તમે અહીં છો: ઘર » ઉત્પાદન » ઓજાર » ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિન

ઉત્પાદન -શ્રેણી

ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિન


ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકારનો સર્વો ટૂલ મેગેઝિનમાં ટૂલ કેમ બદલાય છે તે અસામાન્ય રીતે લાંબો સમય લે છે?


એક કારણ સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથેના મુદ્દાઓ હોઈ શકે છે. સર્વો મોટરના પરિમાણો, જેમ કે પ્રવેગક અને ડિસેલેરેશન સેટિંગ્સ તપાસો. જો આ ખૂબ ઓછું સેટ કરેલું છે, તો સાધન - પરિવર્તનની ગતિ ધીમી થશે. બીજો પરિબળ સિલિન્ડર ઓપરેશનમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે. હવા સિલિન્ડરમાં લિક દબાણ અથવા ખેંચીને બળમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરિણામે સુસ્ત સાધન - ફેરફાર પ્રક્રિયા. હવાના લિકેજના કોઈપણ સંકેતો માટે સિલિન્ડરની તપાસ કરો અને ખામીયુક્ત સીલને સમારકામ અથવા બદલો. વધુમાં, યાંત્રિક અવરોધો, જેમ કે ચિપ્સ અથવા કાટમાળ ટૂલમાં અટવાયેલા - મૂવિંગ પાથ, પણ ટૂલને અવરોધે છે - ગતિ બદલી શકે છે. કોઈપણ અવરોધને દૂર કરવા માટે ટૂલ - મેગેઝિન ક્ષેત્રને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.



હું ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિનમાં સચોટ ટૂલ પોઝિશનિંગની ખાતરી કેવી રીતે કરી શકું?


 સર્વો સિસ્ટમનું કેલિબ્રેશન આવશ્યક છે. ટૂલ મેગેઝિનની ઘરની સ્થિતિને સચોટ રીતે સેટ કરવા માટે ચોકસાઇ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રતિસાદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્વો મોટરમાં એન્કોડર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો. ડિસ્ક અને સિલિન્ડર મિકેનિઝમ માટે, ડિસ્ક સાથે સિલિન્ડર લાકડીની ગોઠવણી તપાસો. જો તે ખોટી રીતે કરવામાં આવે છે, તો સાધન યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવશે નહીં. નિયમિતપણે ટૂલ જાળવો - ડિસ્ક પર ફિક્સર હોલ્ડિંગ. પહેરવામાં - ફિક્સર ટૂલ મિસલિગમેન્ટનું કારણ બની શકે છે. સચોટ ટૂલ પોઝિશનિંગની બાંયધરી આપવા માટે કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવેલા ફિક્સરને બદલો.



જ્યારે ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો મેગેઝિન ફેરવવામાં નિષ્ફળ જાય ત્યારે મારે શું કરવું જોઈએ?


પ્રથમ, સર્વો મોટરને વીજ પુરવઠો તપાસો. ખાતરી કરો કે ત્યાં કોઈ ટ્રિપ સર્કિટ બ્રેકર્સ નથી અને વોલ્ટેજ રેટેડ રેન્જમાં છે. જો પાવર ઠીક છે, તો પછી યાંત્રિક ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. બેન્ટ સળિયા અથવા અટવાયેલા પિસ્ટનને કારણે સિલિન્ડર લાકડી જામ થઈ શકે છે. નરમાશથી ટેપ કરીને અથવા જો જરૂરી હોય તો, કોઈપણ અવરોધોને દૂર કરવા માટે સિલિન્ડર (સલામતી પ્રક્રિયાઓને અનુસરીને) ને ડિસએસેમ્બલ કરીને સળિયાને મુક્ત કરવાનો પ્રયાસ કરો. બીજી સંભાવના એ સર્વો મોટરમાં જ એક દોષ છે. ઓવરહિટીંગ, અસામાન્ય અવાજો અથવા નુકસાનના કોઈપણ દૃશ્યમાન સંકેતો માટે તપાસો. જો મોટર ખામીયુક્ત હોય તેવું લાગે છે, તો તેને સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. ઉપરાંત, રોટેશન ફંક્શનથી સંબંધિત કોઈપણ ભૂલ સંદેશાઓ માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ સ software ફ્ટવેરની સમીક્ષા કરો અને તે મુજબ તેમને સંબોધિત કરો.



 શું ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકારની સર્વો ટૂલ મેગેઝિનની ટૂલ ક્ષમતામાં વધારો કરી શકાય છે?


જવાબ: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે શક્ય છે. જો કે, ઘણા પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. યાંત્રિક રીતે, ડિસ્કનું કદ અને ઉપલબ્ધ ટૂલની સંખ્યા - ડિસ્ક પર હોલ્ડિંગ હોદ્દાનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. જો ડિસ્ક પર જગ્યા હોય, તો વધારાના ટૂલ - હોલ્ડિંગ ફિક્સર ઉમેરી શકાય છે. પરંતુ આને યોગ્ય ટૂલ એક્સેસની ખાતરી કરવા માટે સિલિન્ડરની સ્ટ્રોક લંબાઈમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સર્વો મોટરની ટોર્ક અને ગતિ ક્ષમતાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જો વધેલા ટૂલ લોડ મોટરની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય, તો તેને અપગ્રેડ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, નવી ટૂલ સ્થિતિઓને ઓળખવા અને સંચાલિત કરવા માટે મશીનની નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપડેટ કરવી આવશ્યક છે. ટૂલની સલાહ લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે - મેગેઝિન ઉત્પાદક અથવા યોગ્ય આકારણી માટે મશીન રીટ્રોફિટિંગના નિષ્ણાત.



હું ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો મેગેઝિન પર નિયમિત જાળવણી કેવી રીતે કરી શકું?


 ચિપ્સ, શીતક અને ધૂળને દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે ટૂલ મેગેઝિન સાફ કરો. નરમ બ્રશ અને યોગ્ય સફાઈ દ્રાવકનો ઉપયોગ કરો. સિલિન્ડર લાકડી, ડિસ્ક પરના સાંધા અને બેરિંગ્સ જેવા ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો. વિશિષ્ટ ઘટકો માટે ભલામણ કરેલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો. સિલિન્ડર માટે એર સપ્લાય સિસ્ટમ તપાસો. ખાતરી કરો કે એર ફિલ્ટર સ્વચ્છ છે અને હવાઈ રેખાઓમાં કોઈ લિક નથી. ટૂલનું નિરીક્ષણ કરો - વસ્ત્રો માટે ફિક્સર હોલ્ડિંગ કરો અને જો તેઓ હવે ટૂલ્સ પર સુરક્ષિત પકડ પ્રદાન કરશે નહીં તો તેમને બદલો. ઉપરાંત, ટૂલના સમયાંતરે પરીક્ષણો કરો - કોઈપણ સંભવિત મુદ્દાઓને વહેલી તકે શોધવા અને તેના પર ધ્યાન આપવા માટે ક્રમ બદલો.



ડિસ્ક સિલિન્ડર લાકડી પ્રકાર સર્વો ટૂલ મેગેઝિનમાં અસામાન્ય કંપનોનું કારણ શું છે?


ડિસ્ક પર ટૂલ્સનું અસમાન લોડ કરવું એ એક મુખ્ય કારણ હોઈ શકે છે. જો ડિસ્કના કેટલાક ક્ષેત્રોમાં અન્ય કરતા નોંધપાત્ર ભારે સાધનો હોય, તો તે અસંતુલિત પરિભ્રમણ અને કંપનો તરફ દોરી શકે છે. ડિસ્ક પર સમાનરૂપે સાધનોને ફરીથી વહેંચો. બીજું કારણ ડિસ્કની પરિભ્રમણની અક્ષ સાથે સિલિન્ડર લાકડીની ખોટી રીતે હોઈ શકે છે. મશીનની વિશિષ્ટતાઓ મુજબ ગોઠવણી તપાસો અને ગોઠવો. પહેરવામાં - ડિસ્કની રોટેશન મિકેનિઝમમાં બેરિંગ્સ પણ સ્પંદનોનું કારણ બની શકે છે. બેરિંગ્સને બદલો જો તેઓ રફનેસ અથવા અતિશય રમતના સંકેતો બતાવે છે. વધુમાં, સર્વો મોટરના નિયંત્રણ સાથેના મુદ્દાઓ, જેમ કે ખોટી ગેઇન સેટિંગ્સ, અનિયમિત હિલચાલ અને સ્પંદનોમાં પરિણમી શકે છે. મોટરના પ્રભાવને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સર્વો નિયંત્રણ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.


આજે ક્વોટ અથવા વધુ માહિતી મેળવો!

તમારી પાસે મોટર ઉત્પાદનો વિશે કોઈ પ્રશ્નો છે, કૃપા કરીને અમને જણાવવા માટે મફત બનો. અમે 24 કલાકની અંદર તમારી પાસે પાછા આવીશું. અમને તમારી જરૂરિયાતો ખબર છે અને અમે સંપર્કમાં રહીશું.
હવે હોલરી સપોર્ટ ટીમનો સંપર્ક કરો
હોલેરીનો સંપર્ક કરો
.    holry@holrymotor.com
.    +86 0519 83660635  
   +86 136 4611 7381
    નં .355, લોંગજિન રોડ, લુચેંગ ટાઉન, ચાંગઝો સિટી, જિયાંગસુ પ્રાંત, ચીન.
ઉત્પાદન
ઉદ્યોગ
ઝડપી લિંક્સ
© ક © પિરાઇટ 2024 ચાંગઝો હોલી ઇલેક્ટ્રિક ટેક્નોલ .જી કો., લિ. બધા હક અનામત છે.