Parimad CNC-spindlimootorid 2026. aastal – HOLRY

Parimad CNC spindlid

9000 W CNC-spindli mootor

9,0 kW õhkjahutusega spindelmootor

Mudel : SPF-9.0
Hind:  Kontrolli hinda  Holry  Spindle Contactilt

Jahutus: õhk

Koll: ER32

Pinge:  220V , 380V

Kiirus: kuni 18000  p/min

9000 W CNC-spindli mootor

13,5 kW õhkjahutusega spindlimootor

Mudel : SPF-13,5
Hind:  kontrollige hinda  Holry  Spindle Contactilt

Jahutus:  õhk

Koll:  ER40

Pinge:  220V , 380V

Kiirus:  kuni 18000  p/min

9000 W CNC-spindli mootor

7,5 kW õhkjahutusega spindelmootor

Mudel : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Hind:  Kontrolli hinda  Holry  Spindle Contactist

Jahutus:  õhk

Koll:  ER32

Pinge:  220V , 380V

Kiirus:  kuni 24000/18000  RPM

9000 W CNC-spindli mootor

6,0 kW õhkjahutusega spindlimootor

Mudel : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Hind:  Kontrolli hinda  Holry  Spindle Kontaktis

Jahutus:  õhk

Koll:  ER32

Pinge:  220V , 380V

Kiirus:  kuni 24000/18000  RPM

9000 W CNC-spindli mootor

4,5 kW õhkjahutusega spindlimootor

Mudel : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Hind:  Kontrolli hinda  Holry  Spindle Contactist

Jahutus:  õhk

Koll:  ER32

Pinge:  220V , 380V

Kiirus:  kuni 24000/18000  RPM

9000 W CNC-spindli mootor

0,8 kW õhkjahutusega spindlimootor

Mudel : SPF-0,8-65
Hind:  kontrollige hinda  Holry  Spindle Contactilt

Jahutus:  õhk

Koll:  ER11

Pinge:  110V, 220V

Kiirus:  kuni 24000  p/min

9000 W CNC-spindli mootor

2,2 kW õhkjahutusega spindlimootor

Mudel : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Hind:  Kontrolli hinda  Holry  Spindle Kontaktis

Jahutus:  õhk

Koll:  ER20

Pinge:  220V , 380V

Kiirus:  kuni 24000/18000  RPM

   

Holry spindel on kvaliteetne 2200KW CNC-spindel, mis sobib hästi arenenumateks CNC-töödeks. Selle spindli suurenenud võimsus tähendab, et saate seda kasutada paljude erinevate materjalide graveerimiseks, sealhulgas puit, plastist, PVC , vask, messing ja alumiiniumist.

Selles CNC-ruuteri spindlimootori komplektis saate 2,2 kW vesijahutusega spindel ise, 2,2KW VFD-inverter , 80 mm klambrikinnitus, kolmteist ER20 pesa vahemikus 1 mm kuni 13 mm, veepump, 10 m voolik ja 10 bitti vahemikus 0,8-3 mm.

See on väga võimas, kuid tõhus spindel, mis jääb töötamise ajal vaikseks. See kasutab müra vähendamiseks ja stabiilsuse parandamiseks täiustatud dünaamilise tasakaalu tehnoloogiat ning see on ka väga vastupidav, täiustatud teraslaagritega, mis pikendavad tööiga. Tootja väitel võib see spindel töötada 8 tundi päevas kahe aasta jooksul, enne kui see tuleb välja vahetada.

Mis on CNC-spindel?

CNC-spindel on a CNC- tööpink, mida täpselt juhib CNC-süsteem, et juhtida tööriista või toorikut suurel kiirusel pöörlema, võimaldades selliseid töötlemistoiminguid nagu lõikamine, freesimine, puurimine ja lihvimine. Seda nimetatakse sageli tööpingi 'südameks'.

põhifunktsioon

Võimsuse tagamine: lõikevõimsuse jaoks vajalik pöörlemiskiirus ja pöördemoment määravad otseselt töötlemise efektiivsuse.

Garanteeritud täpsus: selle pöörlemistäpsus, jäikus ja stabiilsus määravad otseselt tooriku mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse.

Täitmistoimingud: Arvjuhtimissüsteemi juhtimisel saab see saavutada astmeteta kiiruse muutmise, suuna täpse peatamise, automaatse tööriistavahetuse ja teostada keerulisi töötlemisprotsesse.

põhistruktuur

Põhivõlli korpus: ülitugevast legeerterasest õõnesvõll, mille esiotsa on kinnitatud tööriist/toorik.

Laagrisüsteem: toetab spindlit ja määrab selle kiiruse, täpsuse ja eluea (tavaliselt kasutatavad on nurkkontaktlaagrid ja keraamilised laagrid).

Ajamisüsteem: Annab pöörlemisvõimsust (mootor + ülekandemehhanism).

Määrimis- ja jahutussüsteem: See hajutab soojust ja vähendab kulumist suurel kiirusel töötades, tagades termilise stabiilsuse.

Kinnitusseade: näiteks BT/SK/CAT tööriistavarre liidesed, mida kasutatakse kinnitustööriistade jaoks.

Tundmine ja juhtimine: Integreeritud kooder kiiruse ja asukoha tagasiside andmiseks, mis võimaldab suletud ahelaga juhtimist.

CNC spindlite tüübid

Liigitatud sõidumeetodi järgi (kõige sagedamini kasutatav klassifikatsioon)

1. Rihmajamiga spindel: Mootor asub väljastpoolt ja ajab spindlit läbi rihma pöörlema. Eelised on odav, lihtne struktuur ja lihtne hooldus. Puuduseks on halb kiire jõudlus, kõrge müra ja keskmine täpsus. Sobib ökonoomsetele CNC-treipinkidele, tavalistele freespinkidele ja keskmise kiirusega töötlemiseks.

2. Käiguvõll (käigukasti spindel): Mootori ja käigukasti muutuv kiirus suure pöördemomendiga. Eeliseks on madalal kiirusel suur pöördemoment, mis sobib raskeks lõikamiseks. Puuduseks on halb kiire jõudlus, kõrge vibratsioon ja müra. Sobib CNC-treipinkide jaoks, suure koormusega lõikamiseks ja töötlemata töötlemiseks.

3. Elektriline spindel (otseajamiga spindel): Mootori rootor on paigaldatud otse peavõllile, ilma rihmade või hammasratasteta. Eelised on äärmiselt suur kiirus, suur täpsus, madal vibratsioon ja kiire reageerimine. Puuduseks on kõrge hind ja keeruline hooldus. Sobib töötlemiskeskustele, graveerimis- ja freespinkidele, kiirele täppisnikerdamisele, vormitöötlusele ja 3C tööstusele.

4.Otsespindel (siduri otseühendus): Mootor on otse peavõlliga ühendatud rihma peavõlli ja elektrilise peavõlli vahel oleva siduri kaudu. Eelised on lihtne struktuur, suurem pöörlemiskiirus kui rihmadel ja parem täpsus. Sobib keskklassi töötlemiskeskustele ja üldistele CNC freespinkidele.

Liigitatud kiiruse ja eesmärgi järgi

1. Madala kiirusega suure pöördemomendi spindel: madal kiirus ja suur pöördemoment. Kasutatakse raskeks lõikamiseks, malmist ja terasest detailide töötlemata töötlemiseks ning CNC-treipingi spindlite jaoks.

2. Suure kiirusega täppisvõll: Pöörlemiskiirus 6000-15000 pööret minutis. Kasutatakse üldiste töötlemiskeskuste ning vormide töötlemis- ja pooltäpsuse jaoks.

3. Suure kiirusega elektriline spindel: pöörlemiskiirus on 18000-60000 pööret minutis või isegi suurem. Kasutatakse täppisnikerdamiseks, kõrgläikega töötlemiseks, alumiiniumisulamite töötlemiseks ja PCB puurimiseks.

4. ülitäpne spindel (õhk/vedelik hõljuv) ： Õhusujuv spindel, staatilise rõhuga spindel. Eelised on peaaegu vähene kulumine ja ülikõrge pöörlemistäpsus. Sobib optilise töötlemise, ülitäpsete lihvimismasinate ja pooljuhtseadmete jaoks.

Klassifitseeritud konstruktsiooni ja laagritüübi järgi

1. Veerelaagri spindel: nurkkontakt kuullaager, silindriline rull-laager. Kõige tavalisem, hea jäikuse ja mõõdukate kuludega.

2. Hüdrostaatiline spindel: Toetab õlikile, sellel on kõrge täpsus ja pikk kasutusiga. Enamasti kasutatakse lihvimismasinate ja täppistreipinkide jaoks.

3. Gaasi staatilise rõhu spindel (õhuga ujuv spindel): toetab gaasikile, ülikiire, ülitäpne. Enamasti kasutatakse nikerdamiseks ja freesimiseks, kõrgläikeliseks ja mikroaukude töötlemiseks.

Lihtne kirjavahetus tööpinkide tüübi järgi

1.CNC treipingi spindel: enamasti hammasratas/rihm/otsühendus, rõhutades pöördemomenti

2. Töötlemiskeskuse spindel: elektriline spindel või otsevõll

3. Nikerdus- ja freespink / täppisnikerdusmasin: kiire elektriline spindel

4. Lihvimismasina spindel: täppislaagri spindel või dünaamilise staatilise rõhu spindel

Tegurid, mida tuleb CNC jaoks spindli valimisel arvestada

CNC-seadmete spindli valimisel tuleb kõigepealt arvestada tegelike töötlemismaterjalide ja protsessinõuetega. Kõvade materjalide, nagu teras ja malm, töötlemisel pööratakse suuremat rõhku spindli pöördemomendile ja jäikusele, et tagada raske lõikevõime. 

Spindli pöörlemistäpsus mõjutab otseselt tooriku mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Täppistöötluse stsenaariumide puhul on nõuded radiaalsele väljajooksule ja aksiaalsele nihkele rangemad ning vaja on igakülgset otsust, mis põhineb laagri tüübil ja konstruktsiooni jäikusel.

Jahutus- ja määrimismeetodid on samuti üliolulised. Suurel kiirusel töötavad spindlid nõuavad tavaliselt usaldusväärset vesijahutust või õliõhu määrimist, et kontrollida temperatuuri tõusu, vähendada termilist deformatsiooni ja tagada stabiilsus pikaajalise töötlemise ajal. 

Lisaks on vaja arvestada spindli vastupidavust, hoolduskulusid ja kasutusiga. Kui töökeskkond on karm ja tolmu on palju, tuleks valida tugevama tihendus- ja häirevastaste omadustega struktuur. 

Õhkjahutus või vesijahutus

CNC-spindlite jahutusmeetodi valimisel tuleb peamisteks teguriteks arvestada töötlemisaega, kiirust, soojuse teket ja keskkonnanõudeid.

Õhkjahutusega spindel tugineb ventilaatori aktiivsele soojuseraldusele, millel on lihtne struktuur, madalam hind ning seda on mugavam paigaldada ja hooldada. See on vee lekke- ja kondenseerumisprobleemide suhtes vähem vastuvõtlik, mistõttu sobib see lühiajaliseks töötlemiseks, väikese kiirusega väikese energiatarbega stsenaariumide jaoks, näiteks väikese täpsusega nikerdamiseks, katkendlikuks töötlemiseks või olukordades, kus keskkond on suhteliselt niiske ja on muret veeahela rikete pärast. Pikaajalise kiire pideva töötlemise ajal on aga soojuse hajumise võime piiratud, mis võib kergesti põhjustada spindli temperatuuri liigset tõusu, mis mõjutab täpsust ja eluiga.

Vesijahutusega spindel võtab tsirkuleeriva veevoolu kaudu soojust ära ning soojuse hajumise efektiivsus on palju suurem kui õhkjahutusel. See suudab tõhusalt kontrollida spindli temperatuuri, vähendada termilist deformatsiooni ja töötada stabiilsemalt. See sobib eriti hästi kiireks, suure võimsusega ja pikaajalisteks pidevateks lõikamistingimusteks, nagu vormitöötlemine, alumiiniumi masstootmine jne. Kuid see nõuab sobivat vesijahutusega masinat või veepaaki, keerukamat torujuhtme paigutust, kõrgemat maksumust ning peab pöörama tähelepanu ka külmumis-, katlakivi- ja veekindlale lekkele, mille kasutus- ja hooldusnõuded on kõrgemad. Üldiselt on õhkjahutus ökonoomsem ja praktilisem väikese kiirusega väikese koormuse ja katkendliku töötlemise korral, vesijahutus on aga vajalik suure kiirusega suure koormuse ja pikaajalise pideva töötlemise jaoks, et tagada täpsus ja spindli vastupidavus.

CNC spindli tsangide suurus

1.ER elastne padrun

mudel	Kinnitusvahemik (mm)	tüüpiline kasutamine
ER8	0,5–5	Mikronikerdamine, väikeste aukude puurimine
ER11	1–7	800W-1,5kW spindel, väike tööriist
ER16	1–10	1,5kW -2,2kW spindel, tavaline freesimine ja puurimine
ER20	1–13	2,2kW -3,7kW spindel, väikesed ja keskmise suurusega lõikeriistad
ER25	1–16	3,7kW -5,5kW spindel, universaalne mehaaniline
ER32	1–20	5,5kW -7,5kW spindel, mitmeotstarbeline
ER40	2–26	Tugev frees, suure läbimõõduga lõikeriistad
ER50	12–34	Raske lõikamine, suure avaga töötlemine

2.BT/HSK noa käepideme süsteem

BT tööriistahoidik: Levinud mudelid BT30 (minimasin), BT40 (universaalne vertikaalne treipink), BT50 (raske lõikamine), ühildub padruniga ER11-ER40, maksimaalse kiirusega umbes 15000 p/min, sobib tavapäraseks freesimiseks ja puurimiseks ning partiitöötluseks.

HSK tööriistahoidik: Levinud mudelid HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ühilduvad padruniga ER16-ER40, kiirusega kuni 40000 p/min+, sobivad kiireks täppisnikerdamiseks, vormitöötlemiseks ja viieteljeliste tööpinkide jaoks.

3. Mohsi koonuspadrun

Kasutatakse puurimismasinate, treipinkide või vertikaalse puurimise jaoks, mida eristab Mohsi arv, mida suurem number, seda suurem on kinnitusava, sobib puuriterade, hõõritsate ja koonusvarrega tööriistade jaoks, tugeva jäikuse ja löögikindlusega, sobib raskeks puurimiseks ja sügavate aukude töötlemiseks.

Spindli ehitus

CNC-spindli tootmine põhineb materjalidel ja kuumtöötlemisel, tagades täppistöötluse abil mõõtmete ja asendi täpsuse, saavutades dünaamilise tasakaalustamise ja montaaži abil kiire stabiilsuse ning lõpuks moodustades tuvastamise ja termilise kompensatsiooni lukustuse abil tervikliku tootmisahela toorikust valmistooteni.

Runout

Spindlitööstuses viitab see üldiselt spindli sissetöötamisele, mida nimetatakse ka sissetöötamiseks, sissetöötamiseks ja testimiseks.

Lihtsamalt öeldes lülitatakse see pärast spindli kokkupanemist ilma koormuseta sisse ja lastakse teatud aja jooksul pidevalt pöörlema ​​madalalt kiiruselt suurele kiirusele. Sisemised laagrid, tihendid, määrdeaine, rootor ja muud komponendid on stabiilsuse testimise ajal 'paigas'.

Kiirus ja pöördemoment

CNC-spindlite puhul on kiirus ja pöördemoment põhiliste jõudlusnäitajate paar, mis on tavaliselt pöördvõrdelised ja määravad otseselt ära, milliseks töötluseks spindel sobib.

Pöörlemiskiirus viitab spindli pöörete arvule minutis, mõõdetuna r/min. Mida suurem on pöörlemiskiirus, seda sobivam on see täppistöötluseks ja kiireks lõikamiseks, näiteks alumiiniumisulamite, akrüüli ja väikeste tööriistade freesimiseks, millega saab saavutada parema pinna sileduse ja parandada etteande efektiivsust. Liigne pöörlemiskiirus viib aga sageli pöördemomendi vähenemiseni, muutes sügava lõikamise raskeks.

Pöördemoment tähistab spindli pöörlemismomenti, mis peegeldab spindli tugevust. Mida suurem on pöördemoment, seda tugevam on spindli võime taluda lõiketakistust, muutes selle sobivamaks kõvade materjalide, nagu teras ja malm, raskeks lõikamiseks ja sügavaks lõikamiseks. See võib tagada stabiilse lõikamise ilma ummistuse või lõikamiseta, kuid suure pöördemomendi saavutamiseks on tavaliselt vaja väiksemat kiirust.

Suurus

Paigaldusääriku läbimõõt ja pikkus: Need on masinapeaga ühendatud südamiku mõõtmed, näiteks tavalised ääriku spetsifikatsioonid, nagu 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm jne. Need peavad olema ideaalselt sobitatud tööpingi spindli istme ava asendiga, vastasel juhul ei saa neid fikseerida või kontsentrilisuse hälve on liiga suur.

Pikenduse pikkus: See tähendab kaugust spindli esiotsast äärikuni, mis mõjutab Z-telje käiku, töötlemissügavust ja seda, kas see segab töödeldavat detaili. Kui see on liiga pikk, vähendab see jäikust ja kui see on liiga lühike, võib see põhjustada tööriista kokkupõrke või ebapiisava töötlemisulatuse.

Padruni liidese suurus: Näiteks ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 jne määravad klambriga kinnitatava tööriista maksimaalse läbimõõdu ja on otseselt seotud esimutri ja küüniste konstruktsiooniga.

Kooniline ava suurus: liidese suurused nagu BT30, BT40, BT50 või HSK63A on kriitilised mõõtmed, mis sobivad tööriistahoidikuga, mõjutades tööriista vahetamist, jäikust ja kandevõimet.

CNC töötlemistööriistade tüüpidega tutvumine

Jalutage ükskõik millisesse masinatöökotta ja näete, et samad lõiketööriistad teevad suurema osa raskuste tõstmisest. Igal neist on oma mugavustsoon, mõni rebib alumiiniumist läbi nagu või, mõni elab peente viimistlustööde jaoks ja mõni on olemas ainult selleks, et kogu päeva kurtmata auke puurida.

Klassifitseeritud töötlemismeetodi järgi

1. Freestööriistad (freespinkide/töötlemiskeskuste jaoks)

2. Puurimisriistad

3. Keermetöötlustööriistad

4. Treitööriistad (CNC-treipinkide jaoks)

Klassifitseeritud tööriista materjali järgi

1.High Speed ​​Steel HSS: odav ja vastupidav, sobib väikese kiirusega ja väikese partii tootmiseks.

2. Kõvasulam (volframteras): kõrge kõvadus, kõrge temperatuuritaluvus, CNC põhivool.

3. Kaetud lõikeriistad (TiN, TiCN, AlTiN jne): kulumiskindlad, pika elueaga, sobivad kiireks töötlemiseks.

4. Keraamilised/CBN/teemantlõiketööriistad: ülikõva materjal, mida kasutatakse suure kõvadusega terase, malmi ja värviliste metallide jaoks.

Liigitatud struktuuri järgi

1. Integreeritud lõikeriistad: integreeritud kõvasulamist freesid, puurid.

2. Masinaga kinnitatud lõikeriistad: tera vahetatav, odav, sobib suurte koguste jaoks.

3. Hüljatud tera: kasutatakse tavaliselt treiriistades ja pindfreesides.