Polski
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-04-03 Pochodzenie: Strona
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzeciona chłodzony powietrzem o mocy 9,0 kW
Model : SPF-9.0
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER32
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 18000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzecionowy chłodzony powietrzem o mocy 13,5 kW
Model : SPF-13.5
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER40
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 18000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzecionowy chłodzony powietrzem o mocy 7,5 kW
Model : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER32
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 24000/18000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzeciona chłodzony powietrzem o mocy 6,0 kW
Model : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER32
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 24000/18000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzecionowy chłodzony powietrzem o mocy 4,5 kW
Model : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER32
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 24000/18000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzeciona chłodzony powietrzem o mocy 0,8 kW
Model : SPF-0.8-65
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER11
Napięcie: 110 V, 220 V
Prędkość: do 24000 obr./min
Silnik wrzeciona CNC o mocy 9000 W
Silnik wrzecionowy chłodzony powietrzem o mocy 2,2 kW
Model : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Cena: Sprawdź cenę na Holry Spindle Contact
Chłodzenie: Powietrze
Tuleja zaciskowa: ER20
Napięcie: 220 V, 380 V
Prędkość: do 24000/18000 obr./min
Wrzeciono Holry to wysokiej jakości wrzeciono CNC o mocy 2200 kW, doskonale nadające się do bardziej zaawansowanych prac CNC. Zwiększona moc tego wrzeciona oznacza, że można go używać do grawerowania szerokiej gamy różnych materiałów, w tym drewno, plastikowy, PCV , miedź, mosiądz i aluminium.
W tym zestawie silnika wrzeciona routera CNC otrzymujesz 2,2 kW Samo wrzeciono chłodzone wodą , 2,2 kW Falownik VFD , uchwyt zaciskowy 80 mm, trzynaście tulei zaciskowych ER20 o średnicy od 1 mm do 13 mm, pompa wodna, wąż o długości 10 m i 10 końcówek o średnicy od 0,8 do 3 mm.
Jest to bardzo mocne, a jednocześnie wydajne wrzeciono, które pozostaje ciche podczas pracy. Wykorzystuje zaawansowaną technologię dynamicznego wyważania, aby zmniejszyć hałas i poprawić stabilność, a także jest bardzo trwała dzięki ulepszonym stalowym łożyskom, które wydłużają żywotność. Producent twierdzi, że wrzeciono to może pracować przez 8 godzin dziennie przez dwa lata, zanim będzie wymagało wymiany.
Wrzeciono CNC jest głównym elementem obrotowym maszyny Obrabiarka CNC , precyzyjnie sterowana przez system CNC w celu napędzania narzędzia lub przedmiotu obrabianego w celu obracania się z dużą prędkością, umożliwiając operacje obróbcze, takie jak cięcie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie. Często nazywany jest „sercem” obrabiarki.
Zapewnienie mocy: Prędkość obrotowa i moment obrotowy wymagane do wydajności skrawania bezpośrednio determinują wydajność obróbki.
Gwarantowana dokładność: Dokładność obrotu, sztywność i stabilność bezpośrednio determinują dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Działania wykonawcze: Pod kontrolą systemu sterowania numerycznego może osiągnąć bezstopniową zmianę prędkości, precyzyjne zatrzymanie kierunkowe, automatyczną wymianę narzędzia i realizować złożone procesy obróbki.
Korpus wrzeciona głównego: Wał drążony wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, z narzędziem/przedmiotem obrabianym zamocowanym z przodu.
Układ łożyskowy: podtrzymuje wrzeciono i określa jego prędkość, dokładność i żywotność (powszechnie stosowane są łożyska skośne i łożyska ceramiczne).
Układ napędowy: Zapewnia moc obrotową (silnik + mechanizm przekładniowy).
Układ smarowania i chłodzenia: Rozprasza ciepło i zmniejsza zużycie podczas pracy z dużymi prędkościami, zapewniając stabilność termiczną.
Urządzenie mocujące: takie jak interfejsy chwytów narzędziowych BT/SK/CAT, stosowane do mocowania narzędzi.
Wykrywanie i kontrola: Zintegrowany enkoder zapewniający informację zwrotną o prędkości i położeniu, umożliwiający sterowanie w pętli zamkniętej.
1. Wrzeciono napędzane paskiem: Silnik znajduje się na zewnątrz i napędza wrzeciono w celu obracania się poprzez pasek. Zaletami są tania, prosta konstrukcja i łatwa konserwacja. Wadami są słaba wydajność przy dużych prędkościach, wysoki poziom hałasu i średnia dokładność. Nadaje się do ekonomicznych tokarek CNC, zwykłych frezarek i obróbki średnio-niskiej.
2. Wrzeciono przekładni (wrzeciono przekładni zębatej): Zmienna prędkość za pomocą silnika i skrzyni biegów, z wysokim momentem obrotowym. Zaletą jest niski moment obrotowy i wysoki moment obrotowy, odpowiedni do ciężkiego skrawania. Wadami są słaba wydajność przy dużych prędkościach, wysokie wibracje i hałas. Nadaje się do tokarek CNC, ciężkiego cięcia i obróbki zgrubnej.
3. Wrzeciono elektryczne (wrzeciono z napędem bezpośrednim): Wirnik silnika jest zamontowany bezpośrednio na wale głównym, bez pasów i przekładni. Zaletami są wyjątkowo duża prędkość, wysoka precyzja, niski poziom wibracji i szybka reakcja. Wadami są wysokie koszty i skomplikowana konserwacja. Nadaje się do centrów obróbczych, maszyn do grawerowania i frezowania, precyzyjnego rzeźbienia z dużą prędkością, obróbki form i przemysłu 3C.
4. Wrzeciono bezpośrednie (bezpośrednie połączenie sprzęgła): Silnik jest bezpośrednio połączony z wałem głównym poprzez sprzęgło, pomiędzy głównym wałem paska a głównym wałem elektrycznym. Zaletami są prosta konstrukcja, wyższa prędkość obrotowa niż w przypadku pasów i lepsza dokładność. Nadaje się do średniej klasy centrów obróbczych i ogólnych frezarek CNC.
1. Wrzeciono o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym: Niska prędkość i wysoki moment obrotowy. Stosowane do ciężkiego skrawania, obróbki zgrubnej elementów żeliwnych i stalowych oraz wrzecion tokarek CNC.
2. Wrzeciono precyzyjne o dużej prędkości: Prędkość obrotowa 6000-15000 obr./min. Stosowane w ogólnych centrach obróbczych oraz w obróbce zgrubnej i półprecyzyjnej form.
3. Wrzeciono elektryczne o dużej prędkości: Prędkość obrotowa wynosi 18000-60000 obr/min lub nawet więcej. Używany do precyzyjnego rzeźbienia, obróbki o wysokim połysku, obróbki stopów aluminium i wiercenia PCB.
4. Bardzo precyzyjne wrzeciono (pływające w powietrzu/cieczy): Wrzeciono pływające w powietrzu, wrzeciono z łożyskiem statycznym. Zaletami są prawie brak zużycia i wyjątkowo wysoka dokładność obrotowa. Nadaje się do obróbki optycznej, ultraprecyzyjnych szlifierek i sprzętu półprzewodnikowego.
1. Wrzeciono łożyska tocznego: łożysko kulkowe skośne, łożysko walcowe. Najpopularniejszy, o dobrej sztywności i umiarkowanym koszcie.
2. Wrzeciono hydrostatyczne: wspierane przez film olejowy, ma wysoką precyzję i długą żywotność. Stosowany głównie w szlifierkach i tokarkach precyzyjnych.
3. Wrzeciono ze statycznym ciśnieniem gazu (wrzeciono pływające w powietrzu): wspierane przez warstwę gazową, bardzo duża prędkość, ultra precyzja. Stosowany głównie do rzeźbienia i frezowania, obróbki wysokiego połysku i mikrootworów.
1. Wrzeciono tokarki CNC: głównie połączenie przekładniowe/pasowe/bezpośrednie, z naciskiem na moment obrotowy
2. Wrzeciono centrum obróbczego: wrzeciono elektryczne lub wrzeciono bezpośrednie
3. Maszyna do rzeźbienia i frezowania / precyzyjna maszyna do rzeźbienia: szybkie wrzeciono elektryczne
4. Wrzeciono szlifierki: precyzyjne wrzeciono łożyskowe lub wrzeciono z dynamicznym ciśnieniem statycznym
Przy wyborze wrzeciona do sprzętu CNC pierwszym krokiem jest wzięcie pod uwagę rzeczywistych materiałów do obróbki i wymagań procesu. Podczas obróbki twardych materiałów, takich jak stal i żeliwo, większy nacisk kładzie się na moment obrotowy i sztywność wrzeciona, aby zapewnić wysoką zdolność skrawania.
Dokładność obrotu wrzeciona wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. W scenariuszach obróbki precyzyjnej wymagania dotyczące bicia promieniowego i przemieszczenia osiowego są bardziej rygorystyczne i konieczna jest wszechstronna ocena oparta na typie łożyska i sztywności konstrukcyjnej.
Istotne znaczenie mają także metody chłodzenia i smarowania. Wrzeciona pracujące z dużą prędkością zwykle wymagają niezawodnego chłodzenia wodą lub smarowania powietrzem olejem, aby kontrolować wzrost temperatury, zmniejszać odkształcenia termiczne i zapewniać stabilność podczas długotrwałego przetwarzania.
Ponadto należy wziąć pod uwagę trwałość, koszty konserwacji i żywotność wrzeciona. Gdy środowisko pracy jest trudne i występuje duże zapylenie, należy wybrać konstrukcję o silniejszych właściwościach uszczelniających i przeciwzakłóceniowych.
Przy wyborze metody chłodzenia wrzecion CNC głównymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę, są czas przetwarzania, prędkość, wytwarzanie ciepła i wymagania środowiskowe.
Wrzeciono chłodzone powietrzem opiera się na aktywnym odprowadzaniu ciepła przez wentylator, który ma prostą konstrukcję, niższy koszt i jest wygodniejszy w instalacji i konserwacji. Jest mniej podatny na problemy związane z wyciekiem wody i kondensacją, dzięki czemu nadaje się do krótkotrwałego przetwarzania, zastosowań przy niskiej prędkości i niskim poborze mocy, takich jak drobne precyzyjne rzeźbienie, przetwarzanie przerywane lub w sytuacjach, gdy środowisko jest stosunkowo wilgotne i istnieje obawa awarii obiegu wody. Jednakże podczas długotrwałego, szybkiego przetwarzania zdolność rozpraszania ciepła jest ograniczona, co może łatwo prowadzić do nadmiernego wzrostu temperatury wrzeciona, wpływając na dokładność i żywotność.
Wrzeciono chłodzone wodą odbiera ciepło poprzez krążący przepływ wody, przy znacznie wyższej wydajności rozpraszania ciepła niż w przypadku chłodzenia powietrzem. Może skutecznie kontrolować temperaturę wrzeciona, zmniejszać odkształcenia termiczne i działać stabilniej. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających dużej prędkości, dużej mocy i długotrwałego, ciągłego cięcia, takich jak obróbka form, masowa produkcja aluminium itp. Wymaga jednak dopasowanej maszyny chłodzonej wodą lub zbiornika na wodę, bardziej złożonego układu rurociągów, wyższych kosztów, a także należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie przed zamarzaniem, zapobieganie osadzaniu się kamienia i wodoodporność, przy wyższych wymaganiach dotyczących użytkowania i konserwacji. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie powietrzem jest bardziej ekonomiczne i praktyczne w przypadku małych prędkości, lekkich obciążeń i obróbki przerywanej, podczas gdy chłodzenie wodą jest konieczne w przypadku dużych prędkości i dużych obciążeń oraz długotrwałej, ciągłej obróbki, aby zapewnić dokładność i trwałość wrzeciona.
1.ER elastyczny uchwyt
model |
Zakres mocowania (mm) |
typowe zastosowanie |
| ER8 | 0,5–5 | Mikrorzeźba, wiercenie małych otworów |
| ER11 | 1–7 | Wrzeciono 800W-1,5kW, małe narzędzie |
| ER16 | 1–10 | Wrzeciono 1,5kW -2,2kW, frezowanie konwencjonalne i wiercenie |
| ER20 | 1–13 | Wrzeciono 2,2kW -3,7kW, małe i średnie narzędzia skrawające |
| ER25 | 1–16 | Wrzeciono 3,7kW -5,5kW, obróbka uniwersalna |
| ER32 | 1–20 | Wrzeciono 5,5kW -7,5kW, wielofunkcyjne |
| ER40 | 2–26 | Frezowanie do dużych obciążeń, narzędzia skrawające o dużej średnicy |
| ER50 | 12–34 | Ciężkie cięcie, obróbka z dużym otworem |
2.System rękojeści noża BT/HSK
Uchwyt narzędziowy BT: popularne modele BT30 (mini maszyna), BT40 (uniwersalna tokarka pionowa), BT50 (ciężkie cięcie), kompatybilne z uchwytem ER11-ER40, o maksymalnej prędkości obrotowej około 15000 obr./min, odpowiednie do konwencjonalnego frezowania i wiercenia oraz obróbki wsadowej.
Uchwyt narzędziowy HSK: Popularne modele HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatybilne z uchwytem ER16-ER40, o prędkości do 40000 obr/min+, odpowiednie do precyzyjnego rzeźbienia z dużą prędkością, obróbki form i obrabiarek pięcioosiowych.
3. Uchwyt stożkowy Mohsa
Stosowane do wiertarek, tokarek lub wierceń pionowych, wyróżnionych liczbą Mohsa, im większa liczba, tym większy otwór mocujący, odpowiednie do wierteł, rozwiertaków i narzędzi z chwytem stożkowym, o dużej sztywności i odporności na uderzenia, odpowiednie do ciężkiego wiercenia i obróbki głębokich otworów.
Produkcja wrzecion CNC opiera się na materiałach i obróbce cieplnej, zapewniając dokładność wymiarową i pozycjonowania poprzez precyzyjną obróbkę, osiągając stabilność przy dużych prędkościach poprzez dynamiczne wyważanie i montaż, a na koniec tworząc kompletny łańcuch produkcyjny od półfabrykatu do gotowego produktu poprzez wykrywanie i działanie blokujące kompensację termiczną.
W przemyśle wrzecionowym ogólnie odnosi się to do docierania wrzeciona, znanego również jako docieranie, docieranie i testowanie.
Mówiąc najprościej, po zmontowaniu wrzeciona włącza się je bez obciążenia i pozwala na ciągłe obracanie się od niskiej do dużej prędkości przez pewien okres czasu. Łożyska wewnętrzne, uszczelnienia, smarowanie, wirnik i inne elementy pracują w miejscu podczas testowania stabilności.
We wrzecionach CNC prędkość i moment obrotowy to para podstawowych wskaźników wydajności, które zwykle są odwrotnie proporcjonalne i bezpośrednio określają, do jakiej obróbki nadaje się wrzeciono.
Prędkość obrotowa odnosi się do liczby obrotów wrzeciona na minutę, mierzonej w obr./min. Im wyższa prędkość obrotowa, tym bardziej nadaje się do precyzyjnej obróbki i cięcia z dużą prędkością, np. frezowania stopów aluminium, akrylu i małych narzędzi, co pozwala uzyskać lepszą gładkość powierzchni i poprawić wydajność posuwu. Jednak nadmierna prędkość obrotowa często prowadzi do spadku momentu obrotowego, co utrudnia wykonanie głębokiego skrawania.
Moment obrotowy reprezentuje moment obrotowy wrzeciona, odzwierciedlający wytrzymałość wrzeciona. Im większy moment obrotowy, tym większa odporność wrzeciona na opór skrawania, dzięki czemu jest ono bardziej odpowiednie do ciężkiego i głębokiego skrawania twardych materiałów, takich jak stal i żeliwo. Może zapewnić stabilne cięcie bez zaduchu i cięcia, ale osiągnięcie wysokiego momentu obrotowego zwykle wymaga niższych prędkości.
Rozmiar
Średnica i długość kołnierza montażowego: Są to wymiary rdzenia połączone z głowicą maszyny, takie jak typowe specyfikacje kołnierzy, takie jak 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm itp. Muszą być idealnie dopasowane do położenia otworu gniazda wrzeciona w obrabiarce, w przeciwnym razie nie można ich naprawić lub odchylenie współśrodkowości jest zbyt duże.
Długość przedłużenia: Oznacza to odległość od przedniego końca wrzeciona do kołnierza, która będzie miała wpływ na skok osi Z, głębokość obróbki i to, czy będzie kolidować z obrabianym przedmiotem. Jeśli będzie za długi, zmniejszy sztywność, natomiast za krótki może spowodować kolizję narzędzia lub niewystarczający zakres obróbki.
Rozmiar interfejsu uchwytu: Na przykład ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 itp. określają maksymalną średnicę narzędzia, które można zacisnąć i są bezpośrednio powiązane z przednią nakrętką i konstrukcją pazura.
Rozmiar otworu stożkowego: Rozmiary interfejsów, takie jak BT30, BT40, BT50 lub HSK63A, to krytyczne wymiary pasujące do uchwytu narzędziowego, wpływające na wymianę narzędzia, sztywność i nośność.
Zapoznanie z rodzajami narzędzi obróbczych CNC
Wejdź do dowolnego warsztatu mechanicznego, a zobaczysz ten sam podstawowy asortyment narzędzi skrawających, które wykonują większość ciężkich prac. Każdy z nich ma swoją własną strefę komfortu, niektórzy przecinają aluminium jak masło, inni skupiają się na dokładnych przejściach wykończeniowych, a jeszcze inni służą wyłącznie do wiercenia otworów przez cały dzień i nie narzekają.
1. Narzędzia frezarskie (do frezarek/centrów obróbczych)
2. Narzędzia wiertnicze
3. Narzędzia do obróbki gwintów
4. Narzędzia tokarskie (do tokarek CNC)
1.Stal szybkotnąca HSS: tania i wytrzymała, odpowiednia do produkcji przy małych prędkościach i małych partiach.
2. Twardy stop (stal wolframowa): Wysoka twardość, odporność na wysoką temperaturę, główny nurt CNC.
3. Narzędzia skrawające z powłoką (TiN, TiCN, AlTiN itp.): Odporne na zużycie, o długiej żywotności, odpowiednie do obróbki z dużymi prędkościami.
4. Narzędzia do cięcia ceramiki/CBN/diamentu: materiał supertwardy, stosowany do stali o wysokiej twardości, żeliwa i metali nieżelaznych.
1. Zintegrowane narzędzia skrawające: zintegrowane frezy ze stopów twardych, wiertła.
2. Narzędzia tnące mocowane maszynowo: ostrze wymienne, niski koszt, odpowiednie do dużych ilości.
3. Opuszczone ostrze: powszechnie stosowane w narzędziach tokarskich i frezach czołowych.
