યોગ્ય જાળવણી સાથે, મિકેનિકલ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઉપયોગની તીવ્રતા અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને આધારે 5 થી 10 વર્ષ કે તેથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. બેરિંગ્સ અને ઠંડક પ્રણાલી જેવા ઘટકો પર નિયમિત તપાસ તેમના ઓપરેશનલ જીવનને વધારવા માટે નિર્ણાયક છે.

એટીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ ખૂબ વિશ્વસનીય છે, ચોકસાઇ-એન્જીનીયર ટૂલ-બદલાતી પદ્ધતિઓ છે જે ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સાથે સરળ, ઝડપી અને સચોટ ટૂલ સ્વેપ્સની ખાતરી કરે છે.

મિકેનિકલ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ઘણીવાર પ્રતિસાદ માટે એન્કોડર્સ અથવા રિઝોલવર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઉપકરણો સ્પિન્ડલની સ્થિતિ અને ગતિ પર રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરે છે, મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન મોટરના ચોક્કસ નિયંત્રણને મંજૂરી આપે છે.

નિયમિત જાળવણીમાં શામેલ છે:

 

બેરિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરવું અને તેમને લુબ્રિકેટિંગ કરવું.
 

બેલ્ટ પર વસ્ત્રો માટે તપાસ કરી રહ્યું છે (જો તે બેલ્ટ આધારિત છે).

 

ઠંડક પ્રણાલી યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે તેની ખાતરી કરવી (એર ફિલ્ટર્સ સાફ કરવું અથવા શીતકનું સ્તર તપાસવું).

 

મોટરના ગોઠવણી અને કોઈપણ પ્રતિસાદ સેન્સર (એન્કોડર્સ) પર સમયાંતરે તપાસ કરી રહ્યા છીએ.

ત્યાં બે પ્રાથમિક ઠંડક પદ્ધતિઓ છે:

 

એર-કૂલ્ડ: ગરમીને વિખેરવા માટે હવાના ચાહકો અથવા નિષ્ક્રિય એરફ્લોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ ઓછી સઘન કામગીરીમાં સામાન્ય છે.

 

લિક્વિડ-કૂલ્ડ: ઉચ્ચ ગરમીના ભારને મેનેજ કરવા માટે શીતકનું પરિભ્રમણ કરે છે, સતત, હેવી-ડ્યુટી મશીનિંગ માટે આદર્શ.

તેઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

 

કાપવા, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે સી.એન.સી. મશીનો.

 

સામગ્રી સપાટી સમાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો.
 

નળાકાર વર્કપીસને ફરતા અને આકાર આપવા માટેના લેથ્સ.

 

ચોકસાઇ છિદ્ર-નિર્માણ માટે ડ્રિલિંગ મશીનો.

મિકેનિકલ સ્પિન્ડલ મોટર્સ સામાન્ય રીતે 1000 આરપીએમથી 50,000 આરપીએમ સુધીની ગતિએ કાર્ય કરી શકે છે. વિશિષ્ટ શ્રેણી મોટર ડિઝાઇન અને એપ્લિકેશન પર આધારીત છે, જેમાં ઉચ્ચ આરપીએમ ઘણીવાર ફાઇનર મશીનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે જરૂરી હોય છે.

મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે:

 

ગતિ (આરપીએમ): મોટરની મહત્તમ રોટેશનલ ગતિ.

 

ટોર્ક (એનએમ): કાપવા અથવા મશીનિંગ કાર્યો માટે મોટરનું બળ.

 

પાવર રેટિંગ (કેડબલ્યુ): ખાતરી કરો કે તે વર્કલોડને હેન્ડલ કરી શકે છે.

 

ઠંડક પદ્ધતિ: ગરમીના વિસર્જનની જરૂરિયાતોને આધારે એર-કૂલ્ડ અથવા લિક્વિડ-કૂલ્ડ.

 

ચોકસાઇ: ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પ્રતિસાદ સિસ્ટમ (એન્કોડર).

 

મિકેનિકલ સ્પિન્ડલ મોટર્સ ખાસ કરીને હાઇ સ્પીડ રોટેશન અને સતત કામગીરી માટે એન્જિનિયરિંગ કરવામાં આવે છે. તેઓ મશીનરીમાં ઉપયોગ માટે optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે જેમાં સ્થિર અને ચોક્કસ પરિભ્રમણ ચળવળની જરૂર હોય છે, જેમ કે સીએનસી મશીનો અને ગ્રાઇન્ડર્સ, જ્યારે અન્ય મોટર્સ ઓછી ગતિએ ડ્રાઇવિંગ બેલ્ટ અથવા કન્વીયર્સ જેવા સામાન્ય હેતુવાળા કાર્યક્રમો પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે.

  મિકેનિકલ સ્પિન્ડલ મોટર એ એક મોટર છે જે સ્પિન્ડલને spe ંચી ઝડપે ફેરવવા માટે રચાયેલ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સી.એન.સી. મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, મીલિંગ અને ચોકસાઇ અને શક્તિ સાથે કટીંગ ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસ ચલાવવા માટે ડ્રિલિંગ જેવી એપ્લિકેશનોમાં થાય છે. આ મોટર્સ industrial દ્યોગિક સેટિંગ્સમાં સ્થિરતા અને હાઇ સ્પીડ પ્રદર્શન માટે બનાવવામાં આવી છે.

મોટાભાગના ઉત્પાદકો સામગ્રી અને કારીગરીમાં ખામીને આવરી લેતા 1 થી 2 વર્ષ સુધીની વોરંટી પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, વેચાણ પછીના સપોર્ટમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

 

તકનિકી સહાય

ફાજલ ભાગોની ઉપલબ્ધતા

જો જરૂરી હોય તો સાઇટ પર સપોર્ટ

 

સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર એક માનક મોડેલ છે કે કસ્ટમાઇઝ્ડ છે તેના આધારે લીડ ટાઇમ્સ બદલાય છે:

 

સ્ટાન્ડર્ડ મોડેલો સ્ટોકમાં ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે અથવા ડિલિવરી માટે 2-4 અઠવાડિયાની જરૂર છે.

 

કસ્ટમાઇઝ્ડ સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર કસ્ટમાઇઝેશન અને ઉત્પાદન ક્ષમતાની જટિલતાને આધારે 4-8 અઠવાડિયા અથવા વધુ સમયથી ગમે ત્યાં લઈ શકે છે.

 

હા, મોટાભાગના ઉત્પાદકો વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. આમાં ગોઠવણો શામેલ હોઈ શકે છે:

 

વોલ્ટેજ અને પાવર સ્પષ્ટીકરણો

શાફ્ટ પરિમાણો અને પ્રકારો

માઉન્ટિંગ રૂપરેખાંકનો

ઠંડક પદ્ધતિઓ

પ્રતિસાદ ઉપકરણો

હોલરી વિવિધ મેકાટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને auto ટોમેશન ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવતા એક જાણીતા ઉત્પાદક છે. તેમના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ, લાકડાનાં કામ, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ, મેટલવર્કિંગ અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રોમાં થાય છે. હોરી તેના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, નવીન તકનીક અને ઉત્તમ ગ્રાહક સેવા માટે પ્રખ્યાત છે.

 

તેમના મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં શામેલ છે:

 

1. સ્ટેપર મોટર

2. બીએલડીસી મોટર

3. સર્વો મોટર

4. એર કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ મોટર

5. પાણી ઠંડુ સ્પિન્ડલ મોટર

6. એટીસી એર કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ મોટર

7.ATC પાણી ઠંડુ સ્પિન્ડલ મોટર

8. સેર્વો સ્પિન્ડલ મોટર

9. સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ મશીનો

10. ટૂલ મેગેઝિન

 

આ ઉત્પાદનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઓપરેશનલ સુગમતામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો તમને હોલરીના ઉત્પાદનોમાં રુચિ છે, તો તમે વધુ માહિતી અને તકનીકી સપોર્ટ માટે સીધો સંપર્ક કરી શકો છો.

ટોર્ક પ્રતિસાદ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સતત ટોર્ક સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લોડને મોનિટર કરે છે અને મોટરના આઉટપુટને સમાયોજિત કરે છે, વિવિધ લોડ હેઠળ સરળ અને સચોટ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

હા, સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ બહુમુખી છે અને પ્રકાશ, ચોક્કસ કામગીરીથી લઈને હેવી-ડ્યુટી મટિરિયલ દૂર કરવા સુધીના મશીનિંગ કાર્યોની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરી શકે છે.

મહત્તમ ગતિ મોટર મોડેલ પર આધારીત છે, પરંતુ કેટલાક ઉચ્ચ પ્રદર્શન સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર્સ 30,000 આરપીએમ અથવા તેથી વધુની ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે.

જ્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે તેમની અદ્યતન ક્ષમતાઓને કારણે પ્રમાણભૂત સ્પિન્ડલ મોટર્સ કરતા વધુ ખર્ચાળ હોય છે, ત્યારે કાર્યક્ષમતા, ચોકસાઇ અને ઘટાડેલા ડાઉનટાઇમમાં વધારો ઘણીવાર ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવે છે.

તેઓ ચળવળ અને ટોર્કનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને સુસંગતતા અને પુનરાવર્તિતતાની જરૂરિયાતવાળા કાર્યો માટે રોબોટિક હથિયારો અને સીએનસી મશીનો જેવી auto ટોમેશન સિસ્ટમ્સમાં આવશ્યક બનાવે છે.

એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, રોબોટિક્સ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોને સૌથી વધુ ફાયદો થાય છે, કારણ કે આ ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગતિશીલ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.