Հայերեն
Դիտումներ՝ 0 Հեղինակ՝ Կայքի խմբագիր Հրապարակման ժամանակը՝ 2026-04-03 Ծագում. Կայք
9000 W CNC Spindle Motor
9.0 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-9.0
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
13,5 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-13.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER40
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
7,5 կՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
6.0 կՎտ օդային հովացվող spindle շարժիչ
Մոդել : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
4,5 կՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER32
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
0,8 կՎտ օդային հովացվող սպինդլ շարժիչ
Մոդել : SPF-0.8-65
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle Contact- ում
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER11
Լարումը` 110V, 220V
Արագություն՝ մինչև 24000 RPM
9000 W CNC Spindle Motor
2.2 ԿՎտ օդային հովացվող սպինդի շարժիչ
Մոդել : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Գինը. Ստուգեք գինը Holry Spindle-ի վրա Կապ
Սառեցում: Օդ
Հավաքածու՝ ER20
Լարումը` 220V, 380V
Արագություն՝ մինչև 24000/18000 RPM
Holry spindle-ը բարձրորակ 2200 կՎտ հզորությամբ CNC spindle է, որը հարմար է ավելի առաջադեմ CNC աշխատանքի համար: Այս spindle-ի ուժեղացված հզորությունը նշանակում է, որ դուք կարող եք օգտագործել այն տարբեր նյութերի լայն տեսականի փորագրելու համար, ներառյալ փայտ, պլաստիկ, ՊՎՔ , պղինձ, արույր և ալյումին.
Այս CNC երթուղիչի spindle շարժիչի հավաքածուում դուք ստանում եք 2,2 ԿՎտ հզորություն ջրով սառեցված spindle ինքնին, 2.2KW VFD ինվերտոր , 80 մմ սեղմիչ ամրակ, տասներեք ER20 կոլետներ՝ 1 մմ-ից մինչև 13 մմ, ջրի պոմպ, 10 մ գուլպաներ և 10 բիթ՝ 0,8-3 մմ:
Սա շատ հզոր, բայց արդյունավետ spindle է, որը անաղմուկ է մնում շահագործման ընթացքում: Այն օգտագործում է առաջադեմ դինամիկ հավասարակշռության տեխնոլոգիա՝ աղմուկը նվազեցնելու և կայունությունը բարելավելու համար, ինչպես նաև շատ դիմացկուն է, արդիականացված պողպատե առանցքակալներով, որոնք երկարացնում են աշխատանքային կյանքը, և արտադրողը պնդում է, որ այս spindle-ը կարող է օրական 8 ժամ աշխատել երկու տարի՝ նախքան փոխարինման անհրաժեշտությունը:
CNC spindle-ը ա-ի միջուկի պտտվող բաղադրիչն է CNC հաստոց, որը ճշգրտորեն վերահսկվում է CNC համակարգով, որպեսզի գործիքը կամ աշխատանքային մասը պտտվի բարձր արագությամբ՝ հնարավորություն տալով մշակման գործողություններ, ինչպիսիք են կտրումը, ֆրեզը, հորատումը և հղկումը: Այն հաճախ կոչվում է հաստոցային գործիքի «սիրտ»:
Հզորության ապահովում. պտտման արագությունը և ոլորող մոմենտը, որն անհրաժեշտ է կտրման արդյունքի համար, ուղղակիորեն որոշում է հաստոցների արդյունավետությունը:
Երաշխավորված ճշգրտություն. դրա պտտման ճշգրտությունը, կոշտությունը և կայունությունը ուղղակիորեն որոշում են աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի ավարտը:
Կատարման գործողություններ. Թվային կառավարման համակարգի հրամանով այն կարող է հասնել արագության աննշան փոփոխության, ուղղորդված ճշգրիտ կանգառի, գործիքի ավտոմատ փոփոխության և իրականացնել մշակման բարդ գործընթացներ:
Հիմնական spindle body. Սնամեջ լիսեռ պատրաստված բարձր ամրության խառնուրդ պողպատից, որի առջեւի ծայրում սեղմված գործիք/մշակման կտոր է:
Առանցքակալման համակարգ. Աջակցում է լիսեռին և որոշում դրա արագությունը, ճշգրտությունը և կյանքի տևողությունը (սովորաբար օգտագործվում են անկյունային շփման առանցքակալներ և կերամիկական առանցքակալներ):
Շարժիչային համակարգ. Ապահովում է պտտվող հզորություն (շարժիչ + փոխանցման մեխանիզմ):
Յուղման և հովացման համակարգ. Այն ցրում է ջերմությունը և նվազեցնում է մաշվածությունը գերարագ աշխատանքի ժամանակ՝ ապահովելով ջերմային կայունություն:
Սեղմող սարք. օրինակ՝ BT/SK/CAT գործիքների սրունքների միջերեսներ, որոնք օգտագործվում են սեղմող գործիքների համար:
Զգացում և վերահսկում. Ինտեգրված կոդավորիչ արագության և դիրքի հետադարձ կապի համար, որը հնարավորություն է տալիս փակ օղակի կառավարում:
1. Գոտիով շարժվող spindle: Շարժիչը գտնվում է արտաքինից և մղում է spindle- ը պտտել գոտիով: Առավելություններից են էժան, պարզ կառուցվածքը և հեշտ սպասարկումը: Թերությունները բարձր արագության վատ կատարումն են, բարձր աղմուկը և միջին ճշգրտությունը: Հարմար է տնտեսական CNC խառատահաստոցների, սովորական ֆրեզերային մեքենաների և միջին ցածր արագությամբ հաստոցների համար:
2. Gear spindle (փոխանցման փոխանցման spindle): Փոփոխական արագություն ըստ շարժիչի և փոխանցման տուփի, բարձր ոլորող մոմենտով: Առավելությունը ցածր արագությամբ բարձր ոլորող մոմենտ է, որը հարմար է ծանր կտրելու համար: Թերությունները բարձր արագության վատ կատարումն են, բարձր թրթռումը և աղմուկը: Հարմար է CNC խառատահաստոցների, ծանր աշխատանքի և կոպիտ հաստոցների համար:
3. Էլեկտրական spindle (ուղիղ շարժիչ spindle): Շարժիչի ռոտորն ուղղակիորեն տեղադրված է հիմնական լիսեռի վրա, առանց գոտիների կամ շարժակների: Առավելությունները չափազանց բարձր արագություն են, բարձր ճշգրտություն, ցածր թրթռում և արագ արձագանք: Թերությունները բարձր գին են և բարդ սպասարկում: Հարմար է հաստոցների կենտրոնների, փորագրման և ֆրեզերային մեքենաների, բարձր արագությամբ ճշգրիտ փորագրման, կաղապարների մշակման և 3C արդյունաբերության համար:
4. Ուղղակի spindle (կցակցման ուղիղ միացում): Շարժիչը ուղղակիորեն միացված է հիմնական լիսեռին միացման միջոցով, գոտու հիմնական լիսեռի և էլեկտրական հիմնական լիսեռի միջև: Առավելությունները պարզ կառուցվածքն են, ավելի բարձր ռոտացիոն արագությունը, քան գոտիները, և ավելի լավ ճշգրտությունը: Հարմար է միջին դասի հաստոցների կենտրոնների և ընդհանուր CNC ֆրեզերային մեքենաների համար:
1. Ցածր արագությամբ բարձր ոլորող մոմենտ spindle: Ցածր արագություն և բարձր ոլորող մոմենտ: Օգտագործվում է ծանր կտրման, չուգունի և պողպատի մասերի կոպիտ մշակման և CNC խառատահաստոցի լիսեռների համար:
2. Բարձր արագությամբ ճշգրիտ spindle: Պտտման արագություն 6000-15000 rpm: Օգտագործվում է ընդհանուր հաստոցների կենտրոնների և կաղապարների կոպիտ և կիսա-ճշգրիտ մշակման համար:
3. Բարձր արագությամբ էլեկտրական spindle: Պտտման արագությունը 18000-60000 rpm է կամ նույնիսկ ավելի բարձր: Օգտագործվում է ճշգրիտ փորագրման, բարձր փայլի մշակման, ալյումինե խառնուրդի մշակման և PCB հորատման համար:
4. Ուլտրա ճշգրիտ spindle (օդ/հեղուկ լողացող): Օդային լողացող spindle, ստատիկ ճնշման կրող spindle. Առավելությունները գրեթե չմաշվածություն են և պտտման չափազանց բարձր ճշգրտություն: Հարմար է օպտիկական մշակման, ծայրահեղ ճշգրիտ հղկման մեքենաների և կիսահաղորդչային սարքավորումների համար:
1. Գլորվող առանցքակալ spindle՝ անկյունային կոնտակտային գնդիկավոր, գլանաձև հոլովակ: Ամենատարածվածը, լավ կոշտությամբ և չափավոր գնով:
2. Հիդրոստատիկ սպինդլ. Աջակցված է նավթային թաղանթով, այն ունի բարձր ճշգրտություն և երկար սպասարկում: Հիմնականում օգտագործվում է հղկող մեքենաների և ճշգրիտ խառատահաստոցների համար:
3. Գազի ստատիկ ճնշման spindle (օդային լողացող spindle). աջակցում է գազի ֆիլմի, ծայրահեղ բարձր արագությամբ, ծայրահեղ ճշգրտությամբ. Հիմնականում օգտագործվում է փորագրման և ֆրեզերային, բարձր փայլի և միկրո անցքերի մշակման համար:
1.CNC խառատահաստոց spindle. հիմնականում հանդերձում/գոտի/ուղղակի միացում, ընդգծված ոլորող մոմենտ
2. Մեքենաների կենտրոնի spindle: էլեկտրական spindle կամ ուղղակի spindle
3. Փորագրման և ֆրեզերային մեքենա/ճշգրիտ փորագրման մեքենա՝ բարձր արագությամբ էլեկտրական spindle
4. Grinding մեքենայի spindle: ճշգրիտ կրող spindle կամ դինամիկ ստատիկ ճնշման spindle
CNC սարքավորումների համար spindle ընտրելիս առաջին քայլը պետք է հաշվի առնել վերամշակման իրական նյութերը և գործընթացի պահանջները: Կոշտ նյութերի մշակման ժամանակ, ինչպիսիք են պողպատը և չուգունը, ավելի մեծ ուշադրություն է դարձվում պտուտակի պտտման և կոշտության վրա՝ ապահովելու ծանր կտրելու ունակությունը:
Ափի պտտման ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում է աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա: Ճշգրիտ մշակման սցենարներում ճառագայթային արտահոսքի և առանցքային տեղաշարժի պահանջներն ավելի խիստ են, և անհրաժեշտ է համապարփակ դատողություն՝ հիմնված առանցքակալի տեսակի և կառուցվածքի կոշտության վրա:
Սառեցման և քսման մեթոդները նույնպես կարևոր նշանակություն ունեն: Բարձր արագությամբ հոսող լիսեռները սովորաբար պահանջում են հուսալի ջրային սառեցում կամ նավթի օդի քսում՝ ջերմաստիճանի բարձրացումը վերահսկելու, ջերմային դեֆորմացիան նվազեցնելու և երկարաժամկետ մշակման ընթացքում կայունություն ապահովելու համար:
Բացի այդ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել spindle-ի ամրությունը, պահպանման ծախսերը և ծառայության ժամկետը: Երբ աշխատանքային միջավայրը կոշտ է և շատ փոշի կա, պետք է ընտրել ավելի ամուր կնքման և հակամիջամտության հատկություններով կառույց:
CNC լիսեռների հովացման մեթոդի ընտրության ժամանակ հիմնական գործոնները, որոնք պետք է հաշվի առնել, մշակման ժամանակը, արագությունը, ջերմության առաջացումը և շրջակա միջավայրի պահանջներն են:
Օդով հովացվող spindle-ը հենվում է օդափոխիչի ակտիվ ջերմության ցրման վրա, որն ունի պարզ կառուցվածք, ավելի ցածր արժեք և ավելի հարմար է տեղադրման և պահպանման համար: Այն ավելի քիչ հակված է ջրի արտահոսքի և խտացման խնդիրներին, ինչը հարմար է դարձնում կարճաժամկետ մշակման, ցածր արագությամբ ցածր էներգիայի սցենարների համար, ինչպիսիք են փոքր ճշգրիտ փորագրումը, ընդհատվող մշակումը կամ այնպիսի իրավիճակներ, որտեղ շրջակա միջավայրը համեմատաբար խոնավ է և մտահոգություն կա ջրի շղթայի խափանումների համար: Այնուամենայնիվ, երկար ժամանակ բարձր արագությամբ շարունակական մշակման ընթացքում ջերմության արտանետման հզորությունը սահմանափակ է, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել պտուտակի ջերմաստիճանի չափազանց բարձրացման՝ ազդելով ճշգրտության և կյանքի տևողության վրա:
Ջրով հովացվող լիսեռը հեռացնում է ջերմությունը շրջանառվող ջրի հոսքի միջոցով՝ ջերմության ցրման շատ ավելի բարձր արդյունավետությամբ, քան օդային հովացումը: Այն կարող է արդյունավետորեն վերահսկել պտուտակի ջերմաստիճանը, նվազեցնել ջերմային դեֆորմացիան և ավելի կայուն գործել: Այն հատկապես հարմար է բարձր արագությամբ, բարձր հզորության և երկարաժամկետ շարունակական կտրման պայմանների համար, ինչպիսիք են կաղապարների մշակումը, ալյումինի զանգվածային արտադրությունը և այլն: Այնուամենայնիվ, այն պահանջում է համապատասխան ջրով սառեցված մեքենա կամ ջրի բաք, խողովակաշարի ավելի բարդ դասավորություն, ավելի բարձր արժեք, ինչպես նաև պետք է ուշադրություն դարձնի սառեցման, հակամաքրման և անջրանցիկ օգտագործման և արտահոսքի պահանջներին: Ընդհանուր առմամբ, օդի սառեցումը ավելի խնայող և գործնական է ցածր արագությամբ թեթև բեռի և ընդհատվող վերամշակման համար, մինչդեռ ջրի սառեցումն անհրաժեշտ է բարձր արագությամբ ծանր բեռի և երկարաժամկետ շարունակական մշակման համար՝ ապահովելու ճշգրտությունը և պտուտակի ամրությունը:
1.ER առաձգական chuck
մոդել |
Կծկման միջակայք (մմ) |
բնորոշ օգտագործումը |
| ER8 | 0,5–5 | Միկրոփորագրություն, փոքր փոս հորատում |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW spindle, փոքր գործիք |
| ER16 | 1–10 | 1,5կՎտ -2,2կՎտ spindle, սովորական ֆրեզերային և հորատում |
| ER20 | 1–13 | 2,2 կՎտ -3,7 կՎտ սպինդ, փոքր և միջին չափի կտրող գործիքներ |
| ER25 | 1–16 | 3,7կՎտ -5,5կՎտ spindle, ունիվերսալ հաստոցներ |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW spindle, բազմաֆունկցիոնալ |
| ER40 | 2–26 | Ծանր ֆրեզերային, մեծ տրամագծով կտրող գործիքներ |
| ER50 | 12–34 | Ծանր կտրում, մեծ բացվածքի մշակում |
2.BT/HSK դանակի բռնակ համակարգ
BT գործիքի պահարան. սովորական մոդելներ BT30 (մինի մեքենա), BT40 (ունիվերսալ ուղղահայաց խառատահաստոց), BT50 (ծանր կտրում), համատեղելի է ER11-ER40 ճարմանդով, մոտ 15000 պտ/րոպե առավելագույն արագությամբ, հարմար է սովորական ֆրեզման և հորատման և խմբաքանակի մշակման համար:
HSK գործիքի սեփականատեր. Ընդհանուր մոդելներ HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, համատեղելի ER16-ER40 chuck-ի հետ, մինչև 40000 rpm+ արագությամբ, հարմար է բարձր արագությամբ ճշգրիտ փորագրման, կաղապարների մշակման և հինգ առանցք հաստոցների համար:
3. Mohs taper chuck
Օգտագործվում է հորատման մեքենաների, խառատահաստոցների կամ ուղղահայաց հորատման համար, որոնք տարբերվում են Mohs թվով, որքան մեծ է թիվը, այնքան մեծ է կռվան բացվածքը, հարմար է գայլիկոնների, փորագրիչների և կոնաձև սրունքների գործիքների համար, ուժեղ կոշտությամբ և հարվածային դիմադրությամբ, հարմար է ծանր հորատման և խորը անցքերի մշակման համար:
CNC spindle-ի արտադրությունը հիմնված է նյութերի և ջերմային մշակման վրա՝ ապահովելով չափերի և դիրքի ճշգրտությունը ճշգրիտ մշակման միջոցով, հասնելով բարձր արագության կայունության՝ դինամիկ հավասարակշռման և հավաքման միջոցով և վերջապես ձևավորելով ամբողջական արտադրական շղթա՝ դատարկից մինչև պատրաստի արտադրանք՝ հայտնաբերման և ջերմային փոխհատուցման կողպման կատարման միջոցով:
Spindle արդյունաբերության մեջ այն սովորաբար վերաբերում է spindle վազողին, որը նաև հայտնի է որպես վազում, վազում և փորձարկում:
Պարզ ասած, spindle-ը հավաքելուց հետո այն միացվում է առանց բեռի և թույլ է տալիս շարունակաբար պտտվել ցածր արագությունից բարձր արագությամբ որոշակի ժամանակահատվածում: Ներքին առանցքակալները, կնիքները, քսումը, ռոտորը և այլ բաղադրիչները «գործում են տեղում» կայունությունը ստուգելիս:
CNC spindles-ում արագությունը և ոլորող մոմենտը մի զույգ հիմնական կատարողական ցուցիչներ են, որոնք սովորաբար հակադարձ համեմատական են և ուղղակիորեն որոշում են, թե ինչ մշակման համար է հարմար spindle-ը:
Պտտման արագությունը վերաբերում է պտույտի մեկ րոպեում պտույտների քանակին, որը չափվում է r/min-ով: Որքան բարձր է պտտման արագությունը, այնքան այն ավելի հարմար է ճշգրիտ մշակման և բարձր արագությամբ կտրելու համար, ինչպիսիք են ալյումինե համաձուլվածքները, ակրիլը և փոքր գործիքները, որոնք կարող են հասնել ավելի լավ մակերեսի հարթության և բարելավել կերակրման արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ պտտման արագությունը հաճախ հանգեցնում է ոլորող մոմենտների նվազմանը, ինչը դժվարացնում է խորը կտրումը:
Ոլորող մոմենտը ներկայացնում է պտուտակի պտտվող ոլորող մոմենտը, որն արտացոլում է պտուտակի ուժը: Որքան մեծ է ոլորող մոմենտը, այնքան ուժեղ է spindle-ի կարողությունը դիմակայելու կտրելու դիմադրությանը, ինչը այն դարձնում է ավելի հարմար ծանր կտրելու և կոշտ նյութերի խորը կտրման համար, ինչպիսիք են պողպատը և չուգունը: Այն կարող է ապահովել կայուն կտրում առանց խցանման կամ կտրելու, բայց բարձր ոլորող մոմենտը սովորաբար պահանջում է ավելի ցածր արագություններ հասնելու համար:
Չափը
Տեղադրման եզրի տրամագիծը և երկարությունը. Սրանք հիմնական չափսերն են, որոնք կապված են մեքենայի գլխի հետ, ինչպիսիք են եզրերի ընդհանուր բնութագրերը, ինչպիսիք են 65 մմ, 80 մմ, 100 մմ, 125 մմ և այլն: Դրանք պետք է կատարյալ համընկնեն հաստոցային գործիքի լիսեռ նստատեղի անցքի դիրքի հետ, այլապես դրանք չեն կարող ամրագրվել, կամ կենտրոնականության շեղումը չափազանց մեծ է:
Ընդլայնման երկարությունը. Այսինքն, հեռավորությունը spindle-ի ճակատային ծայրից մինչև եզր, որը կազդի Z առանցքի հարվածի, հաստոցների խորության վրա և արդյոք դա կխանգարի աշխատանքային մասի վրա: Եթե այն չափազանց երկար է, դա կնվազեցնի կոշտությունը, իսկ եթե այն չափազանց կարճ է, կարող է առաջացնել գործիքի բախում կամ մշակման անբավարար տիրույթ:
Chuck ինտերֆեյսի չափը. Օրինակ, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 և այլն, որոշում են գործիքի առավելագույն տրամագիծը, որը կարելի է սեղմել և ուղղակիորեն կապված է առջևի ընկույզի և ճանկերի կառուցվածքի հետ:
Կոնաձև անցքի չափսերը. միջերեսի չափերը, ինչպիսիք են BT30, BT40, BT50 կամ HSK63A, կարևոր չափսեր են, որոնք համապատասխանում են գործիքի ամրակին և ազդում գործիքի փոփոխության, կոշտության և կրող հզորության վրա:
Ծանոթանալ CNC հաստոցների տեսակներին
Մտեք ցանկացած հաստոցների խանութ և կտեսնեք կտրող գործիքների նույն հիմնական շարքը, որոնք կատարում են ծանրաբեռնվածության մեծ մասը: Նրանցից յուրաքանչյուրն ունի իր հարմարավետության գոտին, ոմանք պատռում են ալյումինի միջով, ինչպես դա կարագ է, ոմանք ապրում են նուրբ ավարտական անցումների համար, իսկ ոմանք գոյություն ունեն զուտ ամբողջ օրը առանց բողոքելու անցքեր փորելու համար:
1. Ֆրեզերային գործիքներ (ֆրեզերային մեքենաների/հաստոցների կենտրոնների համար)
2. Հորատման գործիքներ
3. Թելերի մշակման գործիքներ
4. Պտտվող գործիքներ (CNC խառատահաստոցների համար)
1. Բարձր արագությամբ պողպատե HSS: Էժան և դիմացկուն, հարմար է ցածր արագությամբ և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
2. Կոշտ խառնուրդ (վոլֆրամ պողպատ): Բարձր կարծրություն, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, CNC հիմնական հոսք:
3. Ծածկված կտրող գործիքներ (TiN, TiCN, AlTiN և այլն): Հագնում է դիմացկուն, երկար կյանք, հարմար է բարձր արագությամբ հաստոցների համար:
4. Կերամիկական/CBN/Ադամանդի կտրող գործիքներ. գերկարծր նյութ, որն օգտագործվում է բարձր կարծրության պողպատի, չուգունի և գունավոր մետաղների համար:
1. Ինտեգրալ կտրող գործիքներ. անբաժանելի կոշտ խառնուրդ ֆրեզերային կտրիչներ, հորատման բիթեր:
2. Մեքենայով սեղմված կտրող գործիքներ. սայրը փոխարինելի է, ցածր գնով, հարմար է մեծ քանակությամբ:
3. Լքված սայր. սովորաբար օգտագործվում է շրջադարձային գործիքների և դեմքի ֆրեզերային կտրիչների մեջ:
