Melayu
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-04-03 Asal: tapak
Motor Spindle CNC 9000 W
9.0KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： Harga SPF-9.0
: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER32
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 18000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
13.5KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： Harga SPF-13.5
: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER40
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 18000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
7.5KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Harga: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER32
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 24000/18000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
6.0KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Harga: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER32
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 24000/18000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
4.5KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Harga: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER32
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 24000/18000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
0.8KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： SPF-0.8-65
Harga: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER11
Voltan: 110V, 220V
Kelajuan: sehingga 24000 RPM
Motor Spindle CNC 9000 W
2.2KW Udara Cooled Spindle Motor
Model ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Harga: Semak harga pada Holry Spindle Contact
Penyejukan: Udara
Collet: ER20
Voltan: 220V, 380V
Kelajuan: sehingga 24000/18000 RPM
Spindle Holry ialah gelendong CNC 2200KW berkualiti tinggi yang sangat sesuai untuk kerja CNC yang lebih maju. Peningkatan kuasa gelendong ini bermakna anda boleh menggunakannya untuk mengukir pelbagai jenis bahan yang berbeza, termasuk kayu, plastik, PVC , tembaga, loyang, dan aluminium.
Dalam kit motor gelendong penghala CNC ini, anda mendapat 2.2KW gelendong yang disejukkan air itu sendiri, 2.2KW Penyongsang VFD , pelekap pengapit 80mm, tiga belas collet ER20 antara 1mm hingga 13mm, pam air, hos 10m dan 10 bit antara 0.8-3mm.
Ini adalah gelendong yang sangat berkuasa tetapi cekap yang kekal senyap semasa beroperasi. Ia menggunakan teknologi imbangan dinamik termaju untuk mengurangkan bunyi dan meningkatkan kestabilan, dan ia juga sangat tahan lama, dengan galas keluli yang dinaik taraf yang memanjangkan hayat kerja, dengan pengilang mendakwa gelendong ini boleh beroperasi selama 8 jam sehari selama dua tahun sebelum perlu diganti.
Spindle CNC ialah komponen berputar teras a Alat mesin CNC , dikawal dengan tepat oleh sistem CNC untuk memacu alat atau bahan kerja berputar pada kelajuan tinggi, membolehkan operasi pemesinan seperti pemotongan, pengilangan, penggerudian dan pengisaran. Ia sering dirujuk sebagai 'jantung' alat mesin.
Menyediakan kuasa: Kelajuan putaran dan tork yang diperlukan untuk memotong output secara langsung menentukan kecekapan pemesinan.
Ketepatan terjamin: Ketepatan putaran, ketegaran dan kestabilannya secara langsung menentukan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan bahan kerja.
Tindakan pelaksanaan: Di bawah arahan sistem kawalan berangka, ia boleh mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah, pemberhentian tepat arah, perubahan alat automatik, dan merealisasikan proses pemesinan yang kompleks.
Badan gelendong utama: Aci berongga yang diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi, dengan alat/bahan kerja diapit di hujung hadapan.
Sistem galas: Menyokong gelendong dan menentukan kelajuan, ketepatan dan jangka hayatnya (biasa digunakan ialah galas sentuhan sudut dan galas seramik).
Sistem pemacu: Menyediakan kuasa putaran (motor + mekanisme penghantaran).
Sistem pelinciran dan penyejukan: Ia menghilangkan haba dan mengurangkan haus semasa operasi berkelajuan tinggi, memastikan kestabilan haba.
Peranti pengapit: seperti antara muka batang alat BT/SK/CAT, digunakan untuk alat pengapit.
Penderiaan dan Kawalan: Pengekod bersepadu untuk maklum balas kelajuan dan kedudukan, membolehkan kawalan gelung tertutup.
1. Spindle dipacu tali pinggang: Motor terletak di luar dan memacu gelendong untuk berputar melalui tali pinggang. Kelebihannya adalah murah, struktur mudah, dan penyelenggaraan yang mudah. Kelemahannya ialah prestasi berkelajuan tinggi yang lemah, hingar yang tinggi, dan ketepatan purata. Sesuai untuk mesin pelarik CNC yang menjimatkan, mesin pengilangan biasa, dan pemesinan kelajuan sederhana rendah.
2.Gear gelendong (gear transmisi spindle): Kelajuan boleh ubah mengikut motor dan kotak gear, dengan tork yang tinggi. Kelebihannya ialah tork tinggi berkelajuan rendah, sesuai untuk pemotongan berat. Kelemahannya ialah prestasi berkelajuan tinggi yang lemah, getaran tinggi dan bunyi bising. Sesuai untuk mesin pelarik CNC, pemotongan tugas berat, dan pemesinan kasar.
3. gelendong elektrik (gelendong pemacu langsung): Rotor motor dipasang terus pada aci utama, tanpa tali pinggang atau gear. Kelebihannya ialah kelajuan yang sangat tinggi, ketepatan tinggi, getaran rendah dan tindak balas yang cepat. Kelemahannya ialah kos tinggi dan penyelenggaraan yang kompleks. Sesuai untuk pusat pemesinan, mesin ukiran dan pengilangan, ukiran ketepatan berkelajuan tinggi, pemprosesan acuan dan industri 3C.
4. Gelendong terus (sambungan terus gandingan): Motor disambungkan terus ke aci utama melalui gandingan, antara aci utama tali pinggang dan aci utama elektrik. Kelebihannya ialah struktur mudah, kelajuan putaran lebih tinggi daripada tali pinggang, dan ketepatan yang lebih baik. Sesuai untuk pusat pemesinan jarak pertengahan dan mesin pengilangan CNC am.
1.Kelajuan rendah gelendong tork tinggi: Kelajuan rendah dan tork tinggi. Digunakan untuk pemotongan berat, pemesinan kasar bahagian besi tuang dan keluli, dan gelendong pelarik CNC.
2. Ketepatan gelendong berkelajuan tinggi: Kelajuan putaran 6000-15000 rpm. Digunakan untuk pusat pemesinan am dan pengasaran acuan dan separa ketepatan.
3. gelendong elektrik berkelajuan tinggi： Kelajuan putaran ialah 18000-60000 rpm atau lebih tinggi. Digunakan untuk ukiran ketepatan, pemprosesan berkilat tinggi, pemprosesan aloi aluminium, dan penggerudian PCB.
4. gelendong ultra ketepatan (air/cecair terapung): gelendong terapung udara, gelendong galas tekanan statik. Kelebihannya hampir tiada haus dan ketepatan putaran yang sangat tinggi. Sesuai untuk pemprosesan optik, mesin pengisar ultra ketepatan, dan peralatan semikonduktor.
1. gelendong galas bergolek: galas bebola sentuhan sudut, galas penggelek silinder. Yang paling biasa, dengan ketegaran yang baik dan kos sederhana.
2. Spindle Hidrostatik: Disokong oleh filem minyak, ia mempunyai ketepatan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Selalunya digunakan untuk mesin pengisar dan mesin pelarik ketepatan.
3. Gelendong tekanan statik gas (gelendong terapung udara): disokong oleh filem gas, kelajuan ultra tinggi, ketepatan ultra. Selalunya digunakan untuk ukiran dan pengilangan, gloss tinggi, dan pemprosesan lubang mikro.
1.CNC lathe spindle: kebanyakannya gear/tali pinggang/sambungan terus, menekankan tork
2. gelendong pusat pemesinan: gelendong elektrik atau gelendong terus
3.Mesin ukiran dan pengilangan/mesin ukiran ketepatan: gelendong elektrik berkelajuan tinggi
4. gelendong mesin pengisar: gelendong galas ketepatan atau gelendong tekanan statik dinamik
Apabila memilih gelendong untuk peralatan CNC, langkah pertama adalah untuk mempertimbangkan bahan pemprosesan sebenar dan keperluan proses. Apabila memproses bahan keras seperti keluli dan besi tuang, lebih banyak penekanan diberikan pada tork dan ketegaran gelendong untuk memastikan keupayaan pemotongan berat.
Ketepatan putaran gelendong secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahan kerja. Dalam senario pemesinan ketepatan, keperluan untuk runout jejari dan anjakan paksi adalah lebih ketat, dan pertimbangan komprehensif berdasarkan jenis galas dan ketegaran struktur diperlukan.
Kaedah penyejukan dan pelinciran juga penting. Spindle larian berkelajuan tinggi biasanya memerlukan penyejukan air atau pelinciran udara minyak yang boleh dipercayai untuk mengawal kenaikan suhu, mengurangkan ubah bentuk haba, dan memastikan kestabilan semasa pemprosesan jangka panjang.
Di samping itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan ketahanan, kos penyelenggaraan, dan hayat perkhidmatan gelendong. Apabila persekitaran kerja keras dan terdapat banyak habuk, struktur dengan sifat pengedap dan anti-gangguan yang lebih kuat harus dipilih.
Apabila memilih kaedah penyejukan untuk gelendong CNC, faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah masa pemprosesan, kelajuan, penjanaan haba, dan keperluan persekitaran.
Spindle yang disejukkan udara bergantung pada pelesapan haba aktif kipas, yang mempunyai struktur mudah, kos yang lebih rendah, dan lebih mudah untuk dipasang dan diselenggara. Ia kurang terdedah kepada masalah kebocoran air dan pemeluwapan, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan jangka pendek, senario kuasa rendah berkelajuan rendah, seperti ukiran ketepatan kecil, pemprosesan sekejap, atau situasi di mana persekitaran agak lembap dan terdapat kebimbangan tentang kegagalan litar air. Walau bagaimanapun, semasa pemprosesan berterusan berkelajuan tinggi untuk masa yang lama, kapasiti pelesapan haba adalah terhad, yang boleh menyebabkan kenaikan suhu gelendong yang berlebihan, menjejaskan ketepatan dan jangka hayat.
Spindle yang disejukkan air menghilangkan haba melalui aliran air yang beredar, dengan kecekapan pelesapan haba yang lebih tinggi daripada penyejukan udara. Ia boleh mengawal suhu gelendong dengan berkesan, mengurangkan ubah bentuk terma, dan beroperasi dengan lebih stabil. Ia amat sesuai untuk keadaan pemotongan berterusan berkelajuan tinggi, berkuasa tinggi dan jangka panjang, seperti pemprosesan acuan, pengeluaran besar-besaran aluminium, dll. Walau bagaimanapun, ia memerlukan mesin penyejuk air atau tangki air yang sepadan, susun atur saluran paip yang lebih kompleks, kos yang lebih tinggi, dan juga perlu memberi perhatian kepada anti pembekuan, anti penskalaan, dan kebocoran kalis air, dengan keperluan yang lebih tinggi untuk penggunaan dan penyelenggaraan. Secara umumnya, penyejukan udara adalah lebih menjimatkan dan praktikal untuk beban ringan berkelajuan rendah dan pemprosesan terputus-putus, manakala penyejukan air diperlukan untuk beban berat berkelajuan tinggi dan pemprosesan berterusan jangka panjang untuk memastikan ketepatan dan ketahanan gelendong.
1. ER elastik chuck
model |
Julat pengapit (mm) |
kegunaan tipikal |
| ER8 | 0.5–5 | Ukiran mikro, penggerudian lubang kecil |
| ER11 | 1–7 | gelendong 800W-1.5kW, alat kecil |
| ER16 | 1–10 | 1.5kW -2.2kW gelendong, pengilangan dan penggerudian konvensional |
| ER20 | 1–13 | 2.2kW -3.7kW gelendong, alat pemotong kecil dan sederhana |
| ER25 | 1–16 | 3.7kW -5.5kW gelendong, pemesinan universal |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW gelendong, pelbagai guna |
| ER40 | 2–26 | Pengilangan tugas berat, alat pemotong berdiameter besar |
| ER50 | 12–34 | Pemotongan berat, pemesinan apertur besar |
2. Sistem pemegang pisau BT/HSK
Pemegang alat BT: Model biasa BT30 (mesin mini), BT40 (pelarik menegak universal), BT50 (pemotongan berat), serasi dengan chuck ER11-ER40, dengan kelajuan maksimum kira-kira 15000 rpm, sesuai untuk pengilangan dan penggerudian konvensional, dan pemprosesan kelompok.
Pemegang alat HSK: Model biasa HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, serasi dengan chuck ER16-ER40, dengan kelajuan sehingga 40000 rpm+, sesuai untuk ukiran ketepatan berkelajuan tinggi, pemprosesan acuan dan peralatan mesin lima paksi.
3. Mohs tirus chuck
Digunakan untuk mesin penggerudian, pelarik atau penggerudian menegak, dibezakan dengan nombor Mohs , lebih besar nombornya, lebih besar apertur pengapit, sesuai untuk bit gerudi, reamers dan alat shank tirus, dengan ketegaran yang kuat dan rintangan hentaman, sesuai untuk penggerudian berat dan pemesinan lubang dalam.
Pembuatan gelendong CNC adalah berdasarkan bahan dan rawatan haba, memastikan ketepatan dimensi dan kedudukan melalui pemesinan ketepatan, mencapai kestabilan berkelajuan tinggi melalui pengimbangan dan pemasangan dinamik, dan akhirnya membentuk rantai pembuatan lengkap daripada produk kosong kepada produk siap melalui pengesanan dan prestasi penguncian pampasan haba.
Dalam industri gelendong, ia secara amnya merujuk kepada gelendong berjalan masuk, juga dikenali sebagai berjalan masuk, berjalan masuk, dan ujian.
Ringkasnya, selepas gelendong dipasang, ia dihidupkan tanpa beban dan dibenarkan berputar secara berterusan dari kelajuan rendah ke kelajuan tinggi untuk satu tempoh masa. Galas dalaman, pengedap, pelinciran, rotor, dan komponen lain 'dijalankan di tempat' semasa menguji kestabilan.
Dalam gelendong CNC, kelajuan dan tork ialah sepasang penunjuk prestasi teras, yang biasanya berkadar songsang dan secara langsung menentukan pemesinan gelendong itu sesuai untuknya.
Kelajuan putaran merujuk kepada bilangan pusingan seminit gelendong, diukur dalam r/min. Lebih tinggi kelajuan putaran, lebih sesuai untuk pemesinan ketepatan dan pemotongan berkelajuan tinggi, seperti mengisar aloi aluminium, akrilik, dan alat kecil, yang boleh mencapai kelicinan permukaan yang lebih baik dan meningkatkan kecekapan suapan. Walau bagaimanapun, kelajuan putaran yang berlebihan sering membawa kepada penurunan tork, menjadikannya sukar untuk melakukan pemotongan dalam.
Tork mewakili tork putaran gelendong, mencerminkan kekuatan gelendong. Lebih besar tork, lebih kuat keupayaan gelendong untuk menahan rintangan pemotongan, menjadikannya lebih sesuai untuk pemotongan berat dan pemotongan dalam bahan keras seperti keluli dan besi tuang. Ia boleh memastikan pemotongan yang stabil tanpa kesesakan atau pemotongan, tetapi tork yang tinggi biasanya memerlukan kelajuan yang lebih rendah untuk dicapai.
Saiz
Diameter dan panjang bebibir pemasangan: Ini adalah dimensi teras yang disambungkan ke kepala mesin, seperti spesifikasi bebibir biasa seperti 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, dll. Ia mesti dipadankan dengan sempurna dengan kedudukan lubang tempat duduk gelendong alat mesin, jika tidak, ia tidak boleh dibetulkan atau sisihan ketumpuan terlalu besar.
Panjang sambungan: Iaitu, jarak dari hujung hadapan gelendong ke bebibir, yang akan menjejaskan lejang paksi Z, kedalaman pemesinan, dan sama ada ia akan mengganggu bahan kerja. Jika terlalu panjang, ia akan mengurangkan ketegaran, dan jika terlalu pendek, ia boleh menyebabkan perlanggaran alat atau julat pemesinan yang tidak mencukupi.
Saiz antara muka chuck： Contohnya, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, dll. tentukan diameter maksimum alat yang boleh diapit dan berkaitan secara langsung dengan struktur nat dan kuku hadapan.
Saiz lubang kon: Saiz antara muka seperti BT30, BT40, BT50 atau HSK63A ialah dimensi kritikal yang sepadan dengan pemegang alat, mempengaruhi penukaran alat, ketegaran dan kapasiti galas beban.
Mengenal jenis alat pemesinan CNC
Pergi ke mana-mana kedai mesin dan anda akan melihat barisan teras alat pemotong yang sama melakukan kebanyakan kerja mengangkat berat. Setiap satu mempunyai zon selesa sendiri, ada yang mengoyak aluminium seperti mentega, ada yang hidup untuk pas penamat yang baik, dan ada yang wujud semata-mata untuk menggerudi lubang sepanjang hari tanpa mengeluh.
1. Alat pengisar (untuk mesin pengisar/pusat pemesinan)
2. Alat menggerudi
3. Alat pemesinan benang
4. Alat memusing (untuk mesin bubut CNC)
1. Keluli Berkelajuan Tinggi HSS: Murah dan berdaya tahan, sesuai untuk pengeluaran batch berkelajuan rendah dan kecil.
2. Aloi keras (keluli tungsten): Kekerasan tinggi, rintangan suhu tinggi, arus perdana CNC.
3. Alat pemotong bersalut (TiN, TiCN, AlTiN, dll.): Tahan haus, jangka hayat yang panjang, sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
4. Alat Pemotong Seramik/CBN/Berlian: Bahan superhard, digunakan untuk keluli kekerasan tinggi, besi tuang dan logam bukan ferus.
1. Alat pemotong bersepadu: pemotong pengilangan aloi keras bersepadu, bit gerudi.
2. Alat pemotong diapit mesin: bilah boleh ditukar ganti, kos rendah, sesuai untuk kuantiti yang banyak.
3. Bilah terbengkalai: biasa digunakan dalam alat memusing dan pemotong mengisar muka.
