مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-04-03 اصل: سائٹ
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-9.0
قیمت: پر قیمت چیک کریں۔ ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER32
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 18000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-13.5
قیمت: پر قیمت چیک کریں۔ ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER40
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 18000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
قیمت: پر قیمت چیک کریں ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER32
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 24000/18000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
قیمت: پر قیمت چیک کریں ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER32
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 24000/18000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
قیمت: پر قیمت چیک کریں ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER32
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 24000/18000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-0.8-65
قیمت: پر قیمت چیک کریں ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER11
وولٹیج: 110V، 220V
رفتار: 24000 تک RPM
9000 W CNC سپنڈل موٹر
ماڈل ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
قیمت: پر قیمت چیک کریں ہولری سپنڈل رابطہ
کولنگ: ہوا
کولیٹ: ER20
وولٹیج: 220V، 380V
رفتار: 24000/18000 تک RPM
ہولری اسپنڈل ایک اعلیٰ معیار کا 2200KW CNC سپنڈل ہے جو زیادہ جدید CNC کام کے لیے موزوں ہے۔ اس سپنڈل کی بڑھتی ہوئی طاقت کا مطلب ہے کہ آپ اسے مختلف قسم کے مواد کو کندہ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، بشمول لکڑی, پلاسٹک, پیویسی ، تانبا، پیتل، اور ایلومینیم.
اس CNC راؤٹر اسپنڈل موٹر کٹ میں، آپ کو 2.2KW ملے گا۔ واٹر کولڈ سپنڈل خود، ایک 2.2KW VFD انورٹر ، ایک 80mm کلیمپ ماؤنٹ، 1mm سے 13mm تک کے تیرہ ER20 کولیٹس، ایک واٹر پمپ، ایک 10m ہوز اور 0.8-3mm کے درمیان کے 10 بٹس۔
یہ ایک بہت ہی طاقتور لیکن موثر تکلا ہے جو آپریشن کے دوران خاموش رہتا ہے۔ یہ شور کو کم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے جدید ڈائنامک بیلنس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، اور یہ بہت پائیدار بھی ہے، اپ گریڈ شدہ اسٹیل بیرنگ کے ساتھ جو کام کی زندگی کو بڑھاتا ہے، مینوفیکچرر کا دعویٰ ہے کہ یہ سپنڈل دو سال تک روزانہ 8 گھنٹے کام کر سکتا ہے اس سے پہلے کہ اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔
CNC سپنڈل a کا بنیادی گھومنے والا جزو ہے۔ سی این سی مشین ٹول، سی این سی سسٹم کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ٹول یا ورک پیس کو تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے، مشینی آپریشنز جیسے کہ کٹنگ، ملنگ، ڈرلنگ، اور پیسنے کو قابل بناتا ہے۔ اسے اکثر مشین ٹول کا 'دل' کہا جاتا ہے۔
بجلی فراہم کرنا: آؤٹ پٹ کاٹنے کے لیے درکار گردشی رفتار اور ٹارک براہ راست مشینی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔
گارنٹیڈ درستگی: اس کی گردش کی درستگی، سختی، اور استحکام براہ راست ورک پیس کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کا تعین کرتی ہے۔
عمل درآمد کی کارروائیاں: عددی کنٹرول سسٹم کی کمان کے تحت، یہ بے قدم رفتار کی تبدیلی، دشاتمک درست روک، خودکار ٹول کی تبدیلی، اور پیچیدہ مشینی عمل کو محسوس کر سکتا ہے۔
مین سپنڈل باڈی: ایک کھوکھلی شافٹ جو اعلیٰ طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنی ہے، جس کے سامنے کے سرے پر ایک ٹول/ورک پیس بند ہے۔
بیئرنگ سسٹم: سپنڈل کو سپورٹ کرتا ہے اور اس کی رفتار، درستگی اور عمر کا تعین کرتا ہے (عام طور پر کونیی رابطہ بیرنگ اور سیرامک بیرنگ استعمال ہوتے ہیں)۔
ڈرائیو سسٹم: گردشی طاقت (موٹر + ٹرانسمیشن میکانزم) فراہم کرتا ہے۔
چکنا اور کولنگ سسٹم: یہ گرمی کو ختم کرتا ہے اور تیز رفتار آپریشن کے دوران لباس کو کم کرتا ہے، تھرمل استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
کلیمپنگ ڈیوائس: جیسے BT/SK/CAT ٹول شینک انٹرفیس، جو کلیمپنگ ٹولز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سینسنگ اور کنٹرول: رفتار اور پوزیشن کے تاثرات کے لیے مربوط انکوڈر، بند لوپ کنٹرول کو فعال کرتا ہے۔
1. بیلٹ سے چلنے والی اسپنڈل: موٹر بیرونی طور پر واقع ہے اور اسپنڈل کو بیلٹ کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ فوائد سستے، سادہ ساخت، اور آسان دیکھ بھال ہیں۔ خرابیاں تیز رفتار کارکردگی، تیز شور اور اوسط درستگی ہیں۔ اقتصادی CNC لیتھز، عام گھسائی کرنے والی مشینوں، اور درمیانی کم رفتار مشینی کے لیے موزوں ہے۔
2. گیئر اسپنڈل (گیئر ٹرانسمیشن اسپنڈل): موٹر اور گیئر باکس کے ذریعے متغیر رفتار، زیادہ ٹارک کے ساتھ۔ فائدہ کم رفتار ہائی torque، بھاری کاٹنے کے لئے موزوں ہے. نقصانات میں خراب تیز رفتار کارکردگی، تیز کمپن اور شور ہے۔ CNC لیتھز، ہیوی ڈیوٹی کاٹنے، اور کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔
3. الیکٹرک اسپنڈل (ڈائریکٹ ڈرائیو اسپنڈل): موٹر روٹر بغیر بیلٹ یا گیئرز کے براہ راست مین شافٹ پر نصب ہوتا ہے۔ فوائد انتہائی تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق، کم کمپن، اور تیز ردعمل ہیں۔ نقصانات اعلی قیمت اور پیچیدہ دیکھ بھال ہیں۔ مشینی مراکز، کندہ کاری اور گھسائی کرنے والی مشینوں، تیز رفتار صحت سے متعلق نقش و نگار، مولڈ پروسیسنگ، اور 3C صنعت کے لیے موزوں ہے۔
4. ڈائریکٹ سپنڈل (کپلنگ ڈائریکٹ کنکشن): موٹر بیلٹ مین شافٹ اور الیکٹرک مین شافٹ کے درمیان ایک کپلنگ کے ذریعے مین شافٹ سے براہ راست جڑی ہوتی ہے۔ فوائد میں سادہ ساخت، بیلٹ سے زیادہ گردشی رفتار اور بہتر درستگی ہے۔ درمیانی رینج مشینی مراکز اور عام CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے موزوں ہے۔
1. کم رفتار ہائی ٹارک تکلا: کم رفتار اور زیادہ ٹارک۔ بھاری کاٹنے، کاسٹ آئرن اور سٹیل کے پرزوں کی کھردری مشیننگ، اور CNC لیتھ اسپنڈلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. تیز رفتار صحت سے متعلق تکلا: گردش کی رفتار 6000-15000 rpm۔ عام مشینی مراکز اور مولڈ روفنگ اور نیم درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. تیز رفتار الیکٹرک اسپنڈل: گردش کی رفتار 18000-60000 rpm یا اس سے بھی زیادہ ہے۔ صحت سے متعلق نقش و نگار، ہائی گلوس پروسیسنگ، ایلومینیم الائے پروسیسنگ، اور پی سی بی ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. الٹرا پریسجن اسپنڈل (ہوا/ مائع فلوٹنگ): ایئر فلوٹنگ اسپنڈل، سٹیٹک پریشر بیئرنگ اسپنڈل۔ فوائد تقریباً کوئی لباس نہیں اور انتہائی اعلی گردشی درستگی ہے۔ آپٹیکل پروسیسنگ، الٹرا پریسجن پیسنے والی مشینیں، اور سیمی کنڈکٹر کا سامان کے لیے موزوں ہے۔
1. رولنگ بیئرنگ سپنڈل: کونیی رابطہ بال بیئرنگ، بیلناکار رولر بیئرنگ۔ سب سے عام، اچھی سختی اور اعتدال پسند قیمت کے ساتھ۔
2. ہائیڈروسٹیٹک سپنڈل: تیل کی فلم کی مدد سے، اس میں اعلی صحت سے متعلق اور طویل سروس کی زندگی ہے. زیادہ تر پیسنے والی مشینوں اور صحت سے متعلق لیتھوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. گیس سٹیٹک پریشر اسپنڈل (ایئر فلوٹنگ اسپنڈل): گیس فلم، الٹرا ہائی سپیڈ، الٹرا پریزیزن کی مدد سے۔ زیادہ تر نقش و نگار اور گھسائی کرنے، اعلی چمک، اور مائکرو ہول پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
1.CNC لیتھ سپنڈل: زیادہ تر گیئر/بیلٹ/براہ راست کنکشن، ٹارک پر زور
2. مشینی مرکز تکلا: الیکٹرک سپنڈل یا ڈائریکٹ سپنڈل
3. نقاشی اور گھسائی کرنے والی مشین/صحت سے متعلق نقش و نگار: تیز رفتار برقی تکلا
4. پیسنے والی مشین تکلا: صحت سے متعلق بیئرنگ اسپنڈل یا متحرک جامد دباؤ تکلا
CNC کے سامان کے لیے سپنڈل کا انتخاب کرتے وقت، پہلا مرحلہ اصل پروسیسنگ مواد اور عمل کی ضروریات پر غور کرنا ہے۔ اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے سخت مواد پر کارروائی کرتے وقت، اسپنڈل کے ٹارک اور سختی پر زیادہ زور دیا جاتا ہے تاکہ بھاری کاٹنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
سپنڈل کی گردش کی درستگی براہ راست ورک پیس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ درست مشینی منظرناموں میں، ریڈیل رن آؤٹ اور محوری نقل مکانی کے تقاضے زیادہ سخت ہیں، اور بیئرنگ کی قسم اور ساختی سختی پر مبنی ایک جامع فیصلے کی ضرورت ہے۔
کولنگ اور چکنا کرنے کے طریقے بھی اہم ہیں۔ تیز رفتاری سے چلنے والے سپنڈلز کو درجہ حرارت میں اضافے کو کنٹرول کرنے، تھرمل اخترتی کو کم کرنے، اور طویل مدتی پروسیسنگ کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر قابل اعتماد پانی کی ٹھنڈک یا تیل کی ہوا کی چکنا کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، تکلی کی پائیداری، دیکھ بھال کی لاگت، اور سروس کی زندگی پر غور کرنا ضروری ہے۔ جب کام کرنے کا ماحول سخت ہو اور بہت زیادہ دھول ہو تو مضبوط سگ ماہی اور مداخلت مخالف خصوصیات کے ساتھ ایک ڈھانچہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
CNC اسپنڈلز کے لیے ٹھنڈک کا طریقہ منتخب کرتے وقت، غور کرنے کے لیے اہم عوامل پروسیسنگ کا وقت، رفتار، گرمی کی پیداوار، اور ماحولیاتی تقاضے ہیں۔
ایئر کولڈ سپنڈل پنکھے کی فعال حرارت کی کھپت پر انحصار کرتا ہے، جس کی ساخت سادہ، کم لاگت، اور انسٹال اور برقرار رکھنے میں زیادہ آسان ہے۔ یہ پانی کے رساو اور گاڑھا ہونے کے مسائل کا کم خطرہ ہے، جو اسے قلیل مدتی پروسیسنگ، کم رفتار کم طاقت والے منظرناموں، جیسے چھوٹے درست نقش و نگار، وقفے وقفے سے پروسیسنگ، یا ایسی صورت حال کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں ماحول نسبتاً مرطوب ہو اور پانی کے سرکٹ کی خرابیوں کے بارے میں تشویش ہو۔ تاہم، طویل عرصے تک تیز رفتار مسلسل پروسیسنگ کے دوران، گرمی کی کھپت کی صلاحیت محدود ہوتی ہے، جو آسانی سے حد سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے، جس سے درستگی اور عمر متاثر ہوتی ہے۔
پانی سے ٹھنڈا ہوا تکلا گردش کرنے والے پانی کے بہاؤ کے ذریعے گرمی کو دور کرتا ہے، جس میں ہوا کی ٹھنڈک سے کہیں زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ تکلی کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، تھرمل اخترتی کو کم کر سکتا ہے، اور زیادہ مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر تیز رفتار، ہائی پاور، اور طویل مدتی مسلسل کٹائی کے حالات، جیسے مولڈ پروسیسنگ، ایلومینیم کی بڑے پیمانے پر پیداوار، وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، اس کے لیے ایک مماثل واٹر کولڈ مشین یا واٹر ٹینک، زیادہ پیچیدہ پائپ لائن لے آؤٹ، زیادہ لاگت، اور اینٹی فریزنگ، اینٹی اسکیلنگ، اور واٹر پروف رساو پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور زیادہ استعمال کے لیے اہم ضرورت کے ساتھ۔ عام طور پر، ہوا کی کولنگ کم رفتار لائٹ بوجھ اور وقفے وقفے سے پروسیسنگ کے لیے زیادہ اقتصادی اور عملی ہے، جبکہ پانی کی ٹھنڈک تیز رفتار بھاری بوجھ اور طویل مدتی مسلسل پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے تاکہ درستگی اور تکلی کی پائیداری کو یقینی بنایا جا سکے۔
1.ER لچکدار چک
ماڈل |
کلیمپنگ رینج (ملی میٹر) |
عام استعمال |
| ER8 | 0.5–5 | مائیکرو نقش و نگار، چھوٹے سوراخ ڈرلنگ |
| ER11 | 1–7 | 800W-1.5kW تکلا، چھوٹا ٹول |
| ER16 | 1–10 | 1.5kW -2.2kW تکلا، روایتی گھسائی کرنے والی اور ڈرلنگ |
| ER20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW تکلا، چھوٹے اور درمیانے سائز کے کاٹنے والے اوزار |
| ER25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW تکلا، یونیورسل مشیننگ |
| ER32 | 1–20 | 5.5kW -7.5kW تکلا، کثیر مقصدی۔ |
| ER40 | 2-26 | ہیوی ڈیوٹی کی گھسائی کرنے والی، بڑے قطر کے کاٹنے والے اوزار |
| ER50 | 12–34 | بھاری کاٹنے، بڑے یپرچر مشینی |
2.BT/HSK چاقو ہینڈل سسٹم
BT ٹول ہولڈر: عام ماڈل BT30 (منی مشین)، BT40 (یونیورسل عمودی لیتھ)، BT50 (ہیوی کٹنگ)، ER11-ER40 چک کے ساتھ ہم آہنگ، تقریباً 15000 rpm کی زیادہ سے زیادہ رفتار کے ساتھ، روایتی ملنگ اور ڈرلنگ، اور بیچ پروسیسنگ کے لیے موزوں۔
HSK ٹول ہولڈر: عام ماڈل HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A، ER16-ER40 چک کے ساتھ ہم آہنگ، 40000 rpm+ تک کی رفتار کے ساتھ، تیز رفتار پریزین نقش کاری، مولڈ پروسیسنگ، اور پانچ محور مشین ٹولز کے لیے موزوں۔
3.محس ٹیپر چک
ڈرلنگ مشینوں، لیتھز، یا عمودی ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو Mohs نمبر سے ممتاز ہے، جتنی بڑی تعداد، اتنا ہی بڑا کلیمپنگ یپرچر، ڈرل بٹس، ریمر، اور ٹیپر شینک ٹولز کے لیے موزوں، مضبوط سختی اور اثر مزاحمت کے ساتھ، بھاری ڈرلنگ اور گہرے سوراخ کرنے والی مشین کے لیے موزوں۔
CNC سپنڈل مینوفیکچرنگ مواد اور حرارت کے علاج پر مبنی ہے، درست مشینی کے ذریعے جہتی اور پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانا، متحرک توازن اور اسمبلی کے ذریعے تیز رفتار استحکام حاصل کرنا، اور آخر میں کھوج اور تھرمل معاوضہ لاکنگ کارکردگی کے ذریعے خالی سے تیار مصنوعات تک ایک مکمل مینوفیکچرنگ چین تشکیل دینا۔
اسپنڈل انڈسٹری میں، یہ عام طور پر اسپنڈل رننگ ان سے مراد ہے، جسے رننگ ان، رننگ ان اور ٹیسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
سیدھے الفاظ میں، سپنڈل کے جمع ہونے کے بعد، اسے بغیر بوجھ کے چلایا جاتا ہے اور اسے ایک مدت تک کم رفتار سے تیز رفتاری تک مسلسل گھومنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ استحکام کی جانچ کے دوران اندرونی بیرنگ، سیل، چکنا، روٹر، اور دیگر اجزاء 'جگہ پر چلائے جاتے ہیں'۔
CNC اسپنڈلز میں، رفتار اور ٹارک بنیادی کارکردگی کے اشارے کا ایک جوڑا ہیں، جو عام طور پر الٹا متناسب ہوتے ہیں اور براہ راست اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ تکلا کس مشین کے لیے موزوں ہے۔
گردشی رفتار سے مراد سپنڈل کے فی منٹ انقلابات کی تعداد ہے، جس کی پیمائش r/min میں ہوتی ہے۔ گھومنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، درست مشینی اور تیز رفتار کاٹنے کے لیے یہ اتنا ہی موزوں ہے، جیسے ملنگ ایلومینیم الائے، ایکریلک، اور چھوٹے ٹولز، جو سطح کی بہتر ہمواری حاصل کر سکتے ہیں اور فیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ گھومنے والی رفتار اکثر ٹارک میں کمی کا باعث بنتی ہے، جس سے گہری کٹنگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
ٹارک سپنڈل کے گھومنے والے ٹارک کی نمائندگی کرتا ہے، جو تکلے کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔ ٹارک جتنا زیادہ ہوگا، اسپنڈل کی کاٹنے کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، جو اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے سخت مواد کو بھاری کاٹنے اور گہری کٹائی کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔ یہ stuffiness یا کاٹنے کے بغیر مستحکم کاٹنے کو یقینی بنا سکتا ہے، لیکن اعلی ٹارک کو حاصل کرنے کے لیے عام طور پر کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائز
تنصیب فلاج قطر اور لمبائی: یہ مشین کے سر سے جڑے ہوئے بنیادی طول و عرض ہیں، جیسے عام فلینج کی وضاحتیں جیسے 65mm، 80mm، 100mm، 125mm، وغیرہ۔ انہیں مشین ٹول کی سپنڈل سیٹ ہول پوزیشن کے ساتھ بالکل مماثل ہونا چاہیے، بصورت دیگر ان کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا یا مرتکزیت کا انحراف بہت بڑا ہے۔
توسیع کی لمبائی: یعنی، سپنڈل کے سامنے والے سرے سے فلینج تک کا فاصلہ، جو Z-axis اسٹروک، مشینی گہرائی کو متاثر کرے گا، اور آیا یہ ورک پیس میں مداخلت کرے گا۔ اگر یہ بہت لمبا ہے، تو یہ سختی کو کم کر دے گا، اور اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ آلے کے تصادم یا ناکافی مشینی رینج کا سبب بن سکتا ہے۔
چک انٹرفیس کا سائز: مثال کے طور پر، ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, وغیرہ ٹول کے زیادہ سے زیادہ قطر کا تعین کرتے ہیں جسے کلیمپ کیا جا سکتا ہے اور یہ براہ راست سامنے والے نٹ اور پنجوں کی ساخت سے متعلق ہیں۔
مخروطی سوراخ کا سائز: انٹرفیس کے سائز جیسے BT30, BT40, BT50, یا HSK63A اہم جہتیں ہیں جو ٹول ہولڈر سے ملتی ہیں، جو ٹول کی تبدیلی، سختی، اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہیں۔
CNC مشینی ٹولز کی اقسام کو جاننا
کسی بھی مشین شاپ میں چلے جائیں اور آپ کو کٹنگ ٹولز کی وہی بنیادی لائن اپ نظر آئے گی جو زیادہ تر بھاری لفٹنگ کرتے ہیں۔ ہر ایک کا اپنا کمفرٹ زون ہوتا ہے، کچھ ایلومینیم کو چیرتے ہیں جیسے یہ مکھن ہے، کچھ ٹھیک فنشنگ پاسز کے لیے رہتے ہیں، اور کچھ خالصتاً بغیر شکایت کے سارا دن سوراخ کرنے کے لیے موجود ہوتے ہیں۔
1. گھسائی کرنے والے اوزار (ملنگ مشینوں/مشیننگ مراکز کے لیے)
2. سوراخ کرنے والے اوزار
3. تھریڈ مشینی ٹولز
4. ٹرننگ ٹولز (CNC لیتھز کے لیے)
1. ہائی سپیڈ سٹیل HSS: سستا اور لچکدار، کم رفتار اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں۔
2. ہارڈ مرکب (ٹنگسٹن سٹیل): اعلی سختی، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، CNC مرکزی دھارے.
3. لیپت کاٹنے والے اوزار (TiN، TiCN، AlTiN، وغیرہ): مزاحم، لمبی عمر، تیز رفتار مشینی کے لیے موزوں پہنیں۔
4.Ceramic/CBN/Diamond cutting Tools: سپر ہارڈ میٹریل، جو زیادہ سختی والے اسٹیل، کاسٹ آئرن، اور الوہ دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
1. انٹیگرل کٹنگ ٹولز: انٹیگرل ہارڈ الائے ملنگ کٹر، ڈرل بٹس۔
2.مشین کلیمپڈ کٹنگ ٹولز: بلیڈ قابل تبادلہ، کم قیمت، بڑی مقدار کے لیے موزوں ہے۔
3. ترک شدہ بلیڈ: عام طور پر ٹرننگ ٹولز اور فیس ملنگ کٹر میں استعمال ہوتا ہے۔
