Հայերեն
Դիտումներ՝ 0 Հեղինակ՝ Կայքի խմբագիր Հրապարակման ժամանակը՝ 2026-04-03 Ծագում. Կայք
9000 W CNC Spindle Motor
9.0 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-9.0
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
13,5 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-13.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER40
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
7,5 կՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
6.0 կՎտ օդային հովացվող spindle շարժիչ
Մոդել : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
4,5 կՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
0,8 կՎտ օդային հովացվող սպինդլ շարժիչ
Մոդել : SPF-0.8-65
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER11
Լարումը` 110V, 220V
Արագություն՝ մինչև 24000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
2.2 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER20
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
Holry spindle-ը բարձրորակ 2200KW CNC spindle է, որը հարմար է ավելի առաջադեմ CNC աշխատանքի համար: Այս spindle-ի ուժեղացված հզորությունը նշանակում է, որ դուք կարող եք օգտագործել այն տարբեր նյութերի լայն տեսականի փորագրելու համար, ներառյալ փայտ, պլաստիկ, ՊՎՔ , պղինձ, արույր և ալյումին.
Այս CNC երթուղիչի spindle շարժիչի հավաքածուում դուք ստանում եք 2,2 ԿՎտ հզորություն ջրով սառեցված spindle ինքնին, 2.2KW VFD ինվերտոր , 80 մմ սեղմակ ամրակ, տասներեք ER20 կոլետներ՝ 1 մմ-ից մինչև 13 մմ, ջրի պոմպ, 10 մ գուլպաներ և 10 բիթ՝ 0,8-3 մմ:
Սա շատ հզոր, բայց արդյունավետ spindle է, որը անաղմուկ է մնում շահագործման ընթացքում: Այն օգտագործում է առաջադեմ դինամիկ հավասարակշռության տեխնոլոգիա՝ աղմուկը նվազեցնելու և կայունությունը բարելավելու համար, ինչպես նաև շատ դիմացկուն է՝ արդիականացված պողպատե առանցքակալներով, որոնք երկարացնում են աշխատանքային կյանքը, և արտադրողը պնդում է, որ այս spindle-ը կարող է օրական 8 ժամ աշխատել երկու տարի՝ նախքան փոխարինման անհրաժեշտությունը:
CNC spindle-ը ա-ի միջուկի պտտվող բաղադրիչն է CNC հաստոց, որը ճշգրտորեն վերահսկվում է CNC համակարգով, որպեսզի գործիքը կամ աշխատանքային մասը պտտվի բարձր արագությամբ՝ հնարավորություն տալով մշակման գործողություններ, ինչպիսիք են կտրումը, ֆրեզը, հորատումը և հղկումը: Այն հաճախ կոչվում է հաստոցային գործիքի «սիրտ»:
Հզորության ապահովում. պտտման արագությունը և ոլորող մոմենտը, որն անհրաժեշտ է կտրման ելքի համար, ուղղակիորեն որոշում է մշակման արդյունավետությունը:
Երաշխավորված ճշգրտություն. դրա պտտման ճշգրտությունը, կոշտությունը և կայունությունը ուղղակիորեն որոշում են աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի ավարտը:
Կատարման գործողություններ. Թվային կառավարման համակարգի հրամանատարության ներքո այն կարող է հասնել արագության աննշան փոփոխության, ուղղորդված ճշգրիտ կանգառի, գործիքի ավտոմատ փոփոխության և իրականացնել մշակման բարդ գործընթացներ:
Հիմնական spindle body. Սնամեջ լիսեռ պատրաստված բարձր ամրության խառնուրդ պողպատից, որի առջեւի ծայրում սեղմված գործիք/մշակման կտոր է:
Առանցքակալման համակարգ. Աջակցում է լիսեռին և որոշում դրա արագությունը, ճշգրտությունը և կյանքի տևողությունը (սովորաբար օգտագործվում են անկյունային շփման առանցքակալներ և կերամիկական առանցքակալներ):
Շարժիչային համակարգ. Ապահովում է պտտվող հզորություն (շարժիչ + փոխանցման մեխանիզմ):
Յուղման և հովացման համակարգ. Այն ցրում է ջերմությունը և նվազեցնում է մաշվածությունը գերարագ աշխատանքի ժամանակ՝ ապահովելով ջերմային կայունություն:
Սեղմող սարք. օրինակ՝ BT/SK/CAT գործիքների սրունքների միջերեսներ, որոնք օգտագործվում են սեղմող գործիքների համար:
Զգացում և վերահսկում. Ինտեգրված կոդավորիչ արագության և դիրքի հետադարձ կապի համար, որը հնարավորություն է տալիս փակ օղակի կառավարում:
1. Գոտիով շարժվող spindle: Շարժիչը գտնվում է արտաքինից և մղում է spindle- ը պտտել գոտիով: Առավելություններից են էժան, պարզ կառուցվածքը և հեշտ սպասարկումը: Թերությունները բարձր արագության վատ կատարումն են, բարձր աղմուկը և միջին ճշգրտությունը: Հարմար է տնտեսական CNC խառատահաստոցների, սովորական ֆրեզերային մեքենաների և միջին ցածր արագությամբ հաստոցների համար:
2. Gear spindle (փոխանցման փոխանցման spindle): Փոփոխական արագություն ըստ շարժիչի և փոխանցման տուփի, բարձր ոլորող մոմենտով: Առավելությունը ցածր արագությամբ բարձր ոլորող մոմենտ է, որը հարմար է ծանր կտրելու համար: Թերությունները բարձր արագության վատ կատարումն են, բարձր թրթռումը և աղմուկը: Հարմար է CNC խառատահաստոցների, ծանր աշխատանքի և կոպիտ հաստոցների համար:
3. Էլեկտրական spindle (ուղիղ շարժիչ spindle): Շարժիչի ռոտորն ուղղակիորեն տեղադրված է հիմնական լիսեռի վրա, առանց գոտիների կամ շարժակների: Առավելություններից են չափազանց բարձր արագությունը, բարձր ճշգրտությունը, ցածր թրթռումը և արագ արձագանքը: Թերությունները բարձր գին են և բարդ սպասարկում: Հարմար է հաստոցների կենտրոնների, փորագրման և ֆրեզերային մեքենաների, բարձր արագությամբ ճշգրիտ փորագրման, կաղապարների մշակման և 3C արդյունաբերության համար:
4. Ուղղակի spindle (կցակցման ուղիղ միացում): Շարժիչը ուղղակիորեն միացված է հիմնական լիսեռին միացման միջոցով, գոտու հիմնական լիսեռի և էլեկտրական հիմնական լիսեռի միջև: Առավելությունները պարզ կառուցվածքն են, ավելի բարձր պտտման արագությունը, քան գոտիները, և ավելի լավ ճշգրտությունը: Հարմար է միջին տիրույթի հաստոցների կենտրոնների և ընդհանուր CNC ֆրեզերային մեքենաների համար:
1. Ցածր արագությամբ բարձր ոլորող մոմենտ spindle: Ցածր արագություն և բարձր ոլորող մոմենտ: Օգտագործվում է ծանր կտրման, չուգունի և պողպատի մասերի կոպիտ մշակման և CNC խառատահաստոցի լիսեռների համար:
2. Բարձր արագությամբ ճշգրիտ spindle: Պտտման արագություն 6000-15000 rpm: Օգտագործվում է ընդհանուր հաստոցների կենտրոնների և կաղապարների կոպիտ և կիսա-ճշգրիտ մշակման համար:
3. Բարձր արագությամբ էլեկտրական spindle: Պտտման արագությունը 18000-60000 rpm է կամ նույնիսկ ավելի բարձր: Օգտագործվում է ճշգրիտ փորագրման, բարձր փայլի մշակման, ալյումինե խառնուրդի մշակման և PCB հորատման համար:
4. Ուլտրա ճշգրիտ spindle (օդ/հեղուկ լողացող): Օդային լողացող spindle, ստատիկ ճնշման կրող spindle. Առավելությունները գրեթե չմաշվածություն են և պտտման չափազանց բարձր ճշգրտություն: Հարմար է օպտիկական մշակման, ծայրահեղ ճշգրիտ հղկման մեքենաների և կիսահաղորդչային սարքավորումների համար:
1. Գլորվող առանցքակալ spindle՝ անկյունային կոնտակտային գնդիկավոր, գլանաձև հոլովակ: Ամենատարածվածը, լավ կոշտությամբ և չափավոր գնով:
2. Հիդրոստատիկ սպինդլ. աջակցվում է նավթային թաղանթով, այն ունի բարձր ճշգրտություն և երկար սպասարկում: Հիմնականում օգտագործվում է հղկող մեքենաների և ճշգրիտ խառատահաստոցների համար:
3. Գազի ստատիկ ճնշման spindle (օդային լողացող spindle). աջակցում է գազի ֆիլմի, ծայրահեղ բարձր արագությամբ, ծայրահեղ ճշգրտությամբ. Հիմնականում օգտագործվում է փորագրման և ֆրեզերային, բարձր փայլի և միկրո անցքերի մշակման համար:
1.CNC խառատահաստոց spindle: հիմնականում հանդերձում/գոտի/ուղղակի միացում, ընդգծված ոլորող մոմենտ
2. Մեքենաների կենտրոնի spindle: էլեկտրական spindle կամ ուղղակի spindle
3. Փորագրման և ֆրեզերային մեքենա/ճշգրիտ փորագրման մեքենա՝ բարձր արագությամբ էլեկտրական spindle
4. Grinding մեքենայի spindle: ճշգրիտ կրող spindle կամ դինամիկ ստատիկ ճնշման spindle
CNC սարքավորումների համար spindle ընտրելիս առաջին քայլը պետք է հաշվի առնել վերամշակման իրական նյութերը և գործընթացի պահանջները: Կոշտ նյութերի մշակման ժամանակ, ինչպիսիք են պողպատը և չուգունը, ավելի մեծ ուշադրություն է դարձվում պտուտակի պտտման և կոշտության վրա՝ ապահովելու ծանր կտրելու ունակությունը:
Ափի պտտման ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում է աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա: Ճշգրիտ մշակման սցենարներում ճառագայթային արտահոսքի և առանցքային տեղաշարժի պահանջներն ավելի խիստ են, և անհրաժեշտ է համապարփակ դատողություն՝ հիմնված առանցքակալի տեսակի և կառուցվածքի կոշտության վրա:
Սառեցման և քսման մեթոդները նույնպես կարևոր նշանակություն ունեն: Բարձր արագությամբ հոսող լիսեռները սովորաբար պահանջում են հուսալի ջրային սառեցում կամ նավթի օդի քսում՝ ջերմաստիճանի բարձրացումը վերահսկելու, ջերմային դեֆորմացիան նվազեցնելու և երկարատև մշակման ընթացքում կայունություն ապահովելու համար:
Բացի այդ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել spindle-ի ամրությունը, պահպանման ծախսերը և ծառայության ժամկետը: Երբ աշխատանքային միջավայրը կոշտ է և շատ փոշի կա, պետք է ընտրել ավելի ամուր կնքման և հակամիջամտության հատկություններով կառույց:
CNC լիսեռների հովացման մեթոդի ընտրության ժամանակ հիմնական գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել, մշակման ժամանակը, արագությունը, ջերմության առաջացումը և շրջակա միջավայրի պահանջներն են:
Օդով հովացվող spindle-ը հիմնված է օդափոխիչի ակտիվ ջերմության տարածման վրա, որն ունի պարզ կառուցվածք, ավելի ցածր արժեք և ավելի հարմար է տեղադրման և պահպանման համար: Այն ավելի քիչ հակված է ջրի արտահոսքի և խտացման խնդիրներին, ինչը հարմար է դարձնում կարճաժամկետ մշակման, ցածր արագությամբ ցածր էներգիայի սցենարների համար, ինչպիսիք են փոքր ճշգրիտ փորագրումը, ընդհատվող մշակումը կամ այնպիսի իրավիճակներ, որտեղ շրջակա միջավայրը համեմատաբար խոնավ է և մտահոգություն կա ջրի շղթայի խափանումների համար: Այնուամենայնիվ, երկար ժամանակ բարձր արագությամբ շարունակական մշակման ժամանակ ջերմության ցրման հզորությունը սահմանափակ է, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել պտուտակի ջերմաստիճանի չափազանց բարձրացման՝ ազդելով ճշգրտության և կյանքի տևողության վրա:
Ջրով հովացվող լիսեռը հեռացնում է ջերմությունը շրջանառվող ջրի հոսքի միջոցով՝ ջերմության ցրման շատ ավելի բարձր արդյունավետությամբ, քան օդային հովացումը: Այն կարող է արդյունավետորեն վերահսկել պտուտակի ջերմաստիճանը, նվազեցնել ջերմային դեֆորմացիան և ավելի կայուն գործել: Այն հատկապես հարմար է բարձր արագությամբ, բարձր հզորության և երկարաժամկետ շարունակական կտրման պայմանների համար, ինչպիսիք են կաղապարների մշակումը, ալյումինի զանգվածային արտադրությունը և այլն: Այնուամենայնիվ, այն պահանջում է համապատասխան ջրով հովացվող մեքենա կամ ջրի բաք, խողովակաշարի ավելի բարդ դասավորություն, ավելի բարձր արժեք, ինչպես նաև պետք է ուշադրություն դարձնել սառեցման, հակամաքրման և անջրանցիկ պահանջներին՝ օգտագործման և արտահոսքի համար: Ընդհանուր առմամբ, օդի սառեցումը ավելի խնայող և գործնական է ցածր արագությամբ թեթև բեռի և ընդհատվող վերամշակման համար, մինչդեռ ջրի սառեցումը անհրաժեշտ է բարձր արագությամբ ծանր բեռի և երկարաժամկետ շարունակական մշակման համար՝ ապահովելու ճշտությունը և պտուտակի ամրությունը:
1.ER առաձգական chuck
մոդել |
Կծկման միջակայք (մմ) |
բնորոշ օգտագործումը |
| ER8 | 0,5–5 | Միկրոփորագրություն, փոքր փոս հորատում |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW spindle, փոքր գործիք |
| ER16 | 1–10 | 1,5կՎտ -2,2կՎտ spindle, սովորական ֆրեզերային և հորատում |
| ER20 | 1–13 | 2,2 կՎտ -3,7 կՎտ սպինդ, փոքր և միջին չափի կտրող գործիքներ |
| ER25 | 1–16 | 3,7կՎտ -5,5կՎտ սպինդլ, ունիվերսալ հաստոցներ |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW spindle, բազմաֆունկցիոնալ |
| ER40 | 2–26 | Ծանր ֆրեզերային, մեծ տրամագծով կտրող գործիքներ |
| ER50 | 12–34 | Ծանր կտրում, մեծ բացվածքի մշակում |
2.BT/HSK դանակի բռնակ համակարգ
BT գործիքի պահարան. սովորական մոդելներ BT30 (մինի մեքենա), BT40 (ունիվերսալ ուղղահայաց խառատահաստոց), BT50 (ծանր կտրում), համատեղելի է ER11-ER40 ճարմանդով, մոտ 15000 պտ/րոպե առավելագույն արագությամբ, հարմար է սովորական ֆրեզման և հորատման և խմբաքանակի մշակման համար:
HSK գործիքի սեփականատեր. Ընդհանուր մոդելներ HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, համատեղելի ER16-ER40 chuck-ի հետ, մինչև 40000 rpm+ արագությամբ, հարմար է բարձր արագությամբ ճշգրիտ փորագրման, կաղապարների մշակման և հինգ առանցքի հաստոցների համար:
3. Mohs Taper Chuck
Օգտագործվում է հորատման մեքենաների, խառատահաստոցների կամ ուղղահայաց հորատման համար, որոնք տարբերվում են Mohs թվով, որքան մեծ է թիվը, այնքան մեծ է սեղմիչ բացվածքը, հարմար է գայլիկոնների, փորագրիչների և կոնաձև սրունքների գործիքների համար, ուժեղ կոշտությամբ և հարվածային դիմադրությամբ, հարմար է ծանր հորատման և խորը անցքերի մշակման համար:
CNC spindle-ի արտադրությունը հիմնված է նյութերի և ջերմային մշակման վրա՝ ապահովելով չափերի և դիրքի ճշգրտությունը ճշգրիտ մշակման միջոցով, հասնելով բարձր արագության կայունության՝ դինամիկ հավասարակշռման և հավաքման միջոցով և վերջապես ձևավորելով ամբողջական արտադրական շղթա՝ դատարկից մինչև պատրաստի արտադրանք՝ հայտնաբերման և ջերմային փոխհատուցման կողպման կատարման միջոցով:
Spindle արդյունաբերության մեջ այն սովորաբար վերաբերում է spindle վազողին, որը նաև հայտնի է որպես վազում, վազում և փորձարկում:
Պարզ ասած, spindle-ը հավաքելուց հետո այն միացվում է առանց բեռի և թույլ է տալիս շարունակաբար պտտվել ցածր արագությունից բարձր արագությամբ որոշակի ժամանակահատվածում: Ներքին առանցքակալները, կնիքները, քսումը, ռոտորը և այլ բաղադրիչները «գործում են տեղում» կայունությունը ստուգելիս:
CNC spindles-ում արագությունը և ոլորող մոմենտը մի զույգ հիմնական կատարողական ցուցիչներ են, որոնք սովորաբար հակադարձ համեմատական են և ուղղակիորեն որոշում են, թե ինչ մշակման համար է spindle-ը հարմար:
Պտտման արագությունը վերաբերում է պտույտի մեկ րոպեում պտույտների քանակին, որը չափվում է r/min-ով: Որքան բարձր է պտտման արագությունը, այնքան ավելի հարմար է այն ճշգրիտ մշակման և բարձր արագությամբ կտրելու համար, ինչպիսիք են ալյումինե համաձուլվածքները, ակրիլը և փոքր գործիքները, որոնք կարող են հասնել ավելի լավ մակերեսի հարթության և բարելավել կերակրման արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ պտտման արագությունը հաճախ հանգեցնում է ոլորող մոմենտների նվազմանը, ինչը դժվարացնում է խորը կտրումը:
Ոլորող մոմենտը ներկայացնում է պտուտակի պտտվող ոլորող մոմենտը՝ արտացոլելով լիսեռի ուժը: Որքան մեծ է ոլորող մոմենտը, այնքան ուժեղ է spindle-ի կարողությունը դիմակայելու կտրման դիմադրությանը, ինչը այն դարձնում է ավելի հարմար ծանր կտրելու և կոշտ նյութերի խորը կտրման համար, ինչպիսիք են պողպատը և չուգունը: Այն կարող է ապահովել կայուն կտրում առանց խցանման կամ կտրելու, բայց բարձր ոլորող մոմենտը սովորաբար պահանջում է ավելի ցածր արագություններ հասնելու համար:
Չափը
Տեղադրման եզրի տրամագիծը և երկարությունը. Սրանք հիմնական չափսերն են, որոնք կապված են մեքենայի գլխի հետ, ինչպիսիք են եզրերի ընդհանուր բնութագրերը, ինչպիսիք են 65 մմ, 80 մմ, 100 մմ, 125 մմ և այլն: Դրանք պետք է կատարյալ համընկնեն հաստոցային գործիքի լիսեռ նստատեղի անցքի դիրքի հետ, հակառակ դեպքում դրանք չեն կարող ամրագրվել, կամ կենտրոնականության շեղումը չափազանց մեծ է:
Ընդլայնման երկարությունը. Այսինքն՝ լիսեռի առջևի ծայրից մինչև եզրագիծ հեռավորությունը, որը կազդի Z առանցքի հարվածի, հաստոցների խորության վրա և արդյոք այն կխանգարի աշխատանքային մասին: Եթե այն չափազանց երկար է, դա կնվազեցնի կոշտությունը, իսկ եթե այն չափազանց կարճ է, կարող է առաջացնել գործիքի բախում կամ մշակման անբավարար տիրույթ:
Չակ միջերեսի չափը. Օրինակ՝ ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 և այլն, որոշում են գործիքի առավելագույն տրամագիծը, որը կարող է սեղմվել և ուղղակիորեն կապված է առջևի ընկույզի և ճանկերի կառուցվածքի հետ:
Կոնաձև անցքի չափսերը. միջերեսի չափերը, ինչպիսիք են BT30, BT40, BT50 կամ HSK63A, կարևոր չափեր են, որոնք համապատասխանում են գործիքի ամրակին և ազդում գործիքի փոփոխության, կոշտության և կրող հզորության վրա:
Ծանոթանալ CNC հաստոցների տեսակներին
Մտեք ցանկացած մեքենաների խանութ և կտեսնեք կտրող գործիքների նույն հիմնական շարքը, որոնք կատարում են ծանրաբեռնվածության մեծ մասը: Նրանցից յուրաքանչյուրն ունի իր հարմարավետության գոտին, ոմանք պատռում են ալյումինի միջով, ինչպես դա կարագ է, ոմանք ապրում են նուրբ ավարտական անցումների համար, և ոմանք գոյություն ունեն զուտ ամբողջ օրը առանց բողոքելու անցքեր փորելու համար:
1. Ֆրեզերային գործիքներ (ֆրեզերային մեքենաների/հաստոցների կենտրոնների համար)
2. Հորատման գործիքներ
3. Թելերի մշակման գործիքներ
4. Պտտվող գործիքներ (CNC խառատահաստոցների համար)
1. Բարձր արագությամբ պողպատե HSS: Էժան և դիմացկուն, հարմար է ցածր արագությամբ և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
2. Կոշտ խառնուրդ (վոլֆրամ պողպատ): Բարձր կարծրություն, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, CNC հիմնական:
3. Ծածկված կտրող գործիքներ (TiN, TiCN, AlTiN և այլն): Հագնում է դիմացկուն, երկար կյանք, հարմար է բարձր արագությամբ հաստոցների համար:
4. Կերամիկական/CBN/Ադամանդի կտրող գործիքներ. գերկարծր նյութ, որն օգտագործվում է բարձր կարծրության պողպատի, չուգունի և գունավոր մետաղների համար:
1. Ինտեգրալ կտրող գործիքներ. անբաժանելի կոշտ խառնուրդ ֆրեզերային կտրիչներ, հորատման բիթեր:
2. Մեքենայով սեղմված կտրող գործիքներ. սայրը փոխարինելի է, ցածր գնով, հարմար է մեծ քանակությամբ:
3. Լքված սայր. սովորաբար օգտագործվում է շրջադարձային գործիքների և դեմքի ֆրեզերային կտրիչների մեջ:
