Bedste CNC-spindelmotorer i 2026 - HOLRY

Bedste CNC-spindler

9000 W CNC spindelmotor

9,0KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-9.0
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling: Luft

Spændespænde: ER32

Spænding:  220V, 380V

Hastighed: op til 18000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

13,5KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-13.5
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER40

Spænding:  220V, 380V

Hastighed:  op til 18000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

7,5KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER32

Spænding:  220V, 380V

Hastighed:  op til 24000/18000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

6.0KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER32

Spænding:  220V, 380V

Hastighed:  op til 24000/18000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

4,5KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER32

Spænding:  220V, 380V

Hastighed:  op til 24000/18000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

0,8KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-0.8-65
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER11

Spænding:  110V, 220V

Hastighed:  op til 24000  RPM

9000 W CNC spindelmotor

2,2KW luftkølet spindelmotor

Model ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Pris:  Tjek pris på  Holry  Spindle Contact

Køling:  Luft

Spændespænde:  ER20

Spænding:  220V, 380V

Hastighed:  op til 24000/18000  RPM

   

Holry spindel er en højkvalitets 2200KW CNC spindel velegnet til mere avanceret CNC arbejde. Den øgede kraft af denne spindel betyder, at du kan bruge den til at gravere en lang række forskellige materialer, herunder træ, plast, PVC , kobber, messing og aluminium.

I dette CNC-fræser-spindelmotorsæt får du 2,2KW selve vandkølet spindel , en 2,2KW VFD inverter , en 80 mm klemmemontering, tretten ER20 spændetange fra 1 mm til 13 mm, en vandpumpe, en 10 m slange og 10 bits, der spænder fra 0,8-3 mm.

Dette er en meget kraftfuld, men effektiv spindel, der forbliver stille, mens den er i drift. Den bruger avanceret dynamisk balanceteknologi til at reducere støj og forbedre stabiliteten, og den er også meget holdbar med opgraderede stållejer, der forlænger levetiden, hvor producenten hævder, at denne spindel kan fungere i 8 timer om dagen i to år, før den skal udskiftes.

Hvad er en CNC-spindel?

CNC-spindelen er den roterende kernekomponent i en CNC- værktøjsmaskine, præcist styret af CNC-systemet til at drive værktøjet eller emnet til at rotere ved høj hastighed, hvilket muliggør bearbejdningsoperationer såsom skæring, fræsning, boring og slibning. Det omtales ofte som 'hjertet' af værktøjsmaskinen.

kernefunktion

Levering af kraft: Omdrejningshastigheden og drejningsmomentet, der kræves for at skære output, bestemmer direkte bearbejdningseffektiviteten.

Garanteret nøjagtighed: Dens rotationsnøjagtighed, stivhed og stabilitet bestemmer direkte den dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish af emnet.

Udførelseshandlinger: Under kommando af det numeriske kontrolsystem kan det opnå trinløs hastighedsændring, retningsbestemt præcis stop, automatisk værktøjsskift og realisere komplekse bearbejdningsprocesser.

grundlæggende struktur

Hovedspindelhus: En hul aksel lavet af højstyrkelegeret stål, med et værktøj/emne fastspændt i forenden.

Lejesystem: Understøtter spindlen og bestemmer dens hastighed, nøjagtighed og levetid (almindeligvis brugt er vinkelkontaktlejer og keramiske lejer).

Drivsystem: Giver rotationskraft (motor + transmissionsmekanisme).

Smøre- og kølesystem: Det afleder varme og reducerer slid under højhastighedsdrift, hvilket sikrer termisk stabilitet.

Spændeanordning: såsom BT/SK/CAT værktøjsskaftgrænseflader, der bruges til fastspænding af værktøjer.

Sansning og kontrol: Integreret encoder til feedback af hastighed og position, hvilket muliggør styring i lukket sløjfe.

Typer af CNC-spindler

Klassificeret efter kørselsmetode (mest brugt klassifikation)

1. Bæltedrevet spindel: Motoren er placeret udvendigt og driver spindlen til at rotere gennem en rem. Fordelene er billig, enkel struktur og nem vedligeholdelse. Ulemperne er dårlig højhastighedsydelse, høj støj og gennemsnitlig nøjagtighed. Velegnet til økonomiske CNC-drejebænke, almindelige fræsemaskiner og bearbejdning med middel lav hastighed.

2. Gear spindel (gear transmission spindel): Variabel hastighed af motor og gearkasse, med højt drejningsmoment. Fordelen er lavhastighedshøjt drejningsmoment, velegnet til tung skæring. Ulemperne er dårlig højhastighedsydelse, høje vibrationer og støj. Velegnet til CNC-drejebænke, kraftig skæring og grovbearbejdning.

3.Elektrisk spindel (direkte drevspindel): Motorrotoren er direkte monteret på hovedakslen uden remme eller gear. Fordelene er ekstrem høj hastighed, høj præcision, lav vibration og hurtig respons. Ulemperne er høje omkostninger og kompleks vedligeholdelse. Velegnet til bearbejdningscentre, graverings- og fræsemaskiner, højhastigheds præcisionsudskæring, formbearbejdning og 3C-industrien.

4.Direkte spindel (kobling direkte forbindelse): Motoren er direkte forbundet til hovedakslen gennem en kobling, mellem remmens hovedaksel og den elektriske hovedaksel. Fordelene er enkel struktur, højere rotationshastighed end bælter og bedre nøjagtighed. Velegnet til mellemstore bearbejdningscentre og generelle CNC-fræsemaskiner.

Klassificeret efter hastighed og formål

1. Lav hastighed høj drejningsmoment spindel: Lav hastighed og højt drejningsmoment. Anvendes til kraftig skæring, grovbearbejdning af støbejerns- og ståldele samt CNC drejebænkespindler.

2.Højhastigheds præcisionsspindel: Rotationshastighed 6000-15000 rpm. Anvendes til almindelige bearbejdningscentre og skrub- og semi-præcision.

3. Højhastigheds elektrisk spindel: Rotationshastigheden er 18000-60000 rpm eller endnu højere. Anvendes til præcisionsskæring, højglansbehandling, aluminiumlegeringsbearbejdning og PCB-boring.

4. Ultra præcision spindel (luft/væske flydende): Luft flydende spindel, statisk tryk leje spindel. Fordelene er næsten ingen slid og ekstrem høj rotationsnøjagtighed. Velegnet til optisk behandling, ultrapræcisionsslibemaskiner og halvlederudstyr.

Klassificeret efter struktur og lejetype

1. Rulningslejespindel: vinkelkontaktkugleleje, cylindrisk rulleleje. Den mest almindelige, med god stivhed og moderate omkostninger.

2. Hydrostatisk spindel: Understøttet af en oliefilm har den høj præcision og lang levetid. Mest brugt til slibemaskiner og præcisionsdrejebænke.

3. Gasstatisk trykspindel (luftsvævende spindel): understøttet af gasfilm, ultra høj hastighed, ultra præcision. Mest brugt til udskæring og fræsning, højglans og mikrohulbehandling.

Enkel korrespondance efter værktøjsmaskinetype

1.CNC drejebænk spindel: for det meste gear/bælte/direkte forbindelse, der understreger drejningsmoment

2. Bearbejdningscenterspindel: elektrisk spindel eller direkte spindel

3. Udskærings- og fræsemaskine/præcisionsudskæringsmaskine: højhastigheds elektrisk spindel

4. Slibemaskinespindel: præcisionslejespindel eller dynamisk statisk trykspindel

Faktorer at overveje, når du vælger en spindel til din CNC

Når du vælger en spindel til CNC-udstyr, er det første skridt at overveje de faktiske forarbejdningsmaterialer og proceskrav. Ved bearbejdning af hårde materialer som stål og støbejern lægges der mere vægt på spindlens drejningsmoment og stivhed for at sikre kraftig skæreevne. 

Rotationsnøjagtigheden af ​​spindlen påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet af emnet. I scenarier med præcisionsbearbejdning er kravene til radial udløb og aksial forskydning strengere, og der er behov for en omfattende vurdering baseret på lejetype og strukturel stivhed.

Køle- og smøremetoder er også afgørende. Højhastighedsløbende spindler kræver normalt pålidelig vandkøling eller olieluftsmøring for at kontrollere temperaturstigningen, reducere termisk deformation og sikre stabilitet under langtidsbehandling. 

Derudover er det nødvendigt at overveje spindlens holdbarhed, vedligeholdelsesomkostninger og levetid. Når arbejdsmiljøet er hårdt, og der er meget støv, bør der vælges en struktur med stærkere tætnings- og anti-interferensegenskaber. 

Luftkøling eller vandkøling

Når du vælger kølemetoden til CNC-spindler, er de vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning, behandlingstid, hastighed, varmeudvikling og miljøkrav.

Den luftkølede spindel er afhængig af ventilatorens aktive varmeafledning, som har en enkel struktur, lavere omkostninger og er mere bekvem at installere og vedligeholde. Det er mindre tilbøjeligt til vandlækage og kondensproblemer, hvilket gør det velegnet til kortvarig behandling, lavhastighedsscenarier med lav effekt, såsom små præcisionsudskæringer, intermitterende behandling eller situationer, hvor miljøet er relativt fugtigt, og der er bekymring for fejl i vandkredsløbet. Men under højhastigheds kontinuerlig behandling i lang tid er varmeafledningskapaciteten begrænset, hvilket let kan føre til for høj spindeltemperaturstigning, hvilket påvirker nøjagtigheden og levetiden.

Den vandkølede spindel fjerner varme gennem cirkulerende vandstrøm, med en meget højere varmeafledningseffektivitet end luftkøling. Det kan effektivt kontrollere spindeltemperaturen, reducere termisk deformation og fungere mere stabilt. Det er særligt velegnet til højhastigheds-, højeffekt- og langsigtede kontinuerlige skæreforhold, såsom formbearbejdning, aluminiumsmasseproduktion osv. Det kræver dog en matchende vandkølet maskine eller vandtank, mere komplekst rørledningslayout, højere omkostninger og skal også være opmærksom på frostbeskyttelse, anti-skalering og vandtæt lækage, med højere krav til brug og vedligeholdelse. Generelt er luftkøling mere økonomisk og praktisk til lav hastighed let belastning og intermitterende behandling, mens vandkøling er nødvendig for høj hastighed tung belastning og langsigtet kontinuerlig behandling for at sikre nøjagtighed og spindel holdbarhed.

CNC spindelspændestørrelse

1.ER elastisk borepatron

model	Spændeområde (mm)	typisk brug
ER8	0,5-5	Mikroudskæring, boring af små huler
ER11	1-7	800W-1,5kW spindel, lille værktøj
ER16	1-10	1,5 kW -2,2 kW spindel, konventionel fræsning og boring
ER20	1-13	2,2 kW -3,7 kW spindel, små og mellemstore skæreværktøjer
ER25	1-16	3,7 kW -5,5 kW spindel, universal bearbejdning
ER32	1-20	5,5 kW -7,5 kW spindel, multifunktionel
ER40	2-26	Kraftig fræsning, skæreværktøj med stor diameter
ER50	12-34	Kraftig skæring, stor åbningsbearbejdning

2.BT/HSK knivskaftssystem

BT værktøjsholder: Almindelige modeller BT30 (minimaskine), BT40 (universal lodret drejebænk), BT50 (tung skæring), kompatibel med ER11-ER40 patronen, med en maksimal hastighed på omkring 15000 rpm, velegnet til konventionel fræsning og boring, og batchbehandling.

HSK værktøjsholder: Almindelige modeller HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatibel med ER16-ER40 patronen, med en hastighed på op til 40000 rpm+, velegnet til højhastigheds præcisionsudskæring, formbearbejdning og femaksede værktøjsmaskiner.

3. Mohs koniske borepatron

Anvendes til boremaskiner, drejebænke eller lodret boring, kendetegnet ved Mohs-nummer, jo større antal, jo større spændeåbning, velegnet til bor, oprømmere og koniske skaftværktøjer, med stærk stivhed og slagfasthed, velegnet til tung boring og bearbejdning af dybe huller.

Spindel konstruktion

CNC-spindelfremstilling er baseret på materialer og varmebehandling, hvilket sikrer dimensions- og positionsnøjagtighed gennem præcisionsbearbejdning, opnåelse af højhastighedsstabilitet gennem dynamisk balancering og samling, og endelig danner en komplet fremstillingskæde fra råemne til færdigt produkt gennem detektion og termisk kompensationslåseydelse.

Runout

I spindelindustrien refererer det generelt til indkøring af spindel, også kendt som indkøring, indkøring og testning.

Kort sagt, efter at spindlen er samlet, tændes den uden belastning og får lov til kontinuerligt at rotere fra lav hastighed til høj hastighed i en periode. De indvendige lejer, tætninger, smøring, rotor og andre komponenter 'køres på plads', mens stabiliteten testes.

Hastighed & drejningsmoment

I CNC-spindler er hastighed og drejningsmoment et par kerneydelsesindikatorer, som normalt er omvendt proportionale og direkte bestemmer, hvilken bearbejdning spindlen er egnet til.

Rotationshastighed refererer til antallet af omdrejninger pr. minut af spindlen, målt i r/min. Jo højere rotationshastigheden er, jo mere egnet er den til præcisionsbearbejdning og højhastighedsskæring, såsom fræsning af aluminiumlegeringer, akryl og små værktøjer, som kan opnå bedre overfladeglathed og forbedre fremføringseffektiviteten. Imidlertid fører for høj rotationshastighed ofte til et fald i drejningsmomentet, hvilket gør det vanskeligt at udføre dyb skæring.

Moment repræsenterer spindlens rotationsmoment, hvilket afspejler spindlens styrke. Jo større drejningsmoment, jo stærkere er spindlens evne til at modstå skæremodstand, hvilket gør den mere velegnet til kraftig skæring og dyb skæring af hårde materialer som stål og støbejern. Det kan sikre stabil skæring uden tilstopning eller skæring, men højt drejningsmoment kræver normalt lavere hastigheder for at opnå.

Størrelse

Installationsflange diameter og længde: Det er de kernedimensioner, der er forbundet med maskinhovedet, såsom almindelige flangespecifikationer såsom 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm osv. De skal passe perfekt til spindelsædets hulposition på maskinværktøjet, ellers kan de ikke fastgøres, eller koncentricitetsafvigelsen er for stor.

Forlængelse længde: Det vil sige afstanden fra den forreste ende af spindlen til flangen, hvilket vil påvirke Z-aksens slaglængde, bearbejdningsdybden, og om det vil forstyrre arbejdsemnet. Hvis det er for langt, vil det reducere stivheden, og hvis det er for kort, kan det forårsage værktøjskollision eller utilstrækkeligt bearbejdningsområde.

Chuck-grænsefladestørrelse: For eksempel bestemmer ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 osv. den maksimale diameter af værktøjet, der kan fastspændes og er direkte relateret til frontmøtrik- og klostrukturen.

Konisk hulstørrelse: Interfacestørrelser såsom BT30, BT40, BT50 eller HSK63A er kritiske dimensioner, der matcher værktøjsholderen, hvilket påvirker værktøjsskift, stivhed og bæreevne.

Lær typerne af CNC-bearbejdningsværktøjer at kende

Gå ind i et hvilket som helst maskinværksted, og du vil se den samme kerneopstilling af skærende værktøjer, der udfører det meste af de tunge løft. Hver enkelt har sin egen komfortzone, nogle river igennem aluminium, som om det er smør, nogle lever for fine afslutninger, og nogle eksisterer udelukkende for at bore huller hele dagen uden at klage.

Klassificeret efter forarbejdningsmetode

1. Fræseværktøj (til fræsemaskiner/bearbejdningscentre)

2. Boreværktøj

3. Gevindbearbejdningsværktøj

4. Drejeværktøj (til CNC drejebænke)

Klassificeret efter værktøjsmateriale

1.High Speed ​​Steel HSS: Billig og robust, velegnet til lavhastigheds- og små batchproduktion.

2.Hård legering (wolframstål): Høj hårdhed, høj temperaturbestandighed, CNC mainstream.

3. Coated skæreværktøj (TiN, TiCN, AlTiN osv.): Slidbestandig, lang levetid, velegnet til højhastighedsbearbejdning.

4. Keramisk/CBN/diamantskæreværktøj: Superhårdt materiale, der bruges til stål med høj hårdhed, støbejern og ikke-jernholdige metaller.

Klassificeret efter struktur

1.Integrale skæreværktøjer: integrerede hårdlegeringsfræsere, bor.

2. Maskinfastspændt skæreværktøj: klinge udskiftelig, lav pris, velegnet til store mængder.

3. Forladt klinge: almindeligvis brugt i drejeværktøjer og planfræsere.