తెలుగు
వీక్షణలు: 0 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ ప్రచురణ సమయం: 2026-04-03 మూలం: సైట్
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
9.0KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-9.0
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER32
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 18000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
13.5KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-13.5
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER40
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 18000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
7.5KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-7.5/ SPFB-7.5
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER32
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 24000/18000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
6.0KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-6.0/ SPFB-6.0
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER32
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 24000/18000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
4.5KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-4.5/ SPFB-4.5
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER32
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 24000/18000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
0.8KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-0.8-65
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER11
వోల్టేజ్: 110V, 220V
వేగం: 24000 వరకు RPM
9000 W CNC స్పిండిల్ మోటార్
2.2KW ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్ మోటార్
మోడల్ : SPF-2.2/ SPFB-2.2
ధర: ధరను తనిఖీ చేయండి హోల్రీ స్పిండిల్ కాంటాక్ట్లో
శీతలీకరణ: గాలి
కొల్లెట్: ER20
వోల్టేజ్: 220V, 380V
వేగం: 24000/18000 వరకు RPM
హోల్రీ స్పిండిల్ అనేది అధిక-నాణ్యత కలిగిన 2200KW CNC స్పిండిల్, ఇది మరింత అధునాతన CNC పని కోసం బాగా సరిపోతుంది. ఈ కుదురు యొక్క పెరిగిన శక్తి అంటే మీరు అనేక రకాలైన విభిన్న పదార్థాలను చెక్కడానికి ఉపయోగించవచ్చు చెక్క, ప్లాస్టిక్, PVC , రాగి, ఇత్తడి, మరియు అల్యూమినియం.
ఈ CNC రూటర్ స్పిండిల్ మోటార్ కిట్లో, మీరు 2.2KWని పొందుతారు నీటితో చల్లబడే కుదురు , ఒక 2.2KW VFD ఇన్వర్టర్ , ఒక 80mm క్లాంప్ మౌంట్, 1mm నుండి 13mm వరకు పదమూడు ER20 కొల్లెట్లు, ఒక నీటి పంపు, 10m గొట్టం మరియు 0.8-3mm నుండి 10 బిట్లు.
ఇది చాలా శక్తివంతమైన ఇంకా సమర్థవంతమైన కుదురు, ఇది ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది. ఇది శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధునాతన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇది చాలా మన్నికైనది, పని జీవితాన్ని పొడిగించే అప్గ్రేడ్ స్టీల్ బేరింగ్లతో, తయారీదారు ఈ స్పిండిల్ రెండు సంవత్సరాల పాటు రోజుకు 8 గంటల పాటు పనిచేయగలదని పేర్కొంటూ భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు.
CNC స్పిండిల్ అనేది a యొక్క ప్రధాన భ్రమణ భాగం CNC మెషిన్ టూల్, కటింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను ఎనేబుల్ చేస్తూ, అధిక వేగంతో తిరిగేలా సాధనం లేదా వర్క్పీస్ని నడపడం కోసం CNC సిస్టమ్ ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఇది తరచుగా యంత్ర సాధనం యొక్క 'గుండె'గా సూచించబడుతుంది.
శక్తిని అందించడం: అవుట్పుట్ను కత్తిరించడానికి అవసరమైన భ్రమణ వేగం మరియు టార్క్ నేరుగా మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
గ్యారెంటీడ్ ఖచ్చితత్వం: దాని భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం వర్క్పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.
అమలు చర్యలు: సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఆదేశం కింద, ఇది స్టెప్లెస్ స్పీడ్ మార్పు, డైరెక్షనల్ ఖచ్చితమైన స్టాపింగ్, ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు మరియు సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను గ్రహించగలదు.
ప్రధాన స్పిండిల్ బాడీ: అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన ఒక బోలు షాఫ్ట్, ముందు భాగంలో బిగించబడిన సాధనం/వర్క్పీస్.
బేరింగ్ సిస్టమ్: కుదురుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు దాని వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితకాలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (సాధారణంగా కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు మరియు సిరామిక్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తారు).
డ్రైవ్ సిస్టమ్: భ్రమణ శక్తిని అందిస్తుంది (మోటార్ + ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం).
సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఇది వేడిని వెదజల్లుతుంది మరియు అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్ సమయంలో దుస్తులు తగ్గిస్తుంది, ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
బిగింపు పరికరం: BT/SK/CAT టూల్ షాంక్ ఇంటర్ఫేస్లు వంటివి, బిగింపు సాధనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
సెన్సింగ్ మరియు నియంత్రణ: క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ప్రారంభించడం, వేగం మరియు స్థానం యొక్క అభిప్రాయం కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎన్కోడర్.
1.బెల్ట్ నడిచే కుదురు: మోటారు బాహ్యంగా ఉంది మరియు బెల్ట్ ద్వారా తిప్పడానికి కుదురును నడిపిస్తుంది. ప్రయోజనాలు చౌక, సాధారణ నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ. ప్రతికూలతలు పేలవమైన హై-స్పీడ్ పనితీరు, అధిక శబ్దం మరియు సగటు ఖచ్చితత్వం. ఆర్థిక CNC లాత్లు, సాధారణ మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు మీడియం తక్కువ వేగం మ్యాచింగ్లకు అనుకూలం.
2.గేర్ స్పిండిల్ (గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్): మోటారు మరియు గేర్బాక్స్ ద్వారా వేరియబుల్ వేగం, అధిక టార్క్తో. ప్రయోజనం తక్కువ-వేగం అధిక టార్క్, భారీ కట్టింగ్ కోసం తగినది. ప్రతికూలతలు పేలవమైన హై-స్పీడ్ పనితీరు, అధిక వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం. CNC లాత్లు, హెవీ డ్యూటీ కట్టింగ్ మరియు కఠినమైన మ్యాచింగ్లకు అనుకూలం.
3.ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ (డైరెక్ట్ డ్రైవ్ స్పిండిల్): మోటారు రోటర్ నేరుగా బెల్ట్లు లేదా గేర్లు లేకుండా ప్రధాన షాఫ్ట్పై అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రయోజనాలు చాలా ఎక్కువ వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ వైబ్రేషన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన. ప్రతికూలతలు అధిక ధర మరియు సంక్లిష్ట నిర్వహణ. మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు, చెక్కడం మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ కార్వింగ్, మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు 3C పరిశ్రమలకు అనుకూలం.
4.డైరెక్ట్ స్పిండిల్ (కప్లింగ్ డైరెక్ట్ కనెక్షన్): మోటారు నేరుగా బెల్ట్ మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ మెయిన్ షాఫ్ట్ మధ్య కప్లింగ్ ద్వారా మెయిన్ షాఫ్ట్కి కనెక్ట్ చేయబడింది. ప్రయోజనాలు సాధారణ నిర్మాణం, బెల్ట్ల కంటే ఎక్కువ భ్రమణ వేగం మరియు మెరుగైన ఖచ్చితత్వం. మధ్య-శ్రేణి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు సాధారణ CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలకు అనుకూలం.
1.తక్కువ వేగం అధిక టార్క్ స్పిండిల్: తక్కువ వేగం మరియు అధిక టార్క్. భారీ కట్టింగ్, తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాల కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు CNC లాత్ స్పిండిల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2.హై స్పీడ్ ప్రెసిషన్ స్పిండిల్: భ్రమణ వేగం 6000-15000 rpm. సాధారణ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు అచ్చు రఫింగ్ మరియు సెమీ ప్రెసిషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3.హై స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్: భ్రమణ వేగం 18000-60000 rpm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఖచ్చితమైన చెక్కడం, అధిక గ్లోస్ ప్రాసెసింగ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ మరియు PCB డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
4.అల్ట్రా ప్రెసిషన్ స్పిండిల్ (ఎయిర్/లిక్విడ్ ఫ్లోటింగ్): ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ స్పిండిల్, స్టాటిక్ ప్రెజర్ బేరింగ్ స్పిండిల్. ప్రయోజనాలు దాదాపు ఎటువంటి దుస్తులు మరియు చాలా ఎక్కువ భ్రమణ ఖచ్చితత్వం. ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మిషన్లు మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు అనుకూలం.
1. రోలింగ్ బేరింగ్ స్పిండిల్: కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్, స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్. అత్యంత సాధారణమైనది, మంచి దృఢత్వం మరియు మితమైన ఖర్చుతో.
2. హైడ్రోస్టాటిక్ స్పిండిల్: ఆయిల్ ఫిల్మ్తో మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎక్కువగా గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు ఖచ్చితమైన lathes కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3. గ్యాస్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ స్పిండిల్ (ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ స్పిండిల్): గ్యాస్ ఫిల్మ్, అల్ట్రా హై స్పీడ్, అల్ట్రా ప్రిసిషన్ ద్వారా సపోర్ట్ చేయబడింది. ఎక్కువగా చెక్కడం మరియు మిల్లింగ్, హై గ్లోస్ మరియు మైక్రో హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
1.CNC లాత్ స్పిండిల్: ఎక్కువగా గేర్/బెల్ట్/డైరెక్ట్ కనెక్షన్, టార్క్ను నొక్కి చెప్పడం
2.మ్యాచింగ్ సెంటర్ స్పిండిల్: ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ లేదా డైరెక్ట్ స్పిండిల్
3.కార్వింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్/ప్రెసిషన్ కార్వింగ్ మెషిన్: హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్
4.గ్రైండింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్: ప్రెసిషన్ బేరింగ్ స్పిండిల్ లేదా డైనమిక్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ స్పిండిల్
CNC పరికరాల కోసం కుదురును ఎంచుకున్నప్పుడు, మొదటి దశ వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం. ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము వంటి గట్టి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, భారీ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కుదురు యొక్క టార్క్ మరియు దృఢత్వంపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
కుదురు యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వం వర్క్పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ దృశ్యాలలో, రేడియల్ రనౌట్ మరియు అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం కోసం అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి మరియు బేరింగ్ రకం మరియు నిర్మాణ దృఢత్వం ఆధారంగా సమగ్ర తీర్పు అవసరం.
కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు కూడా కీలకం. హై స్పీడ్ రన్నింగ్ స్పిండిల్స్కు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నియంత్రించడానికి, ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నమ్మకమైన నీటి శీతలీకరణ లేదా ఆయిల్ ఎయిర్ లూబ్రికేషన్ అవసరం.
అదనంగా, కుదురు యొక్క మన్నిక, నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. పని వాతావరణం కఠినమైనది మరియు చాలా ధూళి ఉన్నప్పుడు, బలమైన సీలింగ్ మరియు యాంటీ-ఇంటఫరెన్స్ లక్షణాలతో కూడిన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
CNC స్పిండిల్స్ కోసం శీతలీకరణ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయం, వేగం, వేడి ఉత్పత్తి మరియు పర్యావరణ అవసరాలు పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు.
గాలి-చల్లబడిన కుదురు ఫ్యాన్ యొక్క క్రియాశీల వేడి వెదజల్లడంపై ఆధారపడుతుంది, ఇది సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది నీటి లీకేజీ మరియు ఘనీభవన సమస్యలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇది స్వల్ప-కాల ప్రాసెసింగ్, తక్కువ-వేగం తక్కువ-శక్తి దృశ్యాలు, చిన్న ఖచ్చితత్వంతో చెక్కడం, అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ లేదా పర్యావరణం సాపేక్షంగా తేమగా ఉన్న పరిస్థితులు మరియు వాటర్ సర్క్యూట్ వైఫల్యాల గురించి ఆందోళన చెందడం వంటి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-వేగం నిరంతర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది, ఇది సులభంగా అధిక కుదురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నీటి-చల్లబడిన కుదురు గాలి శీతలీకరణ కంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యంతో ప్రసరణ నీటి ప్రవాహం ద్వారా వేడిని తీసివేస్తుంది. ఇది కుదురు ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు, ఉష్ణ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత స్థిరంగా పనిచేస్తుంది. ఇది మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్, అల్యూమినియం మాస్ ప్రొడక్షన్ మొదలైన హై-స్పీడ్, హై-పవర్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిరంతర కట్టింగ్ పరిస్థితులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, దీనికి సరిపోయే వాటర్-కూల్డ్ మెషిన్ లేదా వాటర్ ట్యాంక్, మరింత సంక్లిష్టమైన పైప్లైన్ లేఅవుట్, అధిక ధర, అలాగే యాంటీ ఫ్రీజింగ్, యాంటీ స్కేలింగ్ మరియు వాటర్ప్రూఫ్ లీకేజీపై దృష్టి పెట్టాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ-స్పీడ్ లైట్ లోడ్ మరియు అడపాదడపా ప్రాసెసింగ్ కోసం గాలి శీతలీకరణ మరింత పొదుపుగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది, అయితే ఖచ్చితత్వం మరియు కుదురు మన్నికను నిర్ధారించడానికి హై-స్పీడ్ హెవీ లోడ్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కోసం నీటి శీతలీకరణ అవసరం.
1.ER సాగే చక్
మోడల్ |
బిగింపు పరిధి (మిమీ) |
సాధారణ ఉపయోగం |
| ER8 | 0.5–5 | మైక్రో కార్వింగ్, చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW కుదురు, చిన్న సాధనం |
| ER16 | 1–10 | 1.5kW -2.2kW కుదురు, సంప్రదాయ మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ |
| ER20 | 1–13 | 2.2kW -3.7kW కుదురు, చిన్న మరియు మధ్య తరహా కట్టింగ్ టూల్స్ |
| ER25 | 1–16 | 3.7kW -5.5kW కుదురు, యూనివర్సల్ మ్యాచింగ్ |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW కుదురు, బహుళ ప్రయోజన |
| ER40 | 2–26 | హెవీ డ్యూటీ మిల్లింగ్, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కట్టింగ్ టూల్స్ |
| ER50 | 12–34 | భారీ కట్టింగ్, పెద్ద ఎపర్చరు మ్యాచింగ్ |
2.BT/HSK నైఫ్ హ్యాండిల్ సిస్టమ్
BT టూల్ హోల్డర్: సాధారణ నమూనాలు BT30 (మినీ మెషిన్), BT40 (యూనివర్సల్ వర్టికల్ లాత్), BT50 (భారీ కట్టింగ్), ER11-ER40 చక్తో అనుకూలం, గరిష్టంగా 15000 rpm వేగంతో, సంప్రదాయ మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలం.
HSK టూల్ హోల్డర్: సాధారణ మోడల్లు HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 చక్కి అనుకూలం, గరిష్టంగా 40000 rpm+ వేగంతో, హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ కార్వింగ్, మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఐదు యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్కు అనుకూలం.
3.మొహ్స్ టేపర్ చక్
డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, లాత్లు లేదా నిలువు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మొహ్స్ సంఖ్యతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, పెద్ద సంఖ్య, పెద్ద బిగింపు ఎపర్చరు, డ్రిల్ బిట్లు, రీమర్లు మరియు టేపర్ షాంక్ సాధనాలకు అనుకూలం, బలమైన దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతతో, భారీ డ్రిల్లింగ్ మరియు డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్కు అనుకూలం.
CNC స్పిండిల్ తయారీ అనేది మెటీరియల్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా డైమెన్షనల్ మరియు పొజిషనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ద్వారా హై-స్పీడ్ స్థిరత్వాన్ని సాధించడం మరియు చివరకు పనితీరును గుర్తించడం మరియు థర్మల్ పరిహారం లాక్ చేయడం ద్వారా ఖాళీ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు పూర్తి తయారీ గొలుసును ఏర్పరుస్తుంది.
స్పిండిల్ పరిశ్రమలో, ఇది సాధారణంగా స్పిండిల్ రన్నింగ్ను సూచిస్తుంది, దీనిని రన్నింగ్ ఇన్, రన్నింగ్ ఇన్ మరియు టెస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
సరళంగా చెప్పాలంటే, కుదురు సమీకరించబడిన తర్వాత, అది లోడ్ లేకుండా శక్తిని పొందుతుంది మరియు తక్కువ వేగం నుండి అధిక వేగం వరకు నిరంతరం తిప్పడానికి అనుమతించబడుతుంది. స్థిరత్వాన్ని పరీక్షిస్తున్నప్పుడు అంతర్గత బేరింగ్లు, సీల్స్, లూబ్రికేషన్, రోటర్ మరియు ఇతర భాగాలు 'రన్ ఇన్ ప్లేస్'లో ఉంటాయి.
CNC స్పిండిల్స్లో, వేగం మరియు టార్క్ అనేది ఒక జత ప్రధాన పనితీరు సూచికలు, ఇవి సాధారణంగా విలోమానుపాతంలో ఉంటాయి మరియు కుదురు ఏ మ్యాచింగ్కు అనుకూలంగా ఉందో నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.
భ్రమణ వేగం అనేది కుదురు నిమిషానికి విప్లవాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది, r/minలో కొలుస్తారు. భ్రమణ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, యాక్రిలిక్ మరియు చిన్న సాధనాలు మిల్లింగ్ వంటి ఖచ్చితత్వమైన మ్యాచింగ్ మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్కు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి మెరుగైన ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సాధించగలవు మరియు ఫీడ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అయినప్పటికీ, అధిక భ్రమణ వేగం తరచుగా టార్క్లో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది లోతైన కట్టింగ్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.
టార్క్ కుదురు యొక్క భ్రమణ టార్క్ను సూచిస్తుంది, ఇది కుదురు యొక్క బలాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఎక్కువ టార్క్, కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ను నిరోధించే స్పిండిల్ యొక్క సామర్ధ్యం బలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు మరియు పోత ఇనుము వంటి గట్టి పదార్థాలను భారీగా కత్తిరించడానికి మరియు లోతుగా కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది stuffiness లేదా కటింగ్ లేకుండా స్థిరమైన కట్టింగ్ నిర్ధారించవచ్చు, కానీ అధిక టార్క్ సాధించడానికి సాధారణంగా తక్కువ వేగం అవసరం.
పరిమాణం
ఇన్స్టాలేషన్ ఫ్లేంజ్ వ్యాసం మరియు పొడవు: ఇవి 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, మొదలైన సాధారణ ఫ్లాంజ్ స్పెసిఫికేషన్ల వంటి మెషీన్ హెడ్కు కనెక్ట్ చేయబడిన కోర్ కొలతలు. అవి తప్పనిసరిగా మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ సీట్ హోల్ పొజిషన్తో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి, లేకుంటే వాటిని పరిష్కరించలేము లేదా ఏకాగ్రత విచలనం చాలా పెద్దది.
పొడిగింపు పొడవు: అంటే, కుదురు ఫ్రంట్ ఎండ్ నుండి ఫ్లాంజ్ వరకు దూరం, ఇది Z- యాక్సిస్ స్ట్రోక్, మ్యాచింగ్ డెప్త్ మరియు వర్క్పీస్తో జోక్యం చేసుకుంటుందా అనే దానిపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సాధనం తాకిడికి లేదా తగినంత మ్యాచింగ్ పరిధికి కారణం కావచ్చు.
చక్ ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం: ఉదాహరణకు, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, మొదలైనవి బిగించగల సాధనం యొక్క గరిష్ట వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు నేరుగా ముందు గింజ మరియు పంజా నిర్మాణానికి సంబంధించినవి.
శంఖాకార రంధ్రం పరిమాణం: BT30, BT40, BT50, లేదా HSK63A వంటి ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణాలు సాధనం హోల్డర్కు సరిపోయే క్లిష్టమైన కొలతలు, సాధనం మారడం, దృఢత్వం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
CNC మ్యాచింగ్ టూల్స్ రకాలను తెలుసుకోవడం
ఏదైనా మెషిన్ షాప్లోకి వెళ్లండి మరియు మీరు చాలా వరకు హెవీ లిఫ్టింగ్ చేసే కటింగ్ టూల్స్ యొక్క అదే కోర్ లైనప్ను చూస్తారు. ఒక్కొక్కటి దాని స్వంత కంఫర్ట్ జోన్ను కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని అల్యూమినియంను వెన్నలాగా చీల్చివేస్తాయి, కొన్ని చక్కటి ముగింపు పాస్ల కోసం నివసిస్తాయి మరియు కొన్ని ఫిర్యాదు లేకుండా రోజంతా రంధ్రాలు వేయడానికి మాత్రమే ఉంటాయి.
1. మిల్లింగ్ సాధనాలు (మిల్లింగ్ మెషీన్లు/మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కోసం)
2. డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు
3. థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ టూల్స్
4. టర్నింగ్ టూల్స్ (CNC లాత్ల కోసం)
1.హై స్పీడ్ స్టీల్ HSS: చౌక మరియు స్థితిస్థాపకత, తక్కువ-వేగం మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
2.హార్డ్ మిశ్రమం (టంగ్స్టన్ స్టీల్): అధిక కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, CNC ప్రధాన స్రవంతి.
3.కోటెడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ (TiN, TiCN, AlTiN, మొదలైనవి): అధిక-వేగవంతమైన మ్యాచింగ్కు అనువైన నిరోధక, సుదీర్ఘ జీవితకాలం ధరించండి.
4.సిరామిక్/CBN/డైమండ్ కట్టింగ్ టూల్స్: సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్, అధిక కాఠిన్యం కలిగిన ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు ఉపయోగిస్తారు.
1.ఇంటిగ్రల్ కట్టింగ్ టూల్స్: సమగ్ర హార్డ్ అల్లాయ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, డ్రిల్ బిట్స్.
2.మెషిన్ బిగించబడిన కట్టింగ్ టూల్స్: బ్లేడ్ మార్చుకోగలిగిన, తక్కువ ధర, పెద్ద పరిమాణంలో అనుకూలం.
3.అబాండన్డ్ బ్లేడ్: సాధారణంగా టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లలో ఉపయోగిస్తారు.
