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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-04-03 उत्पत्ति: साइट
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : SPF-9.0
मूल्य: पर मूल्य की जाँच करें हॉलरी स्पिंडल संपर्क
शीतलता: वायु
कोलेट: ER32
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 18000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : एसपीएफ़-13.5
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER40
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 18000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : SPF-7.5/ SPFB-7.5
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER32
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 24000/18000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : SPF-6.0/ SPFB-6.0
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER32
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 24000/18000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : एसपीएफ़-4.5/ एसपीएफ़बी-4.5
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER32
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 24000/18000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : SPF-0.8-65
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER11
वोल्टेज: 110V, 220V
गति: 24000 तक आरपीएम
9000 डब्ल्यू सीएनसी स्पिंडल मोटर
मॉडल : SPF-2.2/ SPFB-2.2
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शीतलता: वायु
कोलेट: ER20
वोल्टेज: 220V, 380V
गति: 24000/18000 तक आरपीएम
हॉलरी स्पिंडल एक उच्च गुणवत्ता वाला 2200KW सीएनसी स्पिंडल है जो अधिक उन्नत सीएनसी कार्य के लिए उपयुक्त है। इस धुरी की बढ़ी हुई शक्ति का मतलब है कि आप इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की विभिन्न सामग्रियों को उकेरने के लिए कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं लकड़ी, प्लास्टिक, पीवीसी , तांबा, पीतल, और अल्युमीनियम.
इस CNC राउटर स्पिंडल मोटर किट में आपको 2.2KW की मिलती है वाटर-कूल्ड स्पिंडल स्वयं, 2.2 किलोवाट वीएफडी इन्वर्टर , एक 80 मिमी क्लैंप माउंट, 1 मिमी से 13 मिमी तक के तेरह ईआर20 कोलेट, एक पानी पंप, एक 10 मीटर नली और 0.8-3 मिमी तक के 10 बिट।
यह एक बहुत शक्तिशाली लेकिन कुशल स्पिंडल है जो संचालन के दौरान शांत रहता है। यह शोर को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए उन्नत गतिशील संतुलन तकनीक का उपयोग करता है, और यह बहुत टिकाऊ भी है, उन्नत स्टील बीयरिंग के साथ जो कामकाजी जीवन का विस्तार करता है, निर्माता का दावा है कि यह स्पिंडल प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले दो साल तक प्रतिदिन 8 घंटे काम कर सकता है।
सीएनसी स्पिंडल इसका मुख्य घूमने वाला घटक है सीएनसी मशीन टूल, उपकरण या वर्कपीस को उच्च गति से घुमाने के लिए सीएनसी प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसने जैसे मशीनिंग संचालन सक्षम होते हैं। इसे अक्सर मशीन टूल का 'हृदय' कहा जाता है।
शक्ति प्रदान करना: आउटपुट काटने के लिए आवश्यक घूर्णी गति और टॉर्क सीधे मशीनिंग दक्षता निर्धारित करते हैं।
गारंटीकृत सटीकता: इसकी घूर्णी सटीकता, कठोरता और स्थिरता सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह खत्म निर्धारित करती है।
निष्पादन क्रियाएँ: संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के आदेश के तहत, यह चरणहीन गति परिवर्तन, दिशात्मक सटीक रोक, स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्राप्त कर सकता है और जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं का एहसास कर सकता है।
मुख्य स्पिंडल बॉडी: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना एक खोखला शाफ्ट, जिसके सामने के सिरे पर एक उपकरण/वर्कपीस लगा होता है।
असर प्रणाली: स्पिंडल का समर्थन करता है और इसकी गति, सटीकता और जीवनकाल निर्धारित करता है (आमतौर पर कोणीय संपर्क बीयरिंग और सिरेमिक बीयरिंग का उपयोग किया जाता है)।
ड्राइव सिस्टम: घूर्णी शक्ति (मोटर + ट्रांसमिशन तंत्र) प्रदान करता है।
स्नेहन और शीतलन प्रणाली: यह गर्मी को खत्म करता है और उच्च गति संचालन के दौरान घिसाव को कम करता है, जिससे थर्मल स्थिरता सुनिश्चित होती है।
क्लैंपिंग डिवाइस: जैसे कि बीटी/एसके/सीएटी टूल शैंक इंटरफेस, क्लैंपिंग टूल के लिए उपयोग किया जाता है।
संवेदन और नियंत्रण: गति और स्थिति की प्रतिक्रिया के लिए एकीकृत एनकोडर, बंद-लूप नियंत्रण को सक्षम करता है।
1.बेल्ट चालित स्पिंडल: मोटर बाहरी रूप से स्थित होती है और बेल्ट के माध्यम से घूमने के लिए स्पिंडल को चलाती है। इसके फायदे सस्ते, सरल संरचना और आसान रखरखाव हैं। नुकसान खराब उच्च गति प्रदर्शन, उच्च शोर और औसत सटीकता हैं। किफायती सीएनसी खराद, साधारण मिलिंग मशीन और मध्यम कम गति वाली मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
2.गियर स्पिंडल (गियर ट्रांसमिशन स्पिंडल): मोटर और गियरबॉक्स द्वारा परिवर्तनीय गति, उच्च टॉर्क के साथ। इसका लाभ कम गति वाला उच्च टॉर्क है, जो भारी कटाई के लिए उपयुक्त है। नुकसान खराब उच्च गति प्रदर्शन, उच्च कंपन और शोर हैं। सीएनसी लेथ, हेवी-ड्यूटी कटिंग और रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
3.इलेक्ट्रिक स्पिंडल (डायरेक्ट ड्राइव स्पिंडल): मोटर रोटर बिना बेल्ट या गियर के सीधे मुख्य शाफ्ट पर लगाया जाता है। इसके फायदे अत्यंत उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, कम कंपन और तेज़ प्रतिक्रिया हैं। नुकसान उच्च लागत और जटिल रखरखाव हैं। मशीनिंग केंद्रों, उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों, उच्च गति परिशुद्धता नक्काशी, मोल्ड प्रसंस्करण और 3सी उद्योग के लिए उपयुक्त।
4.डायरेक्ट स्पिंडल (कपलिंग डायरेक्ट कनेक्शन): मोटर सीधे बेल्ट मुख्य शाफ्ट और इलेक्ट्रिक मुख्य शाफ्ट के बीच एक कपलिंग के माध्यम से मुख्य शाफ्ट से जुड़ा होता है। फायदे सरल संरचना, बेल्ट की तुलना में उच्च घूर्णी गति और बेहतर सटीकता हैं। मध्य-श्रेणी के मशीनिंग केंद्रों और सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त।
1. कम गति उच्च टॉर्क स्पिंडल: कम गति और उच्च टॉर्क। भारी कटिंग, कच्चा लोहा और स्टील भागों की रफ मशीनिंग और सीएनसी खराद स्पिंडल के लिए उपयोग किया जाता है।
2. उच्च गति परिशुद्धता स्पिंडल: घूर्णी गति 6000-15000 आरपीएम। सामान्य मशीनिंग केंद्रों और मोल्ड रफिंग और अर्ध परिशुद्धता के लिए उपयोग किया जाता है।
3. हाई स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल: घूर्णी गति 18000-60000 आरपीएम या इससे भी अधिक है। सटीक नक्काशी, उच्च चमक प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण और पीसीबी ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
4.अल्ट्रा प्रिसिजन स्पिंडल (एयर/लिक्विड फ्लोटिंग): एयर फ्लोटिंग स्पिंडल, स्टैटिक प्रेशर बेयरिंग स्पिंडल। इसके फायदे लगभग कोई टूट-फूट नहीं होना और अत्यधिक उच्च घूर्णी सटीकता हैं। ऑप्टिकल प्रोसेसिंग, अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग मशीन और सेमीकंडक्टर उपकरण के लिए उपयुक्त।
1. रोलिंग बेयरिंग स्पिंडल: कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बेयरिंग। अच्छी कठोरता और मध्यम लागत के साथ सबसे आम।
2. हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल: एक तेल फिल्म द्वारा समर्थित, इसमें उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन है। ज्यादातर पीसने वाली मशीनों और सटीक लेथ के लिए उपयोग किया जाता है।
3. गैस स्थैतिक दबाव स्पिंडल (एयर फ्लोटिंग स्पिंडल): गैस फिल्म, अल्ट्रा हाई स्पीड, अल्ट्रा प्रिसिजन द्वारा समर्थित। ज्यादातर नक्काशी और मिलिंग, उच्च चमक और सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
1.सीएनसी खराद स्पिंडल: ज्यादातर गियर/बेल्ट/सीधा कनेक्शन, टॉर्क पर जोर
2. मशीनिंग सेंटर स्पिंडल: इलेक्ट्रिक स्पिंडल या डायरेक्ट स्पिंडल
3. नक्काशी और मिलिंग मशीन/सटीक नक्काशी मशीन: हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल
4. ग्राइंडिंग मशीन स्पिंडल: सटीक असर स्पिंडल या गतिशील स्थैतिक दबाव स्पिंडल
सीएनसी उपकरण के लिए स्पिंडल का चयन करते समय, पहला कदम वास्तविक प्रसंस्करण सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर विचार करना है। स्टील और कच्चा लोहा जैसी कठोर सामग्रियों को संसाधित करते समय, भारी काटने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल के टॉर्क और कठोरता पर अधिक जोर दिया जाता है।
स्पिंडल की घूर्णी सटीकता सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सटीक मशीनिंग परिदृश्यों में, रेडियल रनआउट और अक्षीय विस्थापन की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, और असर प्रकार और संरचनात्मक कठोरता के आधार पर एक व्यापक निर्णय की आवश्यकता होती है।
शीतलन और स्नेहन विधियाँ भी महत्वपूर्ण हैं। उच्च गति से चलने वाले स्पिंडल को आमतौर पर तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने, थर्मल विरूपण को कम करने और दीर्घकालिक प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय जल शीतलन या तेल वायु स्नेहन की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, धुरी के स्थायित्व, रखरखाव लागत और सेवा जीवन पर विचार करना आवश्यक है। जब काम का माहौल कठोर होता है और बहुत अधिक धूल होती है, तो मजबूत सीलिंग और हस्तक्षेप-विरोधी गुणों वाली संरचना का चयन किया जाना चाहिए।
सीएनसी स्पिंडल के लिए शीतलन विधि चुनते समय, विचार करने वाले मुख्य कारक प्रसंस्करण समय, गति, गर्मी उत्पादन और पर्यावरणीय आवश्यकताएं हैं।
एयर-कूल्ड स्पिंडल पंखे के सक्रिय ताप अपव्यय पर निर्भर करता है, जिसकी संरचना सरल है, लागत कम है, और स्थापित करना और रखरखाव करना अधिक सुविधाजनक है। इसमें पानी के रिसाव और संक्षेपण की समस्या होने की संभावना कम होती है, जो इसे अल्पकालिक प्रसंस्करण, कम गति वाले कम-शक्ति वाले परिदृश्यों, जैसे छोटी परिशुद्धता नक्काशी, रुक-रुक कर प्रसंस्करण, या ऐसी स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां वातावरण अपेक्षाकृत आर्द्र होता है और जल सर्किट विफलताओं के बारे में चिंता होती है। हालांकि, लंबे समय तक उच्च गति निरंतर प्रसंस्करण के दौरान, गर्मी अपव्यय क्षमता सीमित होती है, जिससे आसानी से स्पिंडल तापमान में अत्यधिक वृद्धि हो सकती है, जिससे सटीकता और जीवनकाल प्रभावित हो सकता है।
जल-ठंडा स्पिंडल हवा को ठंडा करने की तुलना में बहुत अधिक गर्मी लंपटता दक्षता के साथ, परिसंचारी जल प्रवाह के माध्यम से गर्मी को दूर ले जाता है। यह स्पिंडल तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, थर्मल विरूपण को कम कर सकता है और अधिक स्थिरता से काम कर सकता है। यह विशेष रूप से उच्च गति, उच्च शक्ति और दीर्घकालिक निरंतर काटने की स्थिति, जैसे मोल्ड प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम बड़े पैमाने पर उत्पादन इत्यादि के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इसके लिए एक मिलान वॉटर-कूल्ड मशीन या पानी की टंकी, अधिक जटिल पाइपलाइन लेआउट, उच्च लागत की आवश्यकता होती है, और उपयोग और रखरखाव के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ एंटी फ्रीजिंग, एंटी स्केलिंग और वॉटरप्रूफ रिसाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, कम गति वाले हल्के भार और आंतरायिक प्रसंस्करण के लिए वायु शीतलन अधिक किफायती और व्यावहारिक है, जबकि सटीकता और स्पिंडल स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति वाले भारी भार और दीर्घकालिक निरंतर प्रसंस्करण के लिए जल शीतलन आवश्यक है।
1.ईआर लोचदार चक
नमूना |
क्लैंपिंग रेंज (मिमी) |
विशिष्ट उपयोग |
| ईआर8 | 0.5-5 | सूक्ष्म नक्काशी, छोटे छेद की ड्रिलिंग |
| ईआर11 | 1-7 | 800W-1.5kW स्पिंडल, छोटा उपकरण |
| ईआर16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW स्पिंडल, पारंपरिक मिलिंग और ड्रिलिंग |
| ईआर20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW स्पिंडल, छोटे और मध्यम आकार के काटने के उपकरण |
| ईआर25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW स्पिंडल, यूनिवर्सल मशीनिंग |
| ईआर32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW स्पिंडल, बहुउद्देश्यीय |
| ईआर40 | 2-26 | भारी शुल्क मिलिंग, बड़े व्यास वाले काटने के उपकरण |
| ER50 | 12-34 | भारी कटिंग, बड़े एपर्चर वाली मशीनिंग |
2.बीटी/एचएसके चाकू हैंडल सिस्टम
बीटी उपकरण धारक: सामान्य मॉडल BT30 (मिनी मशीन), BT40 (यूनिवर्सल वर्टिकल लेथ), BT50 (हैवी कटिंग), ER11-ER40 चक के साथ संगत, लगभग 15000 आरपीएम की अधिकतम गति के साथ, पारंपरिक मिलिंग और ड्रिलिंग और बैच प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त।
एचएसके उपकरण धारक: सामान्य मॉडल HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 चक के साथ संगत, 40000 आरपीएम+ तक की गति के साथ, उच्च गति सटीक नक्काशी, मोल्ड प्रसंस्करण और पांच अक्ष मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त।
3. मोहस टेपर चक
ड्रिलिंग मशीनों, खरादों या ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो मोह संख्या द्वारा प्रतिष्ठित है, संख्या जितनी बड़ी होगी, क्लैंपिंग एपर्चर उतना बड़ा होगा, ड्रिल बिट्स, रीमर और टेपर शैंक टूल्स के लिए उपयुक्त, मजबूत कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के साथ, भारी ड्रिलिंग और गहरे छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
सीएनसी स्पिंडल विनिर्माण सामग्री और गर्मी उपचार पर आधारित है, सटीक मशीनिंग के माध्यम से आयामी और स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करता है, गतिशील संतुलन और असेंबली के माध्यम से उच्च गति स्थिरता प्राप्त करता है, और अंततः पहचान और थर्मल क्षतिपूर्ति लॉकिंग प्रदर्शन के माध्यम से खाली से तैयार उत्पाद तक एक पूर्ण विनिर्माण श्रृंखला बनाता है।
स्पिंडल उद्योग में, यह आमतौर पर स्पिंडल रनिंग इन को संदर्भित करता है, जिसे रनिंग इन, रनिंग इन और टेस्टिंग के रूप में भी जाना जाता है।
सीधे शब्दों में कहें तो, स्पिंडल को इकट्ठा करने के बाद, इसे बिना लोड के चालू किया जाता है और कुछ समय के लिए कम गति से उच्च गति तक लगातार घूमने की अनुमति दी जाती है। स्थिरता का परीक्षण करते समय आंतरिक बीयरिंग, सील, स्नेहन, रोटर और अन्य घटकों को 'स्थान पर चलाया' जाता है।
सीएनसी स्पिंडल में, गति और टॉर्क मुख्य प्रदर्शन संकेतकों की एक जोड़ी है, जो आमतौर पर व्युत्क्रमानुपाती होते हैं और सीधे निर्धारित करते हैं कि स्पिंडल किस मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
घूर्णी गति स्पिंडल के प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या को संदर्भित करती है, जिसे आर/मिनट में मापा जाता है। घूर्णी गति जितनी अधिक होगी, यह सटीक मशीनिंग और उच्च गति काटने के लिए उतना ही उपयुक्त है, जैसे मिलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ऐक्रेलिक और छोटे उपकरण, जो बेहतर सतह चिकनाई प्राप्त कर सकते हैं और फ़ीड दक्षता में सुधार कर सकते हैं। हालाँकि, अत्यधिक घूर्णी गति से अक्सर टॉर्क में कमी आ जाती है, जिससे गहरी कटिंग करना मुश्किल हो जाता है।
टॉर्क स्पिंडल के घूर्णी टॉर्क का प्रतिनिधित्व करता है, जो स्पिंडल की ताकत को दर्शाता है। टॉर्क जितना अधिक होगा, स्पिंडल की काटने के प्रतिरोध का विरोध करने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, जिससे यह स्टील और कच्चा लोहा जैसी कठोर सामग्रियों की भारी कटाई और गहरी कटाई के लिए अधिक उपयुक्त हो जाएगी। यह बिना रुके या कटे स्थिर कटिंग सुनिश्चित कर सकता है, लेकिन उच्च टॉर्क को प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कम गति की आवश्यकता होती है।
आकार
स्थापना निकला हुआ किनारा व्यास और लंबाई: ये मशीन हेड से जुड़े मुख्य आयाम हैं, जैसे कि सामान्य निकला हुआ किनारा विनिर्देश जैसे 65 मिमी, 80 मिमी, 100 मिमी, 125 मिमी, आदि। उन्हें मशीन टूल की स्पिंडल सीट छेद स्थिति से पूरी तरह मेल खाना चाहिए, अन्यथा उन्हें ठीक नहीं किया जा सकता है या सांद्रता विचलन बहुत बड़ा है।
विस्तार की लंबाई: अर्थात्, धुरी के सामने के सिरे से निकला हुआ किनारा तक की दूरी, जो ज़ेड-अक्ष स्ट्रोक, मशीनिंग गहराई को प्रभावित करेगी, और क्या यह वर्कपीस में हस्तक्षेप करेगी। यदि यह बहुत लंबा है, तो यह कठोरता को कम कर देगा, और यदि यह बहुत छोटा है, तो यह उपकरण टकराव या अपर्याप्त मशीनिंग रेंज का कारण बन सकता है।
चक इंटरफ़ेस आकार: उदाहरण के लिए, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, आदि उपकरण का अधिकतम व्यास निर्धारित करते हैं जिसे क्लैंप किया जा सकता है और सीधे सामने के नट और पंजे की संरचना से संबंधित होते हैं।
शंक्वाकार छेद का आकार: BT30, BT40, BT50, या HSK63A जैसे इंटरफ़ेस आकार महत्वपूर्ण आयाम हैं जो उपकरण धारक से मेल खाते हैं, जो उपकरण बदलने, कठोरता और भार-वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग टूल्स के प्रकारों को जानना
किसी भी मशीन की दुकान में चले जाइए और आपको अधिकांश भारी सामान उठाने वाले काटने के औजारों की वही मुख्य श्रृंखला दिखाई देगी। प्रत्येक का अपना आराम क्षेत्र होता है, कुछ एल्युमीनियम को मक्खन की तरह चीरते हैं, कुछ बढ़िया फिनिशिंग पास के लिए जीते हैं, और कुछ पूरी तरह से बिना किसी शिकायत के पूरे दिन छेद करने के लिए मौजूद रहते हैं।
1. मिलिंग उपकरण (मिलिंग मशीन/मशीनिंग केंद्रों के लिए)
2. ड्रिलिंग उपकरण
3. थ्रेड मशीनिंग उपकरण
4. टर्निंग टूल (सीएनसी खराद के लिए)
1. हाई स्पीड स्टील एचएसएस: सस्ता और लचीला, कम गति और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
2. कठोर मिश्र धातु (टंगस्टन स्टील): उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, सीएनसी मुख्यधारा।
3.लेपित काटने के उपकरण (TiN, TiCN, AlTiN, आदि): पहनने के लिए प्रतिरोधी, लंबी उम्र, उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
4. सिरेमिक/सीबीएन/डायमंड काटने के उपकरण: अत्यधिक कठोर सामग्री, उच्च कठोरता वाले स्टील, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।
1. इंटीग्रल कटिंग टूल्स: इंटीग्रल हार्ड अलॉय मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स।
2.मशीन क्लैंप्ड काटने के उपकरण: ब्लेड विनिमेय, कम लागत, बड़ी मात्रा के लिए उपयुक्त।
3. परित्यक्त ब्लेड: आमतौर पर टर्निंग टूल और फेस मिलिंग कटर में उपयोग किया जाता है।
