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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-04-03 Origen: Sitio
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 9,0 kW
Modelo : SPF-9.0
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contacto
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER32
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 18000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 13,5 kW
Modelo : SPF-13.5
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contacto
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER40
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 18000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 7,5 kW
Modelo : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contact
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER32
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 24000/18000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 6,0 kW
Modelo : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contact
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER32
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 24000/18000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 4,5 kW
Modelo : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contact
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER32
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 24000/18000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 0,8 kW
Modelo : SPF-0.8-65
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Enfriamiento: Aire
Pinza: ER11
Voltaje: 110V, 220V
Velocidad: hasta 24000 RPM
Motor de husillo CNC de 9000 W.
Motor de husillo refrigerado por aire de 2,2 kW
Modelo : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Precio: Consultar precio en Holry Spindle Contact
Enfriamiento: Aire
Pinza: ER20
Voltaje: 220 V, 380 V
Velocidad: hasta 24000/18000 RPM
El husillo Holry es un husillo CNC de 2200 KW de alta calidad ideal para trabajos CNC más avanzados. La mayor potencia de este husillo significa que puede utilizarlo para grabar una amplia variedad de materiales diferentes, incluidos madera, plástico, PVC , cobre, latón y aluminio.
En este kit de motor de husillo de enrutador CNC, obtienes 2.2KW Husillo refrigerado por agua , un 2,2 KW. Inversor VFD , un soporte de abrazadera de 80 mm, trece pinzas ER20 de 1 mm a 13 mm, una bomba de agua, una manguera de 10 m y 10 puntas de 0,8 a 3 mm.
Se trata de un husillo muy potente pero eficiente que permanece silencioso mientras está en funcionamiento. Utiliza tecnología avanzada de equilibrio dinámico para reducir el ruido y mejorar la estabilidad, y también es muy duradero, con cojinetes de acero mejorados que extienden la vida útil; el fabricante afirma que este husillo puede funcionar durante 8 horas al día durante dos años antes de necesitar ser reemplazado.
El husillo CNC es el componente giratorio central de un Máquina herramienta CNC , controlada con precisión por el sistema CNC para hacer que la herramienta o pieza de trabajo gire a alta velocidad, lo que permite operaciones de mecanizado como corte, fresado, taladrado y rectificado. A menudo se le conoce como el 'corazón' de la máquina herramienta.
Proporcionar potencia: la velocidad de rotación y el par necesarios para cortar la producción determinan directamente la eficiencia del mecanizado.
Precisión garantizada: Su precisión rotacional, rigidez y estabilidad determinan directamente la precisión dimensional y el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Acciones de ejecución: bajo el mando del sistema de control numérico, puede lograr cambios continuos de velocidad, paradas direccionales precisas, cambios automáticos de herramientas y realizar procesos de mecanizado complejos.
Cuerpo del husillo principal: un eje hueco hecho de acero aleado de alta resistencia, con una herramienta/pieza de trabajo sujeta en el extremo frontal.
Sistema de rodamientos: soporta el husillo y determina su velocidad, precisión y vida útil (los más utilizados son los rodamientos de contacto angular y los rodamientos cerámicos).
Sistema de accionamiento: Proporciona potencia de rotación (motor + mecanismo de transmisión).
Sistema de lubricación y refrigeración: Disipa el calor y reduce el desgaste durante el funcionamiento a alta velocidad, asegurando la estabilidad térmica.
Dispositivo de sujeción: como interfaces de vástago de herramienta BT/SK/CAT, utilizadas para sujetar herramientas.
Sensación y control: Codificador integrado para retroalimentación de velocidad y posición, lo que permite el control de bucle cerrado.
1.Husillo accionado por correa: el motor está ubicado externamente e impulsa el husillo para que gire a través de una correa. Las ventajas son una estructura económica, sencilla y de fácil mantenimiento. Las desventajas son un rendimiento deficiente a alta velocidad, mucho ruido y una precisión media. Adecuado para tornos CNC económicos, fresadoras ordinarias y mecanizado de velocidad media baja.
2.Husillo de engranaje (husillo de transmisión de engranajes): Velocidad variable mediante motor y caja de cambios, con alto par. La ventaja es un alto par a baja velocidad, adecuado para cortes pesados. Las desventajas son un rendimiento deficiente a alta velocidad, alta vibración y ruido. Adecuado para tornos CNC, corte de alta resistencia y mecanizado en desbaste.
3.Husillo eléctrico (husillo de accionamiento directo): el rotor del motor está montado directamente en el eje principal, sin correas ni engranajes. Las ventajas son velocidad extremadamente alta, alta precisión, baja vibración y respuesta rápida. Las desventajas son el alto costo y el mantenimiento complejo. Adecuado para centros de mecanizado, máquinas de grabado y fresado, tallado de precisión de alta velocidad, procesamiento de moldes y la industria 3C.
4. Husillo directo (conexión directa de acoplamiento): El motor está conectado directamente al eje principal a través de un acoplamiento, entre el eje principal de la correa y el eje principal eléctrico. Las ventajas son una estructura simple, una velocidad de rotación más alta que las correas y una mayor precisión. Adecuado para centros de mecanizado de gama media y fresadoras CNC en general.
1. Husillo de alto par y baja velocidad: baja velocidad y alto par. Se utiliza para corte pesado, mecanizado en desbaste de piezas de hierro fundido y acero y husillos de torno CNC.
2. Husillo de precisión de alta velocidad: velocidad de rotación 6000-15000 rpm. Utilizado para centros de mecanizado en general y moldes de desbaste y semiprecisión.
3. Husillo eléctrico de alta velocidad: la velocidad de rotación es de 18000 a 60000 rpm o incluso más. Se utiliza para tallado de precisión, procesamiento de alto brillo, procesamiento de aleaciones de aluminio y perforación de PCB.
4. Husillo de ultra precisión (flotante de aire/líquido): husillo flotante de aire, husillo con cojinete de presión estática. Las ventajas son casi ningún desgaste y una precisión de rotación extremadamente alta. Adecuado para procesamiento óptico, rectificadoras de ultraprecisión y equipos semiconductores.
1. Husillo de rodamiento: rodamiento de bolas de contacto angular, rodamiento de rodillos cilíndricos. El más común, con buena rigidez y costo moderado.
2. Husillo hidrostático: Soportado por una película de aceite, tiene alta precisión y larga vida útil. Se utiliza principalmente para rectificadoras y tornos de precisión.
3. Husillo de presión estática de gas (husillo flotante de aire): soportado por una película de gas, velocidad ultraalta, ultraprecisión. Se utiliza principalmente para tallar y fresar, alto brillo y procesamiento de microagujeros.
1. Husillo de torno CNC: principalmente engranaje/correa/conexión directa, enfatizando el par
2.Husillo del centro de mecanizado: husillo eléctrico o husillo directo
3.Máquina de tallado y fresado/máquina de tallado de precisión: husillo eléctrico de alta velocidad
4. Husillo de la máquina rectificadora: husillo con rodamiento de precisión o husillo de presión estática dinámica
Al seleccionar un husillo para equipos CNC, el primer paso es considerar los materiales de procesamiento reales y los requisitos del proceso. Al procesar materiales duros como acero y hierro fundido, se pone más énfasis en el par y la rigidez del husillo para garantizar una gran capacidad de corte.
La precisión de rotación del husillo afecta directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. En escenarios de mecanizado de precisión, los requisitos de descentramiento radial y desplazamiento axial son más estrictos, y se necesita un juicio integral basado en el tipo de rodamiento y la rigidez estructural.
Los métodos de refrigeración y lubricación también son cruciales. Los husillos que funcionan a alta velocidad generalmente requieren refrigeración por agua confiable o lubricación con aire y aceite para controlar el aumento de temperatura, reducir la deformación térmica y garantizar la estabilidad durante el procesamiento a largo plazo.
Además, es necesario considerar la durabilidad, el costo de mantenimiento y la vida útil del husillo. Cuando el ambiente de trabajo es hostil y hay mucho polvo, se debe seleccionar una estructura con propiedades de sellado y antiinterferencias más fuertes.
Al elegir el método de enfriamiento para husillos CNC, los principales factores a considerar son el tiempo de procesamiento, la velocidad, la generación de calor y los requisitos ambientales.
El husillo enfriado por aire se basa en la disipación activa de calor del ventilador, que tiene una estructura simple, menor costo y es más conveniente de instalar y mantener. Es menos propenso a sufrir fugas de agua y problemas de condensación, lo que lo hace adecuado para procesamientos a corto plazo, escenarios de baja velocidad y bajo consumo de energía, como pequeños tallados de precisión, procesamiento intermitente o situaciones en las que el ambiente es relativamente húmedo y existe preocupación por fallas en el circuito de agua. Sin embargo, durante el procesamiento continuo a alta velocidad durante mucho tiempo, la capacidad de disipación de calor es limitada, lo que fácilmente puede provocar un aumento excesivo de la temperatura del husillo, lo que afecta la precisión y la vida útil.
El husillo enfriado por agua elimina el calor a través del flujo de agua en circulación, con una eficiencia de disipación de calor mucho mayor que el enfriamiento por aire. Puede controlar eficazmente la temperatura del husillo, reducir la deformación térmica y funcionar de forma más estable. Es particularmente adecuado para condiciones de corte continuo de alta velocidad, alta potencia y a largo plazo, como procesamiento de moldes, producción en masa de aluminio, etc. Sin embargo, requiere una máquina o tanque de agua refrigerado por agua correspondiente, un diseño de tubería más complejo, mayor costo y también debe prestar atención a las fugas anticongelantes, antical y a prueba de agua, con mayores requisitos de uso y mantenimiento. En términos generales, la refrigeración por aire es más económica y práctica para cargas ligeras de baja velocidad y procesamiento intermitente, mientras que la refrigeración por agua es necesaria para cargas pesadas de alta velocidad y procesamiento continuo a largo plazo para garantizar la precisión y la durabilidad del husillo.
1. Mandril elástico ER
modelo |
Rango de sujeción (mm) |
uso típico |
| ER8 | 0,5–5 | Microtallado, perforación de agujeros pequeños. |
| ER11 | 1–7 | Husillo de 800W-1,5kW, herramienta pequeña |
| ER16 | 1–10 | Husillo de 1,5kW -2,2kW, fresado y taladrado convencional |
| ER20 | 1–13 | Husillo de 2,2kW -3,7kW, herramientas de corte pequeñas y medianas |
| ER25 | 1–16 | Husillo de 3,7kW -5,5kW, mecanizado universal |
| ER32 | 1–20 | Husillo de 5,5 kW -7,5 kW, multiusos |
| ER40 | 2–26 | Herramientas de corte de gran diámetro y fresado de alta resistencia |
| ER50 | 12–34 | Corte pesado, mecanizado de gran apertura |
2.Sistema de mango de cuchillo BT/HSK
Portaherramientas BT: Modelos comunes BT30 (mini máquina), BT40 (torno vertical universal), BT50 (corte pesado), compatible con mandril ER11-ER40, con una velocidad máxima de aproximadamente 15000 rpm, adecuado para fresado y taladrado convencional y procesamiento por lotes.
Portaherramientas HSK: Modelos comunes HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatibles con mandril ER16-ER40, con una velocidad de hasta 40000 rpm+, adecuados para tallado de precisión de alta velocidad, procesamiento de moldes y máquinas herramienta de cinco ejes.
3. Mandril cónico de Mohs
Se utiliza para taladradoras, tornos o taladrados verticales, que se distinguen por el número de Mohs, cuanto mayor es el número, mayor es la apertura de sujeción, adecuado para brocas, escariadores y herramientas de vástago cónico, con gran rigidez y resistencia al impacto, adecuado para taladrado pesado y mecanizado de agujeros profundos.
La fabricación de husillos CNC se basa en materiales y tratamiento térmico, garantizando la precisión dimensional y posicional a través del mecanizado de precisión, logrando estabilidad de alta velocidad a través del equilibrio y ensamblaje dinámicos y, finalmente, formando una cadena de fabricación completa desde el producto en bruto hasta el producto terminado mediante el rendimiento de bloqueo de detección y compensación térmica.
En la industria de los husillos, generalmente se refiere al rodaje del husillo, también conocido como rodaje, rodaje y prueba.
En pocas palabras, después de ensamblar el husillo, se enciende sin carga y se le permite girar continuamente de baja a alta velocidad durante un período de tiempo. Los cojinetes internos, los sellos, la lubricación, el rotor y otros componentes 'funcionan en su lugar' mientras se prueba la estabilidad.
En los husillos CNC, la velocidad y el par son un par de indicadores básicos de rendimiento, que suelen ser inversamente proporcionales y determinan directamente para qué mecanizado es adecuado el husillo.
La velocidad de rotación se refiere al número de revoluciones por minuto del husillo, medida en r/min. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, más adecuado será para el mecanizado de precisión y el corte de alta velocidad, como el fresado de aleaciones de aluminio, acrílico y herramientas pequeñas, que pueden lograr una mayor suavidad de la superficie y mejorar la eficiencia del avance. Sin embargo, una velocidad de rotación excesiva a menudo conduce a una disminución del par, lo que dificulta realizar cortes profundos.
El par representa el par de rotación del husillo, que refleja la fuerza del husillo. Cuanto mayor sea el par, mayor será la capacidad del husillo para resistir la resistencia al corte, lo que lo hace más adecuado para cortes pesados y cortes profundos de materiales duros como acero y hierro fundido. Puede garantizar un corte estable sin congestión ni cortes, pero un par alto generalmente requiere velocidades más bajas para lograrlo.
Tamaño
Diámetro y longitud de la brida de instalación: Estas son las dimensiones del núcleo conectadas al cabezal de la máquina, como las especificaciones de bridas comunes como 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, etc. Deben coincidir perfectamente con la posición del orificio del asiento del husillo de la máquina herramienta; de lo contrario, no se pueden arreglar o la desviación de concentricidad es demasiado grande.
Longitud de extensión: Es decir, la distancia desde el extremo frontal del husillo hasta la brida, que afectará la carrera del eje Z, la profundidad de mecanizado y si interferirá con la pieza de trabajo. Si es demasiado largo, reducirá la rigidez y si es demasiado corto, puede provocar colisión de herramientas o un rango de mecanizado insuficiente.
Tamaño de la interfaz del portabrocas: por ejemplo, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, etc. determinan el diámetro máximo de la herramienta que se puede sujetar y están directamente relacionados con la estructura de la tuerca y la garra delantera.
Tamaño del orificio cónico: los tamaños de interfaz como BT30, BT40, BT50 o HSK63A son dimensiones críticas que coinciden con el portaherramientas y afectan el cambio de herramientas, la rigidez y la capacidad de carga.
Conociendo los tipos de herramientas de mecanizado CNC
Ingrese a cualquier taller mecánico y verá la misma línea principal de herramientas de corte haciendo la mayor parte del trabajo pesado. Cada uno tiene su propia zona de confort, algunos atraviesan el aluminio como si fuera mantequilla, algunos viven para las pasadas de acabado fino y algunos existen únicamente para perforar agujeros todo el día sin quejarse.
1. Herramientas de fresado (para fresadoras/centros de mecanizado)
2. Herramientas de perforación
3. Herramientas de mecanizado de roscas
4. Herramientas de torneado (para tornos CNC)
1.Acero HSS de alta velocidad: barato y resistente, adecuado para producción de lotes pequeños y de baja velocidad.
2.Aleación dura (acero de tungsteno): alta dureza, resistencia a altas temperaturas, corriente CNC.
3.Herramientas de corte recubiertas (TiN, TiCN, AlTiN, etc.): resistentes al desgaste, de larga vida útil, adecuadas para mecanizado de alta velocidad.
4.Herramientas de corte de cerámica/CBN/diamante: material superduro, utilizado para acero de alta dureza, hierro fundido y metales no ferrosos.
1.Herramientas de corte integrales: fresas integrales de aleación dura, brocas.
2.Herramientas de corte sujetas a máquina: Cuchilla intercambiable, de bajo coste, adecuada para grandes cantidades.
3.Hoja abandonada: comúnmente utilizada en herramientas de torneado y fresas frontales.
