Українська
Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-04-03 Походження: Сайт
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Двигун шпинделя з повітряним охолодженням 9,0 кВт
Модель : SPF-9.0
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER32
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 18000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Двигун шпинделя з повітряним охолодженням 13,5 кВт
Модель : SPF-13.5
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER40
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 18000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Шпиндельний двигун потужністю 7,5 кВт з повітряним охолодженням
Модель : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER32
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 24000/18000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Шпиндельний двигун потужністю 6,0 кВт з повітряним охолодженням
Модель : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER32
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 24000/18000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Двигун шпинделя з повітряним охолодженням 4,5 кВт
Модель : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER32
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 24000/18000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Двигун шпинделя з повітряним охолодженням 0,8 кВт
Модель : SPF-0,8-65
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER11
Напруга: 110В, 220В
Швидкість: до 24000 об/хв
Двигун шпинделя з ЧПУ потужністю 9000 Вт
Двигун шпинделя з повітряним охолодженням 2,2 кВт
Модель : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Ціна: Перевірте ціну на Holry Spindle Contact
Охолодження: повітряне
Цанга: ER20
Напруга: 220В, 380В
Швидкість: до 24000/18000 об/хв
Шпиндель Holry — це високоякісний шпиндель з ЧПК потужністю 2200 кВт, який добре підходить для більш просунутих робіт з ЧПК. Збільшена потужність цього шпинделя означає, що ви можете використовувати його для гравірування різноманітних матеріалів, у тому числі деревина, пластик, ПВХ , мідь, латунь і алюміній.
У цьому комплекті двигуна шпинделя фрезерного верстата з ЧПК ви отримуєте 2,2 кВт сам шпиндель з водяним охолодженням , 2,2 кВт Інвертор VFD , затискне кріплення 80 мм, тринадцять цанг ER20 від 1 до 13 мм, водяний насос, 10-метровий шланг і 10 насадок від 0,8 до 3 мм.
Це дуже потужний, але ефективний шпиндель, який залишається тихим під час роботи. У ньому використовується передова технологія динамічного балансу для зменшення шуму та підвищення стабільності, а також він дуже міцний, з оновленими сталевими підшипниками, які подовжують термін служби, причому, як стверджує виробник, цей шпиндель може працювати 8 годин на день протягом двох років, перш ніж потребуватиме заміни.
Шпиндель ЧПК є основним обертовим компонентом a Верстат з ЧПК , який точно керується системою ЧПК для приводу інструменту або заготовки до обертання на високій швидкості, уможливлюючи такі операції обробки, як різання, фрезерування, свердління та шліфування. Його часто називають «серцем» верстата.
Забезпечення потужності: швидкість обертання та крутний момент, необхідні для продуктивності різання, безпосередньо визначають ефективність обробки.
Гарантована точність: його точність обертання, жорсткість і стабільність безпосередньо визначають точність розмірів і якість поверхні заготовки.
Виконання дій: під керуванням системи цифрового керування він може досягати плавної зміни швидкості, спрямованої точної зупинки, автоматичної зміни інструменту та реалізації складних процесів обробки.
Основний корпус шпинделя: порожнистий вал, виготовлений з високоміцної легованої сталі, із закріпленим на передньому кінці інструментом/заготовкою.
Система підшипників: підтримує шпиндель і визначає його швидкість, точність і термін служби (зазвичай використовуються радіально-упорні підшипники та керамічні підшипники).
Система приводу: забезпечує потужність обертання (двигун + механізм передачі).
Система змащення та охолодження: Він розсіює тепло і зменшує знос під час високошвидкісної роботи, забезпечуючи термічну стабільність.
Затискний пристрій: наприклад, інтерфейс хвостовика інструменту BT/SK/CAT, використовується для затиску інструментів.
Розпізнавання та контроль: Інтегрований кодер для зворотного зв'язку швидкості та положення, що забезпечує замкнутий цикл керування.
1. Шпиндель з ремінним приводом: Двигун розташований зовні та приводить шпиндель до обертання через ремінь. Перевагами є дешевизна, проста конструкція та простота обслуговування. Недоліками є низька швидкодія, високий шум і середня точність. Підходить для економічних токарних верстатів з ЧПУ, звичайних фрезерних верстатів і середньошвидкісної обробки.
2. Шпиндель шестерні (шпиндель шестерні): змінна швидкість двигуна та коробки передач з високим крутним моментом. Перевагою є низька швидкість, високий крутний момент, придатний для важкого різання. Недоліки - низька швидкість, висока вібрація і шум. Підходить для токарних верстатів з ЧПУ, важкого різання та грубої обробки.
3. Електричний шпиндель (шпиндель з прямим приводом): ротор двигуна безпосередньо встановлений на головному валу, без ременів або передач. Перевагами є надзвичайно висока швидкість, висока точність, низький рівень вібрації та швидка реакція. Недоліки - висока вартість і складне обслуговування. Підходить для обробних центрів, гравірувальних і фрезерних верстатів, високошвидкісного точного різьблення, обробки форм і промисловості 3C.
4. Прямий шпиндель (пряме з’єднання муфти): Двигун безпосередньо з’єднаний з головним валом через муфту між головним валом ременя та основним електричним валом. Перевагами є проста конструкція, вища швидкість обертання, ніж ремені, і краща точність. Підходить для обробних центрів середнього класу та фрезерних верстатів з ЧПК.
1. Низькошвидкісний шпиндель з високим крутним моментом: низька швидкість і високий крутний момент. Використовується для важкого різання, грубої обробки чавунних і сталевих деталей і шпинделів токарних верстатів з ЧПУ.
2. Високошвидкісний прецизійний шпиндель: швидкість обертання 6000-15000 об / хв. Використовується для загальних обробних центрів, чорнової та напівточної обробки форм.
3. Високошвидкісний електричний шпиндель: швидкість обертання 18000-60000 об/хв або навіть вище. Використовується для точного різьблення, високоглянцевої обробки, обробки алюмінієвих сплавів і свердління друкованих плат.
4. Ультраточний шпиндель (повітря/рідина, плаваючий): повітряний плаваючий шпиндель, шпиндель із підшипником статичного тиску. Перевагами є майже відсутність зносу та надзвичайно висока точність обертання. Підходить для оптичної обробки, надточних шліфувальних машин і напівпровідникового обладнання.
1. Шпиндель підшипника кочення: радіально-упорний кульковий підшипник, циліндричний роликовий підшипник. Найпоширеніший, з хорошою жорсткістю і помірною вартістю.
2. Гідростатичний шпиндель: підтримується масляною плівкою, він має високу точність і тривалий термін служби. В основному використовується для шліфувальних верстатів і точних токарних верстатів.
3. Шпиндель статичного тиску газу (повітряний плаваючий шпиндель): підтримується газовою плівкою, надвисока швидкість, надточність. В основному використовується для різьблення та фрезерування, високого блиску та обробки мікроотворів.
1. Шпиндель токарного верстата з ЧПУ: переважно шестерня/ремінь/пряме з’єднання, підкреслюючи крутний момент
2. Шпиндель обробного центру: електричний шпиндель або прямий шпиндель
3. Машина для різьблення та фрезерування/точна машина для різьблення: високошвидкісний електричний шпиндель
4. Шпиндель шліфувального верстата: прецизійний шпиндель підшипника або шпиндель динамічного статичного тиску
Вибираючи шпиндель для обладнання з ЧПК, першим кроком є врахування фактичних матеріалів обробки та вимог до процесу. Під час обробки твердих матеріалів, таких як сталь і чавун, більша увага приділяється крутному моменту та жорсткості шпинделя, щоб забезпечити здатність до важкого різання.
Точність обертання шпинделя безпосередньо впливає на точність розмірів і якість поверхні заготовки. У сценаріях прецизійної обробки вимоги до радіального биття та осьового зміщення є більш суворими, і потрібне комплексне судження на основі типу підшипника та структурної жорсткості.
Методи охолодження та змащення також мають вирішальне значення. Високошвидкісні шпинделі зазвичай вимагають надійного водяного охолодження або мастила повітрям для контролю підвищення температури, зменшення теплової деформації та забезпечення стабільності під час тривалої обробки.
Крім того, необхідно враховувати довговічність, вартість обслуговування та термін служби шпинделя. Якщо робоче середовище суворе та багато пилу, слід вибрати структуру з більшою герметизацією та захистом від перешкод.
При виборі методу охолодження для шпинделів ЧПК основними факторами, які слід враховувати, є час обробки, швидкість, виділення тепла та екологічні вимоги.
Шпиндель з повітряним охолодженням покладається на активне розсіювання тепла вентилятора, який має просту структуру, нижчу вартість і більш зручний для встановлення та обслуговування. Він менш схильний до проблем з витоком води та конденсацією, що робить його придатним для короткочасної обробки, низькошвидкісних сценаріїв із низьким енергоспоживанням, таких як невелике точне різьблення, переривчаста обробка або ситуації, коли середовище відносно вологе та існує занепокоєння щодо збоїв водяного контуру. Однак під час високошвидкісної безперервної обробки протягом тривалого часу потужність розсіювання тепла обмежена, що може легко призвести до надмірного підвищення температури шпинделя, що впливає на точність і термін служби.
Шпиндель з водяним охолодженням відбирає тепло через циркулюючий потік води з набагато вищою ефективністю розсіювання тепла, ніж повітряне охолодження. Він може ефективно контролювати температуру шпинделя, зменшувати теплову деформацію та працювати більш стабільно. Він особливо підходить для умов високошвидкісного, потужного та тривалого безперервного різання, таких як обробка прес-форм, масове виробництво алюмінію тощо. Однак для нього потрібна відповідна машина з водяним охолодженням або резервуар для води, складніша схема трубопроводу, висока вартість, а також потрібно звернути увагу на засоби захисту від замерзання, запобігання утворенню накипу та водонепроникність витоку, з більш високими вимогами до використання та обслуговування. Загалом повітряне охолодження є більш економічним і практичним для низькошвидкісного легкого навантаження та періодичної обробки, тоді як водяне охолодження необхідне для високошвидкісного важкого навантаження та тривалої безперервної обробки для забезпечення точності та довговічності шпинделя.
1.ER еластичний патрон
модель |
Діапазон затиску (мм) |
типове використання |
| ER8 | 0,5–5 | Мікрорізьблення, свердління малих отворів |
| ER11 | 1–7 | Шпиндель 800 Вт-1,5 кВт, невеликий інструмент |
| ER16 | 1–10 | Шпиндель 1,5-2,2 кВт, звичайне фрезерування та свердління |
| ER20 | 1–13 | Шпиндель 2,2 кВт -3,7 кВт, ріжучі інструменти малого та середнього розміру |
| ER25 | 1–16 | Шпиндель 3,7кВт -5,5кВт, універсальна обробка |
| ER32 | 1–20 | Шпиндель 5,5кВт -7,5кВт, багатоцільовий |
| ER40 | 2–26 | Надпотужні фрезерні інструменти великого діаметру |
| ER50 | 12–34 | Важке різання, обробка з великим отвором |
2. Система ручки ножа BT/HSK
Тримач інструменту BT: звичайні моделі BT30 (міні-верстат), BT40 (універсальний вертикальний токарний верстат), BT50 (важке різання), сумісні з патроном ER11-ER40, з максимальною швидкістю приблизно 15000 об/хв, придатні для звичайного фрезерування та свердління, а також для пакетної обробки.
Тримач інструменту HSK: Поширені моделі HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, сумісні з патроном ER16-ER40, зі швидкістю до 40 000 об/хв+, придатні для високошвидкісного точного різьблення, обробки прес-форм і п’ятиосьових верстатів.
3. Конічний патрон Мооса
Використовується для свердлильних верстатів, токарних верстатів або вертикального свердління, розрізняється числом Мооса, чим більше число, тим більший затискний отвір, підходить для свердл, розгорток і інструментів з конічним хвостовиком, має високу жорсткість і ударостійкість, підходить для важкого свердління та обробки глибоких отворів.
Виробництво шпинделя з ЧПК базується на матеріалах і термічній обробці, що забезпечує точність розмірів і позицій за допомогою точної обробки, досягнення стабільності на високій швидкості за допомогою динамічного балансування та складання, і, нарешті, формування повного виробничого ланцюга від заготовки до готового продукту за допомогою виявлення та блокування термокомпенсації.
У шпиндельній промисловості це зазвичай стосується обкатки шпинделя, також відомої як обкатка, обкатка та тестування.
Простіше кажучи, після того, як шпиндель зібрано, його вмикають без навантаження та дозволяють безперервно обертатися з низької швидкості на високу протягом певного періоду часу. Внутрішні підшипники, ущільнення, мастило, ротор та інші компоненти перевіряються на стабільність.
У шпинделях з ЧПК швидкість і крутний момент є парою основних показників продуктивності, які зазвичай обернено пропорційні та безпосередньо визначають, для якої обробки підходить шпиндель.
Швидкість обертання означає кількість обертів шпинделя за хвилину, виміряну в об/хв. Чим вища швидкість обертання, тим більше вона підходить для точної обробки та високошвидкісного різання, наприклад фрезерування алюмінієвих сплавів, акрилу та невеликих інструментів, які можуть досягти кращої гладкості поверхні та покращити ефективність подачі. Однак надмірна швидкість обертання часто призводить до зниження крутного моменту, що ускладнює виконання глибокого різання.
Крутний момент представляє момент обертання шпинделя, що відображає силу шпинделя. Чим більший крутний момент, тим сильніша здатність шпинделя протистояти опору різання, що робить його більш придатним для важкого різання та глибокого різання твердих матеріалів, таких як сталь і чавун. Він може забезпечити стабільне різання без забивання або різання, але для досягнення високого крутного моменту зазвичай потрібні менші швидкості.
Розмір
Діаметр і довжина монтажного фланця: Це основні розміри, пов’язані з головкою верстата, наприклад, загальні специфікації фланців, такі як 65 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм тощо. Вони повинні ідеально відповідати положенню отвору шпинделя верстата, інакше їх неможливо зафіксувати або відхилення концентричності буде занадто великим.
Довжина розширення: Тобто відстань від переднього кінця шпинделя до фланця, яка впливатиме на хід осі Z, глибину обробки та чи буде вона заважати заготовці. Якщо він занадто довгий, це зменшить жорсткість, а якщо він занадто короткий, це може призвести до зіткнення інструменту або недостатнього діапазону обробки.
Розмір інтерфейсу патрона: наприклад, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 тощо визначають максимальний діаметр інструменту, який можна затиснути, і безпосередньо пов’язані з передньою гайкою та конструкцією захвату.
Розмір конічного отвору: розміри інтерфейсу, такі як BT30, BT40, BT50 або HSK63A, є критичними розмірами, які відповідають тримачу інструменту, впливаючи на зміну інструменту, жорсткість і несучу здатність.
Знайомство з видами обробних верстатів з ЧПК
Зайдіть у будь-який механічний цех, і ви побачите ту саму основну лінійку ріжучих інструментів, які виконують більшу частину важкої роботи. Кожен із них має свою власну зону комфорту, деякі роздирають алюміній, як масло, деякі живуть заради тонких фінішних проходів, а деякі існують лише для того, щоб свердлити отвори цілий день, не скаржачись.
1. Фрезерні інструменти (для фрезерних верстатів/обробних центрів)
2. Буровий інструмент
3. Різьбообробний інструмент
4. Токарні інструменти (для токарних верстатів з ЧПК)
1. Високошвидкісна сталь HSS: дешева та пружна, підходить для низькошвидкісного та малосерійного виробництва.
2. Твердий сплав (вольфрамова сталь): висока твердість, стійкість до високих температур, основний потік CNC.
3. Ріжучі інструменти з покриттям (TiN, TiCN, AlTiN тощо): зносостійкі, довгий термін служби, придатні для високошвидкісної обробки.
4. Керамічні/CBN/алмазні різальні інструменти: надтвердий матеріал, який використовується для високотвердої сталі, чавуну та кольорових металів.
1. Інтегральні різальні інструменти: інтегральні твердосплавні фрези, свердла.
2. Машинно закріплені ріжучі інструменти: лезо змінне, низька вартість, підходить для великих партій.
3. Залишене лезо: зазвичай використовується в токарних інструментах і торцевих фрезах.
