বাংলা
ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-04-03 মূল: সাইট
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
9.0KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল : SPF-9.0
মূল্য: এ মূল্য চেক করুন Holry Spindle Contact
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER32
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 18000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
13.5KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল : SPF-13.5
মূল্য: এ মূল্য চেক করুন Holry Spindle Contact
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER40
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 18000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
7.5KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
মূল্য: মূল্য চেক করুন Holry Spindle যোগাযোগে
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER32
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 24000/18000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
6.0KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
মূল্য: মূল্য চেক করুন Holry Spindle যোগাযোগে
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER32
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 24000/18000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
4.5KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
মূল্য: মূল্য চেক করুন Holry Spindle যোগাযোগে
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER32
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 24000/18000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
0.8KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল : SPF-0.8-65
মূল্য: মূল্য চেক করুন হলরি স্পিন্ডল যোগাযোগে
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER11
ভোল্টেজ: 110V, 220V
গতি: 24000 পর্যন্ত RPM
9000 W CNC স্পিন্ডল মোটর
2.2KW এয়ার কুলড স্পিন্ডল মোটর
মডেল ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
মূল্য: মূল্য চেক করুন হলরি স্পিন্ডল যোগাযোগে
শীতল: বায়ু
কোলেট: ER20
ভোল্টেজ: 220V, 380V
গতি: 24000/18000 পর্যন্ত RPM
হলরি স্পিন্ডল হল একটি উচ্চ-মানের 2200KW CNC স্পিন্ডল যা আরও উন্নত CNC কাজের জন্য উপযুক্ত। এই টাকুটির বর্ধিত শক্তির অর্থ হল আপনি এটি সহ বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন উপকরণ খোদাই করতে ব্যবহার করতে পারেন কাঠ, প্লাস্টিক, পিভিসি , তামা, পিতল, এবং অ্যালুমিনিয়াম.
এই CNC রাউটার স্পিন্ডল মোটর কিটে, আপনি 2.2KW পাবেন জল-ঠান্ডা টাকু নিজেই, একটি 2.2KW VFD ইনভার্টার , একটি 80mm ক্ল্যাম্প মাউন্ট, 1mm থেকে 13mm পর্যন্ত তেরটি ER20 কোলেট, একটি জলের পাম্প, একটি 10m হোস এবং 0.8-3mm পর্যন্ত 10 বিট৷
এটি একটি খুব শক্তিশালী কিন্তু দক্ষ টাকু যা অপারেশন চলাকালীন শান্ত থাকে। এটি আওয়াজ কমাতে এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উন্নত গতিশীল ভারসাম্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এবং এটি খুব টেকসই, আপগ্রেড করা ইস্পাত বিয়ারিংগুলির সাথে যা কাজের জীবনকে প্রসারিত করে, নির্মাতার দাবি এই স্পিন্ডলটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে দুই বছরের জন্য দিনে 8 ঘন্টা কাজ করতে পারে৷
CNC স্পিন্ডল হল a এর মূল ঘূর্ণায়মান উপাদান CNC মেশিন টুল, সঠিকভাবে CNC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত টুল বা ওয়ার্কপিসকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য, মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ যেমন কাটিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং সক্ষম করে। এটি প্রায়শই মেশিন টুলের 'হার্ট' হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
শক্তি প্রদান: আউটপুট কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি এবং টর্ক সরাসরি মেশিনিং দক্ষতা নির্ধারণ করে।
গ্যারান্টিযুক্ত নির্ভুলতা: এর ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা, অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে।
এক্সিকিউশন অ্যাকশন: সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অধীনে, এটি ধাপবিহীন গতি পরিবর্তন, নির্দেশমূলক সুনির্দিষ্ট স্টপিং, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করতে পারে।
প্রধান স্পিন্ডেল বডি: একটি ফাঁপা খাদ যা উচ্চ-শক্তির খাদ স্টিলের তৈরি, সামনের প্রান্তে একটি টুল/ওয়ার্কপিস আটকানো।
বিয়ারিং সিস্টেম: স্পিন্ডলকে সমর্থন করে এবং এর গতি, নির্ভুলতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে (সাধারণত কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং এবং সিরামিক বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়)।
ড্রাইভ সিস্টেম: ঘূর্ণন শক্তি প্রদান করে (মোটর + ট্রান্সমিশন মেকানিজম)।
তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম: এটি তাপ নষ্ট করে এবং উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় পরিধান হ্রাস করে, তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস: যেমন BT/SK/CAT টুল শ্যাঙ্ক ইন্টারফেস, ক্ল্যাম্পিং টুলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সংবেদন এবং নিয়ন্ত্রণ: গতি এবং অবস্থানের প্রতিক্রিয়ার জন্য ইন্টিগ্রেটেড এনকোডার, বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
1.বেল্ট চালিত টাকু: মোটরটি বাইরের দিকে অবস্থিত এবং একটি বেল্টের মধ্যে দিয়ে ঘোরানোর জন্য টাকুকে চালিত করে। সুবিধাগুলি হল সস্তা, সহজ কাঠামো এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। অসুবিধাগুলি হল দুর্বল উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা, উচ্চ শব্দ এবং গড় নির্ভুলতা। অর্থনৈতিক সিএনসি ল্যাথ, সাধারণ মিলিং মেশিন এবং মাঝারি কম গতির মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
2. গিয়ার টাকু (গিয়ার ট্রান্সমিশন টাকু): মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা পরিবর্তনশীল গতি, উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে. সুবিধা হল কম-গতি উচ্চ টর্ক, ভারী কাটার জন্য উপযুক্ত। অসুবিধাগুলি হল দুর্বল উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা, উচ্চ কম্পন এবং শব্দ। CNC lathes, ভারী-শুল্ক কাটা, এবং রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
3. বৈদ্যুতিক টাকু (সরাসরি ড্রাইভ টাকু): মোটর রটার সরাসরি প্রধান খাদ উপর মাউন্ট করা হয়, বেল্ট বা গিয়ার ছাড়া. সুবিধাগুলি অত্যন্ত উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, কম কম্পন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া। অসুবিধাগুলি উচ্চ ব্যয় এবং জটিল রক্ষণাবেক্ষণ। মেশিনিং সেন্টার, খোদাই এবং মিলিং মেশিন, উচ্চ-গতির নির্ভুল খোদাই, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং 3C শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
4. ডাইরেক্ট স্পিন্ডল (কাপলিং ডাইরেক্ট কানেকশন): মোটরটি বেল্ট মেইন শ্যাফট এবং ইলেকট্রিক মেইন শ্যাফটের মধ্যে একটি কাপলিং এর মাধ্যমে মেইন শ্যাফটের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে। সুবিধাগুলি হল সাধারণ গঠন, বেল্টের তুলনায় উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং ভাল নির্ভুলতা। মিড-রেঞ্জ মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ সিএনসি মিলিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
1. কম গতির উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল টাকু: কম গতি এবং উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল. ভারী কাটা, ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলির রুক্ষ মেশিনিং এবং CNC লেদ স্পিন্ডলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. উচ্চ গতির স্পষ্টতা টাকু： ঘূর্ণন গতি 6000-15000 rpm. সাধারণ যন্ত্র কেন্দ্র এবং ছাঁচ রুক্ষ এবং আধা নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক টাকু: ঘূর্ণন গতি 18000-60000 rpm বা তারও বেশি। নির্ভুল খোদাই, উচ্চ চকচকে প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ, এবং PCB তুরপুনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. আল্ট্রা নির্ভুল টাকু (বায়ু/তরল ভাসমান): বায়ু ভাসমান টাকু, স্ট্যাটিক চাপ বহন টাকু. সুবিধা প্রায় কোন পরিধান এবং অত্যন্ত উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতা. অপটিক্যাল প্রসেসিং, অতি নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
1. রোলিং ভারবহন টাকু: কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন, নলাকার রোলার ভারবহন. সবচেয়ে সাধারণ, ভাল অনমনীয়তা এবং মাঝারি খরচ সঙ্গে.
2. হাইড্রোস্ট্যাটিক টাকু: একটি তেল ফিল্ম দ্বারা সমর্থিত, এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন আছে. বেশিরভাগই মেশিন এবং নির্ভুল lathes নাকাল জন্য ব্যবহৃত.
3. গ্যাস স্ট্যাটিক চাপ টাকু (বায়ু ভাসমান টাকু): গ্যাস ফিল্ম, অতি উচ্চ গতি, অতি নির্ভুলতা দ্বারা সমর্থিত। বেশিরভাগই খোদাই এবং মিলিং, উচ্চ গ্লস এবং মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
1.CNC লেদ স্পিন্ডল: বেশিরভাগ গিয়ার/বেল্ট/সরাসরি সংযোগ, টর্কের উপর জোর দেয়
2. মেশিনিং সেন্টার টাকু: বৈদ্যুতিক টাকু বা সরাসরি টাকু
3. খোদাই এবং মিলিং মেশিন / নির্ভুল খোদাই মেশিন: উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক টাকু
4. গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডল: নির্ভুল ভারবহন টাকু বা গতিশীল স্ট্যাটিক চাপ টাকু
সিএনসি সরঞ্জামগুলির জন্য একটি টাকু নির্বাচন করার সময়, প্রথম পদক্ষেপটি হল প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা। ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার মতো শক্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ভারী কাটার ক্ষমতা নিশ্চিত করতে টাকুটির টর্ক এবং দৃঢ়তার উপর আরও জোর দেওয়া হয়।
টাকুটির ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নির্ভুল মেশিনিং পরিস্থিতিতে, রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতির প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর, এবং বিয়ারিং টাইপ এবং কাঠামোগত অনমনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত রায় প্রয়োজন।
কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ গতির চলমান স্পিন্ডেলগুলির সাধারণত তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে, তাপীয় বিকৃতি কমাতে এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য জল শীতলকরণ বা তেল বায়ু তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়।
এছাড়াও, টাকুটির স্থায়িত্ব, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় এবং পরিষেবা জীবন বিবেচনা করা প্রয়োজন। যখন কাজের পরিবেশ কঠোর হয় এবং প্রচুর ধুলো থাকে, তখন শক্তিশালী সিলিং এবং অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ বৈশিষ্ট্য সহ একটি কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।
সিএনসি স্পিন্ডলের জন্য শীতল করার পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, প্রধান কারণগুলি বিবেচনা করতে হবে প্রক্রিয়াকরণের সময়, গতি, তাপ উত্পাদন এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।
এয়ার-কুলড স্পিন্ডেল ফ্যানের সক্রিয় তাপ অপচয়ের উপর নির্ভর করে, যার একটি সাধারণ গঠন, কম খরচ এবং এটি ইনস্টল ও বজায় রাখা আরও সুবিধাজনক। এটি জলের ফুটো এবং ঘনীভবনের সমস্যাগুলির জন্য কম প্রবণ, এটিকে স্বল্প-মেয়াদী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, স্বল্প-গতির স্বল্প-শক্তির পরিস্থিতি, যেমন ছোট নির্ভুল খোদাই, বিরতি প্রক্রিয়াকরণ, বা পরিবেশ যেখানে তুলনামূলকভাবে আর্দ্র এবং জল সার্কিট ব্যর্থতার বিষয়ে উদ্বেগ রয়েছে। যাইহোক, দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-গতির ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের সময়, তাপ অপচয় করার ক্ষমতা সীমিত, যা সহজেই অত্যধিক টাকু তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সঠিকতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে।
ওয়াটার-কুলড স্পিন্ডল বায়ু শীতল করার চেয়ে অনেক বেশি তাপ অপচয় দক্ষতার সাথে সঞ্চালিত জল প্রবাহের মাধ্যমে তাপ কেড়ে নেয়। এটি কার্যকরভাবে টাকু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে এবং আরও স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে। এটি বিশেষভাবে উচ্চ-গতি, উচ্চ-শক্তি, এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত কাটিয়া অবস্থার জন্য উপযুক্ত, যেমন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়ামের ভর উৎপাদন ইত্যাদি। তবে, এর জন্য একটি ম্যাচিং ওয়াটার-কুলড মেশিন বা জলের ট্যাঙ্কের প্রয়োজন, আরও জটিল পাইপলাইন বিন্যাস, উচ্চ খরচ, এবং এন্টি ফ্রিজিং, অ্যান্টি স্কেলিং, এবং জলরোধী ফুটোতে মনোযোগ দিতে হবে, এবং উচ্চতর ব্যবহারের জন্য প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম-গতির হালকা লোড এবং বিরতিহীন প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়ু শীতলকরণ আরও লাভজনক এবং ব্যবহারিক, যখন সঠিকতা এবং টাকু স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-গতির ভারী লোড এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য জল শীতল করা প্রয়োজন।
1.ER ইলাস্টিক চক
মডেল |
ক্ল্যাম্পিং পরিসীমা (মিমি) |
সাধারণ ব্যবহার |
| ER8 | 0.5-5 | মাইক্রো খোদাই, ছোট গর্ত ড্রিলিং |
| ER11 | 1-7 | 800W-1.5kW টাকু, ছোট টুল |
| ER16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW টাকু, প্রচলিত মিলিং এবং তুরপুন |
| ER20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW টাকু, ছোট এবং মাঝারি আকারের কাটিয়া সরঞ্জাম |
| ER25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW টাকু, সর্বজনীন মেশিনিং |
| ER32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW টাকু, বহুমুখী |
| ER40 | 2-26 | হেভি ডিউটি মিলিং, বড়-ব্যাসের কাটিয়া টুল |
| ER50 | 12-34 | ভারী কাটিং, বড় অ্যাপারচার মেশিনিং |
2.বিটি/এইচএসকে ছুরি হ্যান্ডেল সিস্টেম
BT টুল হোল্ডার: সাধারণ মডেল BT30 (মিনি মেশিন), BT40 (সর্বজনীন উল্লম্ব লেদ), BT50 (ভারী কাটিং), ER11-ER40 চক-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, প্রায় 15000 rpm গতির সাথে, প্রচলিত মিলিং এবং ড্রিলিং এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
HSK টুল হোল্ডার: সাধারণ মডেল HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 চাকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, 40000 rpm+ পর্যন্ত গতি সহ, উচ্চ-গতির নির্ভুলতা খোদাই, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, এবং পাঁচটি অক্ষের মেশিন টুলের জন্য উপযুক্ত।
3.মোহস টেপার চক
ড্রিলিং মেশিন, লেদ বা উল্লম্ব ড্রিলিং এর জন্য ব্যবহৃত, মোহস নম্বর দ্বারা আলাদা, সংখ্যা যত বড়, ক্ল্যাম্পিং অ্যাপারচার তত বড়, ড্রিল বিট, রিমার এবং টেপার শ্যাঙ্ক টুলগুলির জন্য উপযুক্ত, শক্তিশালী দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে, ভারী ড্রিলিং এবং গভীর গর্ত মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
CNC স্পিন্ডেল উত্পাদন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার উপর ভিত্তি করে, নির্ভুল যন্ত্রের মাধ্যমে মাত্রিক এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, গতিশীল ভারসাম্য এবং সমাবেশের মাধ্যমে উচ্চ-গতির স্থিতিশীলতা অর্জন করে এবং অবশেষে সনাক্তকরণ এবং তাপ ক্ষতিপূরণ লকিং কর্মক্ষমতার মাধ্যমে ফাঁকা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন শৃঙ্খল গঠন করে।
টাকু শিল্পে, এটি সাধারণত স্পিন্ডল রানিং ইনকে বোঝায়, যা রানিং ইন, রানিং ইন এবং টেস্টিং নামেও পরিচিত।
সহজভাবে বলতে গেলে, টাকুটি একত্রিত হওয়ার পরে, এটি লোড ছাড়াই চালিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে ক্রমাগত ঘোরানোর অনুমতি দেয়। অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং, সীল, তৈলাক্তকরণ, রটার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করার সময় 'স্থানে চালিত' হয়।
CNC স্পিন্ডলে, গতি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল হল এক জোড়া মূল কর্মক্ষমতা সূচক, যা সাধারণত বিপরীত আনুপাতিক এবং সরাসরি নির্ধারণ করে যে টাকুটি কোন মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
ঘূর্ণন গতি বলতে স্পিন্ডেলের প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের সংখ্যা বোঝায়, যা r/min এ পরিমাপ করা হয়। ঘূর্ণন গতি যত বেশি হবে, এটি নির্ভুল যন্ত্র এবং উচ্চ-গতি কাটার জন্য তত বেশি উপযুক্ত, যেমন মিলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, এক্রাইলিক এবং ছোট সরঞ্জাম, যা ভাল পৃষ্ঠের মসৃণতা অর্জন করতে পারে এবং ফিডের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক ঘূর্ণন গতি প্রায়ই ঘূর্ণন সঁচারক বল হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে গভীর কাটিং করা কঠিন হয়ে পড়ে।
ঘূর্ণন সঁচারক বল টাকু এর ঘূর্ণন ঘূর্ণন সজ্জা প্রতিনিধিত্ব করে, টাকু এর শক্তি প্রতিফলিত করে। টর্ক যত বেশি হবে, স্পিন্ডেলের কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে, এটি ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার মতো শক্ত উপাদানের ভারী কাটা এবং গভীর কাটার জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। এটা stuffiness বা কাটা ছাড়া স্থিতিশীল কাটা নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল সাধারণত কম গতি অর্জন করতে হবে.
আকার
ইনস্টলেশন ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য: এগুলি হল মেশিনের মাথার সাথে সংযুক্ত মূল মাত্রা, যেমন সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জের বৈশিষ্ট্য যেমন 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, ইত্যাদি। এগুলি অবশ্যই মেশিন টুলের স্পিন্ডল সিট হোল অবস্থানের সাথে পুরোপুরি মিলে যেতে হবে, অন্যথায় সেগুলিকে স্থির করা যাবে না বা ঘনত্বের বিচ্যুতি খুব বড়।
এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য: অর্থাৎ, স্পিন্ডেলের সামনের প্রান্ত থেকে ফ্ল্যাঞ্জের দূরত্ব, যা জেড-অক্ষের স্ট্রোক, মেশিনিং গভীরতাকে প্রভাবিত করবে এবং এটি ওয়ার্কপিসে হস্তক্ষেপ করবে কিনা। যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, এটি অনমনীয়তা কমাবে, এবং যদি এটি খুব ছোট হয়, এটি টুল সংঘর্ষ বা অপর্যাপ্ত যন্ত্র পরিসরের কারণ হতে পারে।
চক ইন্টারফেসের আকার： উদাহরণস্বরূপ, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ইত্যাদি সরঞ্জামটির সর্বাধিক ব্যাস নির্ধারণ করে যা আটকানো যেতে পারে এবং সরাসরি সম্মুখের বাদাম এবং নখর গঠনের সাথে সম্পর্কিত।
শঙ্কুযুক্ত গর্তের আকার: ইন্টারফেসের আকার যেমন BT30, BT40, BT50, বা HSK63A হল গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যা টুল ধারকের সাথে মেলে, যা টুল পরিবর্তন, দৃঢ়তা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
সিএনসি মেশিনিং টুলের ধরন সম্পর্কে জানা
যেকোন মেশিনের দোকানে যান এবং আপনি দেখতে পাবেন কাটিং টুলের একই মূল লাইনআপ বেশিরভাগ ভারী উত্তোলন করছে। প্রত্যেকেরই নিজস্ব কমফোর্ট জোন আছে, কিছু অ্যালুমিনিয়ামের মধ্য দিয়ে মাখনের মতো ছিঁড়ে যায়, কিছু সূক্ষ্ম ফিনিশিং পাসের জন্য বেঁচে থাকে, এবং কিছু অভিযোগ ছাড়াই সারাদিন গর্ত ড্রিল করার জন্য বিশুদ্ধভাবে বিদ্যমান থাকে।
1. মিলিং টুল (মিলিং মেশিন/মেশিনিং সেন্টারের জন্য)
2. তুরপুন সরঞ্জাম
3. থ্রেড মেশিন টুল
4. টার্নিং টুলস (সিএনসি লেথের জন্য)
1. উচ্চ গতির ইস্পাত এইচএসএস: সস্তা এবং স্থিতিস্থাপক, কম-গতি এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. হার্ড খাদ (টংস্টেন ইস্পাত): উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, CNC মূলধারা।
3. প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জাম (TiN, TiCN, AlTiN, ইত্যাদি): উচ্চ গতির যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত, প্রতিরোধী, দীর্ঘ জীবনকাল পরিধান করুন।
4. সিরামিক/সিবিএন/ডায়মন্ড কাটিংয়ের সরঞ্জাম: সুপারহার্ড উপাদান, উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়।
1. ইন্টিগ্রাল কাটিয়া টুল: ইন্টিগ্রাল হার্ড অ্যালয় মিলিং কাটার, ড্রিল বিট।
2.মেশিন ক্ল্যাম্পড কাটিং টুল: ব্লেড বিনিময়যোগ্য, কম খরচে, বড় পরিমাণের জন্য উপযুক্ত।
3. পরিত্যক্ত ফলক: সাধারণত হাতিয়ার বাঁক এবং ফেস মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়।
