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Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-04-03 Origine: Sito
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 9,0 kW
Modello : SPF-9.0
Prezzo: controlla il prezzo su Holry Spindle Contact
Raffreddamento: aria
Pinza: ER32
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 18000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 13,5 kW
Modello : SPF-13.5
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Raffreddamento: Aria
Pinza: ER40
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 18000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 7,5 kW
Modello : SPF-7.5/ SPFB-7.5
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Raffreddamento: Aria
Pinza: ER32
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 24000/18000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 6,0 kW
Modello : SPF-6.0/ SPFB-6.0
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Raffreddamento: Aria
Pinza: ER32
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 24000/18000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 4,5 kW
Modello : SPF-4.5/ SPFB-4.5
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Raffreddamento: aria
Pinza: ER32
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 24000/18000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 0,8 kW
Modello : SPF-0.8-65
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Raffreddamento: Aria
Pinza: ER11
Voltaggio: 110 V, 220 V
Velocità: fino a 24000 giri/min
Motore mandrino CNC da 9000 W
Motore mandrino raffreddato ad aria da 2,2 kW
Modello : SPF-2.2/ SPFB-2.2
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Raffreddamento: Aria
Pinza: ER20
Voltaggio: 220 V, 380 V
Velocità: fino a 24000/18000 giri/min
Il mandrino Holry è un mandrino CNC da 2200 kW di alta qualità, adatto per lavori CNC più avanzati. La maggiore potenza di questo mandrino significa che puoi usarlo per incidere un'ampia varietà di materiali diversi, inclusi legna, plastica, PVC , rame, ottone e alluminio.
In questo kit motore mandrino del router CNC, ottieni 2,2KW mandrino stesso raffreddato ad acqua , un 2,2KW Convertitore VFD , supporto a morsetto da 80 mm, tredici pinze ER20 da 1 mm a 13 mm, una pompa dell'acqua, un tubo da 10 m e 10 punte da 0,8-3 mm.
Si tratta di un mandrino molto potente ma efficiente che rimane silenzioso durante il funzionamento. Utilizza una tecnologia avanzata di bilanciamento dinamico per ridurre il rumore e migliorare la stabilità, ed è anche molto resistente, con cuscinetti in acciaio migliorati che prolungano la vita lavorativa, con il produttore che afferma che questo mandrino può funzionare per 8 ore al giorno per due anni prima di dover essere sostituito.
Il mandrino CNC è il componente rotante principale di a Macchina utensile CNC , controllata con precisione dal sistema CNC per far ruotare l'utensile o il pezzo ad alta velocità, consentendo operazioni di lavorazione come taglio, fresatura, foratura e rettifica. Viene spesso definito il 'cuore' della macchina utensile.
Fornire potenza: la velocità di rotazione e la coppia richieste per la produzione di taglio determinano direttamente l'efficienza della lavorazione.
Precisione garantita: la precisione di rotazione, la rigidità e la stabilità determinano direttamente la precisione dimensionale e la finitura superficiale del pezzo.
Azioni di esecuzione: sotto il comando del sistema di controllo numerico, può ottenere cambi di velocità continui, arresti direzionali precisi, cambio utensile automatico e realizzare processi di lavorazione complessi.
Corpo del mandrino principale: un albero cavo in acciaio legato ad alta resistenza, con un utensile/pezzo bloccato sull'estremità anteriore.
Sistema di cuscinetti: supporta il mandrino e ne determina la velocità, la precisione e la durata (comunemente utilizzati sono i cuscinetti a contatto angolare e i cuscinetti in ceramica).
Sistema di azionamento: fornisce potenza di rotazione (motore + meccanismo di trasmissione).
Sistema di lubrificazione e raffreddamento: Dissipa il calore e riduce l'usura durante il funzionamento ad alta velocità, garantendo stabilità termica.
Dispositivo di bloccaggio: come le interfacce per stelo utensile BT/SK/CAT, utilizzate per il bloccaggio di utensili.
Rilevamento e controllo: Encoder integrato per il feedback di velocità e posizione, che consente il controllo ad anello chiuso.
1. Mandrino azionato da cinghia: il motore è situato esternamente e fa ruotare il mandrino attraverso una cinghia. I vantaggi sono la struttura economica, semplice e la facile manutenzione. Gli svantaggi sono scarse prestazioni ad alta velocità, rumore elevato e precisione media. Adatto per torni CNC economici, fresatrici ordinarie e lavorazioni a velocità medio-bassa.
2. Mandrino (mandrino di trasmissione ad ingranaggi): velocità variabile tramite motore e cambio, con coppia elevata. Il vantaggio è una coppia elevata a bassa velocità, adatta per tagli pesanti. Gli svantaggi sono scarse prestazioni ad alta velocità, vibrazioni elevate e rumore. Adatto per torni CNC, taglio pesante e lavorazione di sgrossatura.
3. Mandrino elettrico (mandrino ad azionamento diretto): il rotore del motore è montato direttamente sull'albero principale, senza cinghie o ingranaggi. I vantaggi sono velocità estremamente elevata, alta precisione, vibrazioni ridotte e risposta rapida. Gli svantaggi sono i costi elevati e la manutenzione complessa. Adatto per centri di lavoro, macchine per incisione e fresatura, intaglio di precisione ad alta velocità, lavorazione di stampi e industria 3C.
4. Mandrino diretto (accoppiamento diretto): il motore è collegato direttamente all'albero principale tramite un accoppiamento tra l'albero principale della cinghia e l'albero principale elettrico. I vantaggi sono la struttura semplice, una velocità di rotazione più elevata rispetto alle cinghie e una migliore precisione. Adatto per centri di lavoro di fascia media e fresatrici CNC generiche.
1. Mandrino a coppia elevata a bassa velocità: bassa velocità e coppia elevata. Utilizzato per taglio pesante, lavorazione di sgrossatura di parti in ghisa e acciaio e mandrini per torni CNC.
2. Mandrino di precisione ad alta velocità: velocità di rotazione 6000-15000 giri/min. Utilizzato per centri di lavoro generali e sgrossatura e semiprecisione di stampi.
3. Mandrino elettrico ad alta velocità: la velocità di rotazione è di 18.000-60.000 giri/min o anche superiore. Utilizzato per intaglio di precisione, lavorazione ad alta lucentezza, lavorazione di leghe di alluminio e foratura di PCB.
4.Mandrino di precisione ultra (flottante aria/liquido): mandrino flottante ad aria, mandrino con cuscinetto a pressione statica. I vantaggi sono l'assenza di usura e una precisione di rotazione estremamente elevata. Adatto per lavorazione ottica, rettificatrici ad alta precisione e apparecchiature per semiconduttori.
1. Mandrino del cuscinetto volvente: cuscinetto a sfere a contatto obliquo, cuscinetto a rulli cilindrici. Il più comune, con buona rigidità e costo contenuto.
2. Mandrino idrostatico: supportato da un film d'olio, ha un'elevata precisione e una lunga durata. Utilizzato principalmente per rettificatrici e torni di precisione.
3. Mandrino a pressione statica del gas (mandrino flottante ad aria): supportato da una pellicola di gas, altissima velocità, ultra precisione. Utilizzato principalmente per l'intaglio e la fresatura, la lavorazione ad alta lucentezza e microfori.
1. Mandrino del tornio CNC: principalmente ingranaggio/cinghia/collegamento diretto, con enfasi sulla coppia
2. Mandrino del centro di lavoro: elettromandrino o mandrino diretto
3.Intagliatrice e fresatrice/intagliatrice di precisione: elettromandrino ad alta velocità
4. Mandrino della rettificatrice: mandrino con cuscinetto di precisione o mandrino a pressione statica dinamica
Quando si seleziona un mandrino per apparecchiature CNC, il primo passo è considerare i materiali di lavorazione effettivi e i requisiti di processo. Durante la lavorazione di materiali duri come acciaio e ghisa, viene posta maggiore enfasi sulla coppia e sulla rigidità del mandrino per garantire una capacità di taglio pesante.
La precisione di rotazione del mandrino influisce direttamente sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie del pezzo. Negli scenari di lavorazione di precisione, i requisiti relativi all'eccentricità radiale e allo spostamento assiale sono più rigorosi ed è necessario un giudizio completo basato sul tipo di cuscinetto e sulla rigidità strutturale.
Anche i metodi di raffreddamento e lubrificazione sono cruciali. I mandrini ad alta velocità richiedono solitamente un raffreddamento ad acqua affidabile o una lubrificazione con aria olio per controllare l'aumento della temperatura, ridurre la deformazione termica e garantire stabilità durante la lavorazione a lungo termine.
Inoltre, è necessario considerare la durabilità, i costi di manutenzione e la durata del mandrino. Quando l'ambiente di lavoro è duro e c'è molta polvere, è necessario selezionare una struttura con proprietà di tenuta e anti-interferenza più forti.
Quando si sceglie il metodo di raffreddamento per i mandrini CNC, i principali fattori da considerare sono il tempo di lavorazione, la velocità, la generazione di calore e i requisiti ambientali.
Il mandrino raffreddato ad aria si basa sulla dissipazione attiva del calore della ventola, che ha una struttura semplice, un costo inferiore ed è più conveniente da installare e mantenere. È meno soggetto a perdite d'acqua e problemi di condensa, il che lo rende adatto per lavorazioni a breve termine, scenari a bassa velocità e basso consumo energetico, come piccoli intagli di precisione, lavorazioni intermittenti o situazioni in cui l'ambiente è relativamente umido e vi è preoccupazione per guasti al circuito dell'acqua. Tuttavia, durante la lavorazione continua ad alta velocità per un lungo periodo, la capacità di dissipazione del calore è limitata, il che può facilmente portare a un eccessivo aumento della temperatura del mandrino, compromettendo la precisione e la durata.
Il mandrino raffreddato ad acqua rimuove il calore attraverso il flusso d'acqua circolante, con un'efficienza di dissipazione del calore molto più elevata rispetto al raffreddamento ad aria. Può controllare efficacemente la temperatura del mandrino, ridurre la deformazione termica e funzionare in modo più stabile. È particolarmente adatto per condizioni di taglio continuo ad alta velocità, alta potenza e a lungo termine, come la lavorazione di stampi, la produzione di massa di alluminio, ecc. Tuttavia, richiede una macchina o un serbatoio dell'acqua raffreddato ad acqua corrispondente, un layout della tubazione più complesso, costi più elevati e deve anche prestare attenzione alle perdite antigelo, anticalcare e impermeabili, con requisiti più elevati per l'uso e la manutenzione. In generale, il raffreddamento ad aria è più economico e pratico per carichi leggeri a bassa velocità e lavorazioni intermittenti, mentre il raffreddamento ad acqua è necessario per carichi pesanti ad alta velocità e lavorazioni continue a lungo termine per garantire precisione e durata del mandrino.
Mandrino elastico 1.ER
modello |
Campo di serraggio (mm) |
uso tipico |
| ER8 | 0,5–5 | Micro intaglio, perforazione di piccoli fori |
| ER11 | 1–7 | Mandrino da 800 W-1,5 kW, piccolo utensile |
| ER16 | 1–10 | Mandrino da 1,5 kW -2,2 kW, fresatura e foratura convenzionali |
| ER20 | 1–13 | Mandrino da 2,2kW -3,7kW, utensili da taglio di piccole e medie dimensioni |
| ER25 | 1–16 | Mandrino da 3,7 kW -5,5 kW, lavorazione universale |
| ER32 | 1–20 | Mandrino da 5,5kW -7,5kW, multiuso |
| ER40 | 2–26 | Fresatura pesante, utensili da taglio di grande diametro |
| ER50 | 12–34 | Taglio pesante, lavorazione ad ampia apertura |
Sistema di impugnatura del coltello 2.BT/HSK
Portautensili BT: modelli comuni BT30 (mini macchina), BT40 (tornio verticale universale), BT50 (taglio pesante), compatibile con mandrino ER11-ER40, con una velocità massima di circa 15000 giri/min, adatto per fresatura e foratura convenzionali e lavorazione in lotti.
Portautensili HSK: Modelli comuni HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatibili con il mandrino ER16-ER40, con una velocità fino a 40000 giri/min+, adatti per intaglio di precisione ad alta velocità, lavorazione di stampi e macchine utensili a cinque assi.
3. Mandrino conico di Mohs
Utilizzato per trapani, torni o forature verticali, contraddistinto dal numero di Mohs, maggiore è il numero, maggiore è l'apertura di bloccaggio, adatto per punte da trapano, alesatori e utensili con gambo conico, con forte rigidità e resistenza agli urti, adatto per foratura pesante e lavorazione di fori profondi.
La produzione di mandrini CNC si basa su materiali e trattamenti termici, garantendo precisione dimensionale e posizionale attraverso lavorazioni di precisione, ottenendo stabilità ad alta velocità attraverso il bilanciamento dinamico e l'assemblaggio e infine formando una catena di produzione completa dal pezzo grezzo al prodotto finito attraverso il rilevamento e le prestazioni di bloccaggio della compensazione termica.
Nell'industria dei mandrini, si riferisce generalmente al rodaggio del mandrino, noto anche come rodaggio, rodaggio e test.
In poche parole, dopo che il mandrino è stato assemblato, viene acceso senza carico e lasciato ruotare continuamente da bassa velocità ad alta velocità per un periodo di tempo. I cuscinetti interni, le guarnizioni, la lubrificazione, il rotore e gli altri componenti vengono 'messi in posizione' durante il test di stabilità.
Nei mandrini CNC, velocità e coppia sono una coppia di indicatori prestazionali fondamentali, che solitamente sono inversamente proporzionali e determinano direttamente per quale lavorazione è adatto il mandrino.
La velocità di rotazione si riferisce al numero di giri al minuto del mandrino, misurato in giri/min. Maggiore è la velocità di rotazione, più è adatta alla lavorazione di precisione e al taglio ad alta velocità, come la fresatura di leghe di alluminio, acrilico e piccoli utensili, che possono ottenere una migliore levigatezza della superficie e migliorare l'efficienza di avanzamento. Tuttavia, una velocità di rotazione eccessiva spesso porta ad una diminuzione della coppia, rendendo difficile l’esecuzione del taglio profondo.
La coppia rappresenta la coppia di rotazione del mandrino, riflettendo la forza del mandrino. Maggiore è la coppia, maggiore è la capacità del mandrino di resistere alla resistenza al taglio, rendendolo più adatto al taglio pesante e al taglio profondo di materiali duri come acciaio e ghisa. Può garantire un taglio stabile senza rigidità o taglio, ma una coppia elevata di solito richiede velocità inferiori per essere raggiunta.
Misurare
Diametro e lunghezza della flangia di installazione: Queste sono le dimensioni principali collegate alla testa della macchina, come le specifiche comuni della flangia come 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, ecc. Devono corrispondere perfettamente alla posizione del foro della sede del mandrino della macchina utensile, altrimenti non possono essere riparate o la deviazione di concentricità è troppo grande.
Lunghezza estensione: Cioè, la distanza dall'estremità anteriore del mandrino alla flangia, che influenzerà la corsa dell'asse Z, la profondità di lavorazione e se interferirà con il pezzo. Se è troppo lungo, ridurrà la rigidità, mentre se è troppo corto potrebbe causare collisioni con l'utensile o un campo di lavorazione insufficiente.
Dimensioni dell'interfaccia del mandrino: ad esempio, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ecc. determinano il diametro massimo dell'utensile che può essere bloccato e sono direttamente correlati al dado anteriore e alla struttura dell'artiglio.
Dimensioni del foro conico: dimensioni dell'interfaccia come BT30, BT40, BT50 o HSK63A sono dimensioni critiche che corrispondono al portautensile, influenzando il cambio dell'utensile, la rigidità e la capacità di carico.
Conoscere i tipi di utensili di lavorazione CNC
Entra in qualsiasi officina meccanica e vedrai la stessa gamma principale di utensili da taglio che svolgono la maggior parte del lavoro pesante. Ognuno ha la propria zona di comfort, alcuni squarciano l'alluminio come se fosse burro, altri vivono per passaggi di finitura fini e altri esistono esclusivamente per praticare fori tutto il giorno senza lamentarsi.
1. Utensili per fresatura (per fresatrici/centri di lavoro)
2. Strumenti di perforazione
3. Utensili per la lavorazione del filo
4. Utensili da tornitura (per torni CNC)
1. Acciaio rapido HSS: economico e resistente, adatto per la produzione a bassa velocità e in piccoli lotti.
2. Lega dura (acciaio al tungsteno): elevata durezza, resistenza alle alte temperature, corrente CNC.
3.Utensili da taglio rivestiti (TiN, TiCN, AlTiN, ecc.): resistenti all'usura, lunga durata, adatti per la lavorazione ad alta velocità.
4. Utensili da taglio per ceramica/CBN/diamanti: materiale superduro, utilizzato per acciaio ad alta durezza, ghisa e metalli non ferrosi.
1.Utensili da taglio integrali: frese integrali in lega dura, punte da trapano.
2.Utensili da taglio bloccati a macchina: lama intercambiabile, costo contenuto, adatta per grandi quantità.
3. Lama abbandonata: comunemente utilizzata negli utensili di tornitura e nelle frese per spianatura.
