조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-04-03 출처: 대지
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-9.0
가격: 에서 가격 확인 문의 Holry Spindle
냉각: 공기
콜릿: ER32
전압: 220V, 380V
속도: 최대 18000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-13.5
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냉각: 공기
콜릿: ER40
전압: 220V, 380V
속도: 최대 18000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-7.5/ SPFB-7.5
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냉각: 공기
콜릿: ER32
전압: 220V, 380V
속도: 최대 24000/ 18000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-6.0/ SPFB-6.0
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콜릿: ER32
전압: 220V, 380V
속도: 최대 24000/ 18000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-4.5/ SPFB-4.5
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냉각: 공기
콜릿: ER32
전압: 220V, 380V
속도: 최대 24000/ 18000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-0.8-65
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냉각: 공기
콜릿: ER11
전압: 110V, 220V
속도: 최대 24000RPM
9000W CNC 스핀들 모터
모델 : SPF-2.2/ SPFB-2.2
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냉각: 공기
콜릿: ER20
전압: 220V, 380V
속도: 최대 24000/ 18000RPM
Holry 스핀들은 고급 CNC 작업에 적합한 고품질 2200KW CNC 스핀들입니다. 이 스핀들의 향상된 출력은 다음을 포함하여 다양한 재료를 조각하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다. 목재, 플라스틱, PVC , 구리, 황동, 알류미늄.
이 CNC 라우터 스핀들 모터 키트에서는 2.2KW를 얻습니다. 수냉식 스핀들 자체, 2.2KW VFD 인버터 , 80mm 클램프 마운트, 1mm~13mm 범위의 ER20 콜렛 13개, 워터 펌프, 10m 호스 및 0.8-3mm 범위의 10개 비트.
이것은 작동 중에 조용함을 유지하는 매우 강력하면서도 효율적인 스핀들입니다. 고급 동적 균형 기술을 사용하여 소음을 줄이고 안정성을 향상시켰으며 작업 수명을 연장하는 업그레이드된 강철 베어링을 사용하여 내구성도 매우 뛰어납니다. 제조업체에서는 이 스핀들을 교체할 필요가 없을 때까지 2년 동안 하루 8시간 동안 작동할 수 있다고 주장합니다.
CNC 스핀들은 기계의 핵심 회전 구성 요소입니다. 공작 기계로 절단, 밀링, 드릴링, 연삭 등의 가공 작업이 가능합니다. CNC 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 공구나 공작물을 고속으로 회전시키는 CNC 흔히 공작기계의 '심장'이라고 불리는 곳입니다.
동력 제공: 출력 절단에 필요한 회전 속도와 토크가 가공 효율성을 직접적으로 결정합니다.
정확도 보장: 회전 정확도, 강성 및 안정성이 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 직접적으로 결정합니다.
실행 동작: 수치 제어 시스템의 명령에 따라 무단 속도 변경, 방향 정밀 정지, 자동 공구 변경을 달성하고 복잡한 가공 프로세스를 실현할 수 있습니다.
주축 본체: 고강도 합금강으로 제작된 중공축으로, 공구/가공물이 앞쪽 끝에 고정되어 있습니다.
베어링 시스템: 스핀들을 지지하고 속도, 정확도 및 수명을 결정합니다(일반적으로 앵귤러 콘택트 베어링과 세라믹 베어링이 사용됨).
구동 시스템: 회전 동력을 제공합니다(모터 + 전달 메커니즘).
윤활 및 냉각 시스템: 고속 작동 시 열을 방출하고 마모를 줄여 열 안정성을 보장합니다.
클램핑 장치: 클램핑 도구에 사용되는 BT/SK/CAT 도구 생크 인터페이스와 같은 것입니다.
감지 및 제어: 속도 및 위치 피드백을 위한 통합 인코더로 폐쇄 루프 제어가 가능합니다.
1.벨트 구동 스핀들: 모터는 외부에 위치하며 스핀들을 구동하여 벨트를 통해 회전합니다. 장점은 가격이 저렴하고, 구조가 간단하며, 유지관리가 용이하다는 점입니다. 단점은 낮은 고속 성능, 높은 소음, 평균 정확도입니다. 경제적인 CNC 선반, 일반 밀링 머신, 중저속 가공에 적합합니다.
2. 기어 스핀들(기어 전달 스핀들): 모터와 기어박스에 의한 가변 속도, 높은 토크. 장점은 저속의 높은 토크로 중절삭에 적합합니다. 단점은 고속 성능이 좋지 않고 진동이 심하며 소음이 크다는 것입니다. CNC 선반, 중절삭, 황삭 가공에 적합합니다.
3.전기 스핀들(직접 구동 스핀들): 모터 로터는 벨트나 기어 없이 메인 샤프트에 직접 장착됩니다. 장점은 매우 빠른 속도, 높은 정밀도, 낮은 진동 및 빠른 응답입니다. 단점은 비용이 많이 들고 유지 관리가 복잡하다는 것입니다. 머시닝 센터, 조각 및 밀링 기계, 고속 정밀 조각, 금형 가공 및 3C 산업에 적합합니다.
4. 직접 스핀들(커플링 직접 연결): 모터는 벨트 메인 샤프트와 전기 메인 샤프트 사이의 커플 링을 통해 메인 샤프트에 직접 연결됩니다. 장점은 구조가 간단하고 벨트보다 회전속도가 빠르며 정확도가 높다는 점입니다. 중급형 머시닝센터 및 일반 CNC 밀링머신에 적합합니다.
1. 저속 고 토크 스핀들 : 저속 및 고 토크. 주철 및 강철 부품의 중절삭, 황삭 가공, CNC 선반 스핀들에 사용됩니다.
2. 고속 정밀 스핀들: 회전 속도 6000-15000 rpm. 일반 머시닝센터, 금형 황삭, 준정밀 가공에 사용됩니다.
3. 고속 전기 스핀들: 회전 속도는 18000-60000 rpm 이상입니다. 정밀 조각, 고광택 가공, 알루미늄 합금 가공, PCB 드릴링에 사용됩니다.
4.초정밀 스핀들(공기/액체 부동): 공기 부동 스핀들, 정압 베어링 스핀들. 장점은 마모가 거의 없으며 회전 정확도가 매우 높다는 것입니다. 광학가공, 초정밀 연삭기, 반도체 장비 등에 적합합니다.
1. 롤링 베어링 스핀들: 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링. 강성이 좋고 비용이 적당하며 가장 일반적입니다.
2. 정수압 스핀들: 유막으로 지지되어 정밀도가 높고 사용 수명이 깁니다. 주로 연삭기, 정밀선반에 사용됩니다.
3. 가스 정압 스핀들 (에어 플로팅 스핀들) : 가스 필름, 초고속, 초정밀 지원. 주로 조각 및 밀링, 고광택, 미세 구멍 가공에 사용됩니다.
1.CNC 선반 스핀들: 대부분 기어/벨트/직접 연결, 토크 강조
2.머시닝 센터 스핀들: 전기 스핀들 또는 직접 스핀들
3. 조각 및 밀링 기계/정밀 조각 기계: 고속 전기 스핀들
4. 연삭기 스핀들: 정밀 베어링 스핀들 또는 동적 정압 스핀들
CNC 장비용 스핀들을 선택할 때 첫 번째 단계는 실제 가공 재료와 공정 요구 사항을 고려하는 것입니다. 강철, 주철 등 단단한 소재를 가공할 때는 중절삭 능력을 확보하기 위해 스핀들의 토크와 강성에 더욱 중점을 둡니다.
스핀들의 회전 정확도는 공작물의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 가공 시나리오에서는 반경 방향 런아웃 및 축 변위에 대한 요구 사항이 더욱 엄격하며 베어링 유형 및 구조적 강성을 기반으로 한 포괄적인 판단이 필요합니다.
냉각 및 윤활 방법도 중요합니다. 고속 작동 스핀들은 일반적으로 온도 상승을 제어하고 열 변형을 줄이며 장기간 가공 중에 안정성을 보장하기 위해 안정적인 수냉식 또는 오일 공기 윤활이 필요합니다.
또한 스핀들의 내구성, 유지보수 비용, 수명 등도 고려해야 합니다. 작업 환경이 열악하고 먼지가 많은 경우에는 밀봉 성능과 간섭 방지 특성이 더 강한 구조를 선택해야 합니다.
CNC 스핀들의 냉각 방법을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 처리 시간, 속도, 열 발생 및 환경 요구 사항입니다.
공냉식 스핀들은 팬의 활성 열 방출에 의존하며 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 설치 및 유지 관리가 더 편리합니다. 누수 및 결로 문제가 덜 발생하기 때문에 단기 가공, 소형 정밀 조각, 간헐 가공과 같은 저속 저전력 시나리오 또는 환경이 상대적으로 습하고 물 회로 고장이 우려되는 상황에 적합합니다. 그러나 장시간 고속 연속 가공 중에는 방열 능력이 제한되어 스핀들 온도가 과도하게 상승하여 정확도와 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
수냉식 스핀들은 물의 순환을 통해 열을 제거하므로 공냉식보다 열 방출 효율이 훨씬 높습니다. 스핀들 온도를 효과적으로 제어하고 열 변형을 줄이며 보다 안정적으로 작동할 수 있습니다. 특히 금형 가공, 알루미늄 대량 생산 등과 같은 고속, 고출력 및 장기 연속 절단 조건에 적합합니다. 그러나 일치하는 수냉식 기계 또는 물 탱크, 더 복잡한 파이프라인 레이아웃, 더 높은 비용이 필요하며 동결 방지, 스케일링 방지 및 방수 누출에 주의를 기울여야 하며 사용 및 유지 관리에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반적으로 저속 경부하 및 단속 가공에는 공랭식이 더 경제적이고 실용적이며, 고속 고부하 및 장기간 연속 가공에는 정확성과 스핀들 내구성을 보장하기 위해 수냉식이 필요합니다.
1.ER 탄성 척
모델 |
클램핑 범위(mm) |
일반적인 사용 |
| ER8 | 0.5–5 | 마이크로 조각, 작은 구멍 드릴링 |
| ER11 | 1~7 | 800W-1.5kW 스핀들, 소형 공구 |
| ER16 | 1~10 | 1.5kW -2.2kW 스핀들, 기존 밀링 및 드릴링 |
| ER20 | 1~13 | 2.2kW -3.7kW 스핀들, 중소형 절삭공구 |
| ER25 | 1~16 | 3.7kW -5.5kW 스핀들, 범용 가공 |
| ER32 | 1~20 | 5.5kW -7.5kW 스핀들, 다목적 |
| ER40 | 2~26 | 중부하 밀링, 대구경 절삭 공구 |
| ER50 | 12~34 | 중절삭, 대구경 가공 |
2.BT/HSK 칼 손잡이 시스템
BT 공구 홀더: 일반 모델 BT30(미니 기계), BT40(범용 수직 선반), BT50(중절삭), ER11-ER40 척과 호환 가능, 최대 속도 약 15000rpm, 기존 밀링 및 드릴링 및 일괄 처리에 적합합니다.
HSK 도구 홀더: 일반 모델 HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A는 ER16-ER40 척과 호환되며 최대 40000rpm+의 속도로 고속 정밀 조각, 금형 가공 및 5축 공작 기계에 적합합니다.
3.모스 테이퍼 척
모스 수로 구별되는 드릴링 머신, 선반 또는 수직 드릴링에 사용되며 숫자가 클수록 클램핑 구멍이 커지고 드릴 비트, 리머 및 테이퍼 생크 도구에 적합하며 강성과 충격 저항이 강하고 무거운 드릴링 및 심공 가공에 적합합니다.
CNC 스핀들 제조는 재료와 열처리를 기반으로 정밀 가공을 통해 치수 및 위치 정확도를 보장하고 동적 밸런싱 및 조립을 통해 고속 안정성을 달성하며 최종적으로 감지 및 열 보상 잠금 성능을 통해 블랭크에서 완제품까지 완전한 제조 체인을 형성합니다.
스핀들 산업에서는 일반적으로 런인, 런인 및 테스트라고도 알려진 스핀들 런인을 의미합니다.
간단히 말하면, 스핀들이 조립된 후 무부하 전원이 켜지고 일정 시간 동안 저속에서 고속으로 연속 회전할 수 있습니다. 안정성을 테스트하는 동안 내부 베어링, 씰, 윤활, 로터 및 기타 구성 요소가 '제자리에서 작동'됩니다.
CNC 스핀들에서 속도와 토크는 한 쌍의 핵심 성능 지표로, 일반적으로 반비례하며 스핀들이 어떤 가공에 적합한지 직접적으로 결정합니다.
회전 속도는 스핀들의 분당 회전 수를 의미하며 r/min 단위로 측정됩니다. 회전 속도가 높을수록 밀링 알루미늄 합금, 아크릴 및 소형 공구와 같은 정밀 가공 및 고속 절단에 더 적합하며 표면 평활도가 향상되고 이송 효율이 향상됩니다. 그러나 회전속도가 너무 높으면 토크가 저하되어 깊은 절삭이 어려운 경우가 많습니다.
토크는 스핀들의 회전 토크를 나타내며 스핀들의 강도를 반영합니다. 토크가 클수록 스핀들의 절삭저항 저항력이 강해 강, 주철 등 경질 소재의 중절삭, 심절삭에 더욱 적합합니다. 답답함이나 절단 없이 안정적인 절단을 보장할 수 있지만 일반적으로 높은 토크를 얻으려면 낮은 속도가 필요합니다.
크기
설치 플랜지 직경 및 길이: 이는 65mm, 80mm, 100mm, 125mm 등과 같은 일반적인 플랜지 사양과 같이 기계 헤드에 연결된 핵심 치수입니다. 공작 기계의 스핀들 시트 구멍 위치와 완벽하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 고정할 수 없거나 동심도 편차가 너무 큽니다.
연장 길이: 즉, 스핀들 선단에서 플랜지까지의 거리가 Z축 스트로크, 가공 깊이, 공작물 간섭 여부에 영향을 미칩니다. 너무 길면 강성이 감소하고, 너무 짧으면 공구 충돌이나 가공 범위 부족의 원인이 될 수 있습니다.
척 인터페이스 크기: 예를 들어 ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 등은 고정할 수 있는 공구의 최대 직경을 결정하며 전면 너트 및 클로 구조와 직접적으로 관련됩니다.
원뿔형 구멍 크기: BT30, BT40, BT50 또는 HSK63A와 같은 인터페이스 크기는 도구 홀더와 일치하는 중요한 치수이며 도구 변경, 강성 및 내하중 용량에 영향을 미칩니다.
CNC 가공 공구의 종류 알아보기
기계 공장에 가면 대부분의 무거운 작업을 수행하는 동일한 핵심 절삭 공구 라인업을 볼 수 있습니다. 각각은 자신만의 안락한 영역을 가지고 있으며, 일부는 버터처럼 알루미늄을 찢어버리고, 일부는 정밀한 마무리 패스를 위해 살고, 일부는 불평 없이 하루 종일 구멍을 뚫기 위해 순전히 존재합니다.
1. 밀링공구(밀링머신/머시닝센터용)
2. 드릴링 도구
3. 나사 가공 도구
4. 터닝 공구(CNC 선반용)
1. 고속 강철 HSS : 저렴하고 탄력적이며 저속 및 소규모 배치 생산에 적합합니다.
2.경질 합금(텅스텐강): 높은 경도, 고온 저항, CNC 주류.
3. 코팅 절삭 공구 (TiN, TiCN, AlTiN 등) : 내마모성, 긴 수명, 고속 가공에 적합합니다.
4. 세라믹/CBN/다이아몬드 절단 도구: 고경도 강철, 주철 및 비철 금속에 사용되는 초경질 재료입니다.
1. 일체형 절삭 공구 : 일체형 경질 합금 밀링 커터, 드릴 비트.
2. 기계 고정 절단 도구: 블레이드 교체 가능, 저렴한 비용, 대량 생산에 적합.
3. 버려진 블레이드: 선삭 공구 및 평면 밀링 커터에 일반적으로 사용됩니다.
