắc và phay, khắc chính xác tốc độ cao, gia công khuôn và ngành công nghiệp 3C.
4. Trục chính trực tiếp (kết nối trực tiếp khớp nối): Động cơ được kết nối trực tiếp với trục chính thông qua khớp nối, giữa trục chính đai và trục chính điện. Ưu điểm là cấu trúc đơn giản, tốc độ quay cao hơn dây đai và độ chính xác cao hơn. Thích hợp cho các trung tâm gia công tầm trung và máy phay CNC thông thường.
1. Trục chính mô-men xoắn cao tốc độ thấp: Tốc độ thấp và mô-men xoắn cao. Được sử dụng để cắt nặng, gia công thô các bộ phận bằng gang và thép và trục máy tiện CNC.
2. Trục chính xác tốc độ cao: Tốc độ quay 6000-15000 vòng / phút. Được sử dụng cho các trung tâm gia công nói chung và gia công khuôn thô và bán chính xác.
3. Trục điện tốc độ cao: Tốc độ quay là 18000-60000 vòng/phút hoặc thậm chí cao hơn. Được sử dụng để chạm khắc chính xác, gia công có độ bóng cao, gia công hợp kim nhôm và khoan PCB.
4. Trục chính siêu chính xác (nổi trên không khí/lỏng): Trục xoay nổi bằng không khí, trục xoay chịu áp tĩnh. Ưu điểm là hầu như không bị mài mòn và độ chính xác quay cực cao. Thích hợp cho xử lý quang học, máy mài siêu chính xác và thiết bị bán dẫn.
1. Trục ổ lăn: ổ bi tiếp xúc góc, ổ lăn hình trụ. Phổ biến nhất, có độ cứng tốt và chi phí vừa phải.
2. Trục thủy tĩnh: Được hỗ trợ bởi màng dầu, nó có độ chính xác cao và tuổi thọ dài. Chủ yếu được sử dụng cho máy mài và máy tiện chính xác.
3. Trục xoay áp suất tĩnh khí (trục nổi khí): được hỗ trợ bởi màng khí, tốc độ cực cao, độ chính xác cực cao. Chủ yếu được sử dụng để chạm khắc và phay, độ bóng cao và xử lý lỗ siêu nhỏ.
1. Trục máy tiện CNC: chủ yếu là bánh răng/dây đai/kết nối trực tiếp, nhấn mạnh mô-men xoắn
2. Trục chính trung tâm gia công: trục chính điện hoặc trục chính trực tiếp
3. Máy khắc và phay / máy khắc chính xác: trục chính điện tốc độ cao
4. Trục chính của máy mài: trục chính xác hoặc trục chính áp suất tĩnh động
Khi chọn trục chính cho thiết bị CNC, bước đầu tiên là xem xét vật liệu gia công thực tế và các yêu cầu của quy trình. Khi gia công các vật liệu cứng như thép và gang, người ta chú trọng hơn vào mô-men xoắn và độ cứng của trục chính để đảm bảo khả năng cắt nặng.
Độ chính xác quay của trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của phôi. Trong các tình huống gia công chính xác, các yêu cầu về độ đảo hướng tâm và độ dịch chuyển dọc trục nghiêm ngặt hơn và cần có sự đánh giá toàn diện dựa trên loại ổ trục và độ cứng kết cấu.
Phương pháp làm mát và bôi trơn cũng rất quan trọng. Trục quay tốc độ cao thường yêu cầu làm mát bằng nước hoặc bôi trơn bằng không khí bằng dầu đáng tin cậy để kiểm soát sự tăng nhiệt độ, giảm biến dạng nhiệt và đảm bảo sự ổn định trong quá trình xử lý lâu dài.
Ngoài ra, cần xem xét độ bền, chi phí bảo trì và tuổi thọ của trục chính. Khi môi trường làm việc khắc nghiệt và có nhiều bụi, nên chọn kết cấu có đặc tính bịt kín và chống nhiễu mạnh hơn.
Khi chọn phương pháp làm mát cho trục chính CNC, các yếu tố chính cần xem xét là thời gian xử lý, tốc độ, sinh nhiệt và yêu cầu về môi trường.
Trục làm mát bằng không khí dựa vào khả năng tản nhiệt tích cực của quạt, có cấu trúc đơn giản, chi phí thấp hơn, lắp đặt và bảo trì thuận tiện hơn. Nó ít xảy ra vấn đề rò rỉ nước và ngưng tụ, khiến nó phù hợp để xử lý trong thời gian ngắn, các tình huống tiêu thụ điện năng thấp ở tốc độ thấp, chẳng hạn như khắc có độ chính xác nhỏ, xử lý không liên tục hoặc các tình huống trong đó môi trường tương đối ẩm ướt và có mối lo ngại về sự cố mạch nước. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý liên tục tốc độ cao trong thời gian dài, khả năng tản nhiệt bị hạn chế, dễ dẫn đến nhiệt độ trục chính tăng quá mức, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ.
Trục xoay làm mát bằng nước lấy đi nhiệt thông qua dòng nước tuần hoàn, có hiệu suất tản nhiệt cao hơn nhiều so với làm mát bằng không khí. Nó có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ trục chính, giảm biến dạng nhiệt và hoạt động ổn định hơn. Nó đặc biệt thích hợp cho các điều kiện cắt liên tục tốc độ cao, công suất cao và lâu dài, chẳng hạn như gia công khuôn, sản xuất hàng loạt nhôm, v.v. Tuy nhiên, nó đòi hỏi máy hoặc bể chứa nước làm mát bằng nước phù hợp, bố trí đường ống phức tạp hơn, chi phí cao hơn và cũng cần chú ý đến việc chống đóng băng, chống cặn và rò rỉ chống thấm nước, với yêu cầu cao hơn về sử dụng và bảo trì. Nói chung, làm mát bằng không khí tiết kiệm và thiết thực hơn đối với tải nhẹ tốc độ thấp và xử lý gián đoạn, trong khi làm mát bằng nước là cần thiết cho tải nặng tốc độ cao và xử lý liên tục trong thời gian dài để đảm bảo độ chính xác và độ bền của trục chính.
1.Mâm cặp đàn hồi ER
người mẫu |
Phạm vi kẹp (mm) |
sử dụng điển hình |
| ER8 | 0,5–5 | Khắc vi mô, khoan lỗ nhỏ |
| ER11 | 1–7 | Trục xoay 800W-1.5kW, dụng cụ nhỏ |
| ER16 | 1–10 | Trục chính 1,5kW -2,2kW, phay và khoan thông thường |
| ER20 | 1–13 | Trục xoay 2.2kW -3.7kW, dụng cụ cắt cỡ vừa và nhỏ |
| ER25 | 1–16 | Trục chính 3,7kW -5,5kW, gia công đa năng |
| ER32 | 1–20 | Trục chính 5.5kW -7.5kW, đa năng |
| ER40 | 2–26 | Dụng cụ phay hạng nặng, dụng cụ cắt đường kính lớn |
| ER50 | 12–34 | Cắt nặng, gia công khẩu độ lớn |
Hệ thống tay cầm dao 2.BT/HSK
Giá đỡ dụng cụ BT: Các mẫu phổ biến BT30 (máy mini), BT40 (máy tiện đứng đa năng), BT50 (cắt nặng), tương thích với mâm cặp ER11-ER40, tốc độ tối đa khoảng 15000 vòng/phút, thích hợp cho phay và khoan thông thường, và gia công hàng loạt.
Giá đỡ dụng cụ HSK: Các mẫu phổ biến HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, tương thích với mâm cặp ER16-ER40, với tốc độ lên tới 40000 vòng / phút+, thích hợp để khắc, xử lý khuôn và máy công cụ năm trục tốc độ cao.
3. Mâm cặp côn Mohs
Được sử dụng cho máy khoan, máy tiện hoặc máy khoan đứng, được phân biệt bằng số Mohs, số càng lớn thì khẩu độ kẹp càng lớn, thích hợp cho mũi khoan, mũi doa và dụng cụ chuôi côn, có độ cứng chắc và chống va đập, thích hợp cho việc khoan nặng và gia công lỗ sâu.
Sản xuất trục chính CNC dựa trên vật liệu và xử lý nhiệt, đảm bảo độ chính xác về kích thước và vị trí thông qua gia công chính xác, đạt được độ ổn định tốc độ cao thông qua cân bằng động và lắp ráp, và cuối cùng hình thành một chuỗi sản xuất hoàn chỉnh từ phôi đến thành phẩm thông qua hiệu suất khóa phát hiện và bù nhiệt.
Trong ngành công nghiệp trục chính, nó thường đề cập đến việc chạy vào trục chính, còn được gọi là chạy vào, chạy vào và thử nghiệm.
Nói một cách đơn giản, sau khi trục chính được lắp ráp, nó được cấp nguồn không tải và được phép quay liên tục từ tốc độ thấp đến tốc độ cao trong một khoảng thời gian. Vòng bi bên trong, vòng đệm, chất bôi trơn, rôto và các bộ phận khác được 'chạy tại chỗ' trong khi kiểm tra độ ổn định.
Trong trục chính CNC, tốc độ và mô-men xoắn là một cặp chỉ số hiệu suất cốt lõi, thường tỷ lệ nghịch và xác định trực tiếp việc gia công trục chính phù hợp.
Tốc độ quay đề cập đến số vòng quay mỗi phút của trục chính, được đo bằng r/min. Tốc độ quay càng cao thì càng phù hợp để gia công chính xác và cắt tốc độ cao, chẳng hạn như phay hợp kim nhôm, acrylic và các dụng cụ nhỏ, có thể đạt được độ mịn bề mặt tốt hơn và cải thiện hiệu suất nạp liệu. Tuy nhiên, tốc độ quay quá cao thường dẫn đến giảm mô-men xoắn, gây khó khăn cho việc cắt sâu.
Mô-men xoắn đại diện cho mô-men xoắn quay của trục chính, phản ánh độ bền của trục chính. Mô-men xoắn càng lớn thì khả năng chống cắt của trục chính càng mạnh, giúp trục chính thích hợp hơn cho việc cắt nặng và cắt sâu các vật liệu cứng như thép và gang. Nó có thể đảm bảo quá trình cắt ổn định mà không bị nghẹt hoặc cắt, nhưng mô-men xoắn cao thường yêu cầu tốc độ thấp hơn để đạt được.
Kích cỡ
Đường kính và chiều dài mặt bích lắp đặt: Đây là các kích thước lõi được kết nối với đầu máy, chẳng hạn như các thông số kỹ thuật mặt bích phổ biến như 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, v.v. Chúng phải khớp hoàn hảo với vị trí lỗ tựa trục chính của máy công cụ, nếu không sẽ không thể cố định được hoặc độ lệch đồng tâm quá lớn.
Độ dài mở rộng: Nghĩa là, khoảng cách từ đầu trước của trục chính đến mặt bích sẽ ảnh hưởng đến hành trình trục Z, độ sâu gia công và liệu nó có ảnh hưởng đến phôi hay không. Nếu quá dài sẽ làm giảm độ cứng và nếu quá ngắn có thể gây ra va chạm dụng cụ hoặc không đủ phạm vi gia công.
Kích thước giao diện đầu kẹp: Ví dụ: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, v.v. xác định đường kính tối đa của dụng cụ có thể được kẹp và liên quan trực tiếp đến cấu trúc đai ốc và vấu phía trước.
Kích thước lỗ hình nón: Kích thước giao diện như BT30, BT40, BT50 hoặc HSK63A là các kích thước quan trọng phù hợp với đầu cặp dao, ảnh hưởng đến việc thay dao, độ cứng và khả năng chịu tải.
Làm quen với các loại dụng cụ gia công CNC
Bước vào bất kỳ cửa hàng máy móc nào, bạn sẽ thấy cùng một dòng dụng cụ cắt cốt lõi thực hiện hầu hết các công việc nặng nhọc. Mỗi chiếc đều có vùng thoải mái riêng, một số xé toạc nhôm như bơ, một số tồn tại để hoàn thiện tốt và một số tồn tại hoàn toàn để khoan lỗ cả ngày mà không phàn nàn.
1. Dụng cụ phay (dành cho máy phay/trung tâm gia công)
2. Dụng cụ khoan
3. Dụng cụ gia công ren
4. Dụng cụ tiện (đối với máy tiện CNC)
1.Thép tốc độ cao HSS: Giá rẻ và đàn hồi, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và tốc độ thấp.
2.Hợp kim cứng (thép vonfram): Độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao, được gia công CNC chủ đạo.
3. Dụng cụ cắt được tráng phủ (TiN, TiCN, AlTiN, v.v.): Chống mài mòn, tuổi thọ cao, thích hợp gia công tốc độ cao.
4. Dụng cụ cắt gốm/CBN/Kim cương: Vật liệu siêu cứng, dùng cho thép có độ cứng cao, gang và kim loại màu.
1. Dụng cụ cắt tích hợp: dao phay hợp kim cứng tích hợp, mũi khoan.
2. Dụng cụ cắt kẹp máy: lưỡi dao có thể hoán đổi cho nhau, chi phí thấp, phù hợp với số lượng lớn.
3. Lưỡi dao bị bỏ rơi: thường được sử dụng trong các dụng cụ tiện và dao phay mặt.
