norsk språk
Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2026-04-03 Opprinnelse: nettsted
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-9.0
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER32
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-13.5
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER40
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER32
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER32
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER32
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 24000/18000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-0.8-65
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER11
Spenning: 110V, 220V
Hastighet: opptil 24000 RPM
9000 W CNC spindelmotor
Modell ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Pris: Sjekk pris på Holry Spindle Contact
Kjøling: Luft
Hylse: ER20
Spenning: 220V, 380V
Hastighet: opptil 24000/18000 RPM
Holry spindel er en høykvalitets 2200KW CNC spindel som er godt egnet for mer avansert CNC arbeid. Den økte kraften til denne spindelen betyr at du kan bruke den til å gravere en rekke forskjellige materialer, inkludert tre, plast, PVC , kobber, messing og aluminium.
I dette CNC-ruterspindelmotorsettet får du 2,2KW selve vannkjølt spindel , en 2,2KW VFD-inverter , en 80 mm klemmefeste, tretten ER20 spennhylser fra 1 mm til 13 mm, en vannpumpe, en 10 m slange og 10 bits fra 0,8-3 mm.
Dette er en veldig kraftig, men effektiv spindel som forblir stille mens den er i drift. Den bruker avansert dynamisk balanseteknologi for å redusere støy og forbedre stabiliteten, og den er også veldig slitesterk, med oppgraderte stållagre som forlenger levetiden, og produsenten hevder at denne spindelen kan fungere i 8 timer om dagen i to år før den må skiftes ut.
CNC-spindelen er den roterende kjernekomponenten i en CNC- maskinverktøy, nøyaktig kontrollert av CNC-systemet for å drive verktøyet eller arbeidsstykket til å rotere med høy hastighet, noe som muliggjør maskineringsoperasjoner som skjæring, fresing, boring og sliping. Det blir ofte referert til som 'hjertet' til maskinverktøyet.
Tilførsel av kraft: Rotasjonshastigheten og dreiemomentet som kreves for å kutte utgang bestemmer direkte maskineringseffektiviteten.
Garantert nøyaktighet: Dens rotasjonsnøyaktighet, stivhet og stabilitet bestemmer direkte dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til arbeidsstykket.
Utførelseshandlinger: Under kommando av det numeriske kontrollsystemet kan det oppnå trinnløs hastighetsendring, retningsbestemt presis stopp, automatisk verktøyskifte og realisere komplekse maskineringsprosesser.
Hovedspindelhus: En hul aksel laget av høyfast legert stål, med et verktøy/arbeidsstykke fastklemt i frontenden.
Lagersystem: Støtter spindelen og bestemmer dens hastighet, nøyaktighet og levetid (vanligvis brukt er vinkelkontaktlager og keramiske lagre).
Drivsystem: Gir rotasjonskraft (motor + girmekanisme).
Smøre- og kjølesystem: Den sprer varme og reduserer slitasje under høyhastighetsdrift, og sikrer termisk stabilitet.
Klemanordning: for eksempel BT/SK/CAT-verktøyskaftgrensesnitt, brukt til å klemme verktøy.
Sensing og kontroll: Integrert koder for tilbakemelding av hastighet og posisjon, muliggjør lukket sløyfekontroll.
1. Beltedrevet spindel: Motoren er plassert eksternt og driver spindelen til å rotere gjennom et belte. Fordelene er billig, enkel struktur og enkelt vedlikehold. Ulempene er dårlig høyhastighetsytelse, høy støy og gjennomsnittlig nøyaktighet. Egnet for økonomiske CNC-dreiebenker, vanlige fresemaskiner og bearbeiding med middels lav hastighet.
2.Girspindel (girspindel): Variabel hastighet med motor og girkasse, med høyt dreiemoment. Fordelen er lavhastighets høyt dreiemoment, egnet for tung kutting. Ulempene er dårlig høyhastighetsytelse, høy vibrasjon og støy. Egnet for CNC dreiebenker, kraftig skjæring og grov bearbeiding.
3.Elektrisk spindel (direkte drivspindel): Motorrotoren er direkte montert på hovedakselen, uten remmer eller gir. Fordelene er ekstremt høy hastighet, høy presisjon, lav vibrasjon og rask respons. Ulempene er høye kostnader og komplekst vedlikehold. Egnet for maskineringssentre, graverings- og fresemaskiner, høyhastighets presisjonsskjæring, formbehandling og 3C-industrien.
4.Direkte spindel (kopling direkte tilkobling): Motoren er direkte koblet til hovedakselen gjennom en kobling, mellom beltets hovedaksel og den elektriske hovedakselen. Fordelene er enkel struktur, høyere rotasjonshastighet enn belter og bedre nøyaktighet. Egnet for mellomstore maskineringssentre og generelle CNC-fresemaskiner.
1. Lav hastighet høy dreiemoment spindel: Lav hastighet og høyt dreiemoment. Brukes til tung skjæring, grovbearbeiding av støpejern og ståldeler, og CNC dreiebenk spindler.
2. Høyhastighets presisjonsspindel: Rotasjonshastighet 6000-15000 rpm. Brukes til generelle maskineringssentre og grovbearbeiding og semi-presisjon.
3.Høyhastighets elektrisk spindel: Rotasjonshastigheten er 18000-60000 rpm eller enda høyere. Brukes til presisjonsskjæring, høyglansbehandling, aluminiumlegeringsbehandling og PCB-boring.
4. Ultrapresisjonsspindel (flytende luft/væske): Luftflytende spindel, spindel med statisk trykklager. Fordelene er nesten ingen slitasje og ekstremt høy rotasjonsnøyaktighet. Egnet for optisk prosessering, ultrapresisjonsslipemaskiner og halvlederutstyr.
1. Rullelagerspindel: vinkelkontaktkulelager, sylindrisk rullelager. Den vanligste, med god stivhet og moderat pris.
2. Hydrostatisk spindel: Støttet av en oljefilm, den har høy presisjon og lang levetid. Mest brukt til slipemaskiner og presisjonsdreiebenker.
3. Gass statisk trykkspindel (luftflytende spindel): støttet av gassfilm, ultra høy hastighet, ultra presisjon. Mest brukt til utskjæring og fresing, høyglans og mikrohullbehandling.
1.CNC dreiebenk spindel: for det meste gir/belte/direkte tilkobling, med vekt på dreiemoment
2. Maskineringssenterspindel: elektrisk spindel eller direkte spindel
3.Carving og fresemaskin/presisjonsskjæringsmaskin: høyhastighets elektrisk spindel
4.Slipemaskinspindel: presisjonslagerspindel eller dynamisk statisk trykkspindel
Når du velger en spindel for CNC-utstyr, er det første trinnet å vurdere de faktiske prosessmaterialene og prosesskravene. Ved bearbeiding av harde materialer som stål og støpejern legges det mer vekt på dreiemomentet og stivheten til spindelen for å sikre tung kutteevne.
Rotasjonsnøyaktigheten til spindelen påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. I scenarier for presisjonsmaskinering er kravene til radiell utløp og aksial forskyvning strengere, og det er behov for en omfattende vurdering basert på lagertype og strukturell stivhet.
Kjøle- og smøremetoder er også avgjørende. Høyhastighets løpende spindler krever vanligvis pålitelig vannkjøling eller oljeluftsmøring for å kontrollere temperaturstigning, redusere termisk deformasjon og sikre stabilitet under langsiktig prosessering.
I tillegg er det nødvendig å vurdere holdbarheten, vedlikeholdskostnadene og levetiden til spindelen. Når arbeidsmiljøet er hardt og det er mye støv, bør det velges en struktur med sterkere tetnings- og anti-interferensegenskaper.
Når du velger kjølemetode for CNC-spindler, er hovedfaktorene behandlingstid, hastighet, varmeutvikling og miljøkrav.
Den luftkjølte spindelen er avhengig av den aktive varmespredningen til viften, som har en enkel struktur, lavere kostnad og er mer praktisk å installere og vedlikeholde. Den er mindre utsatt for vannlekkasje- og kondensproblemer, noe som gjør den egnet for kortsiktig prosessering, lavhastighetsscenarier med lav effekt, for eksempel små presisjonsutskjæringer, intermitterende prosessering eller situasjoner der miljøet er relativt fuktig og det er bekymring for vannkretsfeil. Imidlertid, under høyhastighets kontinuerlig prosessering i lang tid, er varmeavledningskapasiteten begrenset, noe som lett kan føre til for høy spindeltemperaturøkning, noe som påvirker nøyaktigheten og levetiden.
Den vannkjølte spindelen tar bort varme gjennom sirkulerende vannstrøm, med en mye høyere varmeavledningseffektivitet enn luftkjøling. Det kan effektivt kontrollere spindeltemperaturen, redusere termisk deformasjon og fungere mer stabilt. Den er spesielt egnet for høyhastighets, høyeffekts og langsiktige kontinuerlige skjæreforhold, slik som formbehandling, aluminiumsmasseproduksjon, etc. Den krever imidlertid en matchende vannkjølt maskin eller vanntank, mer kompleks rørledningsoppsett, høyere kostnader, og må også ta hensyn til frostbeskyttelse, anti-skalering og vanntett lekkasje, med høyere krav til bruk og vedlikehold. Generelt sett er luftkjøling mer økonomisk og praktisk for lavhastighets lett belastning og intermitterende prosessering, mens vannkjøling er nødvendig for høyhastighets tung belastning og langsiktig kontinuerlig behandling for å sikre nøyaktighet og spindelholdbarhet.
1.ER elastisk chuck
modell |
Klemområde (mm) |
typisk bruk |
| ER8 | 0,5–5 | Mikroskjæring, småhullsboring |
| ER11 | 1–7 | 800W-1,5kW spindel, lite verktøy |
| ER16 | 1–10 | 1,5kW -2,2kW spindel, konvensjonell fresing og boring |
| ER20 | 1–13 | 2,2kW -3,7kW spindel, små og mellomstore skjæreverktøy |
| ER25 | 1–16 | 3,7 kW -5,5 kW spindel, universell maskinering |
| ER32 | 1–20 | 5,5 kW -7,5 kW spindel, multifunksjon |
| ER40 | 2–26 | Kraftig fresing, skjæreverktøy med stor diameter |
| ER50 | 12–34 | Kraftig skjæring, maskinering med stor åpning |
2.BT/HSK knivhåndtakssystem
BT verktøyholder: Vanlige modeller BT30 (minimaskin), BT40 (universell vertikal dreiebenk), BT50 (tung kutting), kompatibel med ER11-ER40 chuck, med en maksimal hastighet på ca. 15000 rpm, egnet for konvensjonell fresing og boring, og batchbehandling.
HSK verktøyholder: Vanlige modeller HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatibel med ER16-ER40 chuck, med en hastighet på opptil 40 000 rpm+, egnet for høyhastighets presisjonsutskjæring, formbehandling og femakset maskinverktøy.
3. Mohs konisk chuck
Brukes til boremaskiner, dreiebenker eller vertikal boring, kjennetegnet ved Mohs-nummer, jo større antall, desto større er klemåpningen, egnet for borkroner, rømmere og koniske skaftverktøy, med sterk stivhet og slagfasthet, egnet for tung boring og maskinering av dype hull.
CNC-spindelproduksjon er basert på materialer og varmebehandling, og sikrer dimensjons- og posisjonsnøyaktighet gjennom presisjonsbearbeiding, oppnår høyhastighetsstabilitet gjennom dynamisk balansering og montering, og til slutt danner en komplett produksjonskjede fra råemne til ferdig produkt gjennom deteksjon og termisk kompensasjonslåseytelse.
I spindelindustrien refererer det generelt til spindelinnkjøring, også kjent som innkjøring, innkjøring og testing.
Enkelt sagt, etter at spindelen er satt sammen, slås den på uten belastning og får rotere kontinuerlig fra lav hastighet til høy hastighet i en periode. De interne lagrene, tetningene, smøringen, rotoren og andre komponenter 'kjøres på plass' mens stabiliteten testes.
I CNC-spindler er hastighet og dreiemoment et par kjerneytelsesindikatorer, som vanligvis er omvendt proporsjonale og direkte bestemmer hvilken maskinering spindelen er egnet for.
Rotasjonshastighet refererer til antall omdreininger per minutt av spindelen, målt i r/min. Jo høyere rotasjonshastigheten er, jo mer egnet er den for presisjonsmaskinering og høyhastighetsskjæring, som fresing av aluminiumslegeringer, akryl og små verktøy, som kan oppnå bedre overflatejevnhet og forbedre mateeffektiviteten. Imidlertid fører for høy rotasjonshastighet ofte til en reduksjon i dreiemoment, noe som gjør det vanskelig å utføre dyp skjæring.
Dreiemoment representerer rotasjonsmomentet til spindelen, og reflekterer styrken til spindelen. Jo større dreiemoment, jo sterkere er spindelens evne til å motstå skjæremotstand, noe som gjør den mer egnet for tung skjæring og dyp skjæring av harde materialer som stål og støpejern. Det kan sikre stabil kutting uten tetthet eller kutting, men høyt dreiemoment krever vanligvis lavere hastigheter for å oppnå.
Størrelse
Installasjonsflens diameter og lengde: Dette er kjernedimensjonene som er koblet til maskinhodet, slik som vanlige flensspesifikasjoner som 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm osv. De må være perfekt tilpasset spindelsetehullsposisjonen til maskinverktøyet, ellers kan de ikke fikses eller konsentrisitetsavviket er for stort.
Forlengelseslengde: Det vil si avstanden fra den fremre enden av spindelen til flensen, som vil påvirke Z-aksens slag, bearbeidingsdybden og om det vil forstyrre arbeidsstykket. Hvis det er for langt, vil det redusere stivheten, og hvis det er for kort, kan det føre til verktøykollisjon eller utilstrekkelig bearbeidingsområde.
Chuck-grensesnittstørrelse: For eksempel, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, etc. bestemmer den maksimale diameteren til verktøyet som kan klemmes og er direkte relatert til frontmutteren og klostrukturen.
Konisk hullstørrelse: Grensesnittstørrelser som BT30, BT40, BT50 eller HSK63A er kritiske dimensjoner som matcher verktøyholderen, og påvirker verktøyskift, stivhet og bæreevne.
Bli kjent med typene CNC maskineringsverktøy
Gå inn i en hvilken som helst maskinverksted, og du vil se den samme kjerneserien av skjæreverktøy som gjør det meste av tunge løft. Hver og en har sin egen komfortsone, noen river gjennom aluminium som om det er smør, noen lever for fine avslutningspass, og noen eksisterer utelukkende for å bore hull hele dagen uten å klage.
1. Freseverktøy (for fresemaskiner/maskinsentre)
2. Boreverktøy
3. Gjenge maskinverktøy
4. Dreieverktøy (for CNC dreiebenker)
1.High Speed Steel HSS: Billig og spenstig, egnet for lavhastighets og små batchproduksjon.
2.Hard legering (wolframstål): Høy hardhet, høy temperaturbestandighet, CNC mainstream.
3.Belagte skjæreverktøy (TiN, TiCN, AlTiN, etc.): Slitasjebestandig, lang levetid, egnet for høyhastighets maskinering.
4. Keramisk/CBN/diamantskjæreverktøy: Superhardt materiale, brukt til stål med høy hardhet, støpejern og ikke-jernholdige metaller.
1. Integrerte skjæreverktøy: integrerte freser i hardlegering, bor.
2. Maskinklemt skjæreverktøy: blad utskiftbart, lav pris, egnet for store mengder.
3. Forlatt blad: brukes ofte i dreieverktøy og planfreser.
