بهترین موتورهای اسپیندل CNC در سال 2026 - HOLRY

بهترین اسپیندل های CNC

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 9.0 کیلووات هوا خنک

مدل : SPF-9.0
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle Contact

خنک کننده: هوا

کلت: ER32

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت: تا 18000  دور در دقیقه

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 13.5 کیلوواتی هوا خنک

مدل : SPF-13.5
قیمت:  قیمت را در  Holry  Spindle Contact بررسی کنید

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER40

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت:  تا 18000  دور در دقیقه

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 7.5 کیلوواتی هوا خنک

مدل : SPF-7.5/ SPFB-7.5
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle تماس

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER32

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت:  حداکثر 24000/18000  RPM

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل هوا خنک 6.0 کیلووات

مدل : SPF-6.0/ SPFB-6.0
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle تماس

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER32

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت:  حداکثر 24000/18000  RPM

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 4.5 کیلوواتی هوا خنک

مدل : SPF-4.5/ SPFB-4.5
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle تماس

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER32

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت:  حداکثر 24000/18000  RPM

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 0.8 کیلووات هوا خنک

مدل : SPF-0.8-65
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle Contact

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER11

ولتاژ:  110 ولت، 220 ولت

سرعت:  حداکثر 24000  دور در دقیقه

موتور اسپیندل 9000 وات CNC

موتور اسپیندل 2.2 کیلووات هوا خنک

مدل : SPF-2.2/ SPFB-2.2
قیمت:  بررسی قیمت در  Holry  Spindle تماس

خنک کننده:  هوا

کلت:  ER20

ولتاژ:  220 ولت، 380 ولت

سرعت:  حداکثر 24000/18000  RPM

   

اسپیندل Holry یک دوک CNC با کیفیت 2200KW است که برای کارهای پیشرفته تر CNC مناسب است. افزایش قدرت این دوک به این معنی است که می توانید از آن برای حکاکی انواع مواد مختلف از جمله استفاده کنید چوب, پلاستیک, پی وی سی ، مس، برنج و آلومینیوم.

در این کیت موتور اسپیندل روتر CNC، 2.2 کیلو وات دریافت می کنید خود اسپیندل آب خنک ، 2.2 کیلووات اینورتر VFD ، یک پایه گیره 80 میلی‌متری، سیزده کلت ER20 از 1 میلی‌متر تا 13 میلی‌متر، یک پمپ آب، یک شیلنگ 10 متری و 10 بیت در محدوده 0.8-3 میلی‌متر.

این یک اسپیندل بسیار قدرتمند و در عین حال کارآمد است که در حین کار بی صدا باقی می ماند. این اسپیندل از فناوری تعادل پویا پیشرفته برای کاهش نویز و بهبود پایداری استفاده می‌کند و همچنین بسیار بادوام است، با بلبرینگ‌های فولادی ارتقا یافته که عمر کاری را افزایش می‌دهد، با ادعای سازنده این اسپیندل می‌تواند 8 ساعت در روز به مدت دو سال قبل از نیاز به تعویض کار کند.

اسپیندل CNC چیست؟

اسپیندل CNC جزء دوار هسته a است ماشین ابزار CNC ، دقیقاً توسط سیستم CNC کنترل می شود تا ابزار یا قطعه کار را با سرعت بالا بچرخاند و عملیات ماشینکاری مانند برش، فرز، سوراخ کاری و سنگ زنی را امکان پذیر می کند. اغلب از آن به عنوان 'قلب' ابزار ماشین یاد می شود.

عملکرد اصلی

تامین توان: سرعت چرخشی و گشتاور مورد نیاز برای خروجی برش به طور مستقیم بازده ماشینکاری را تعیین می کند.

دقت تضمین شده: دقت چرخشی، استحکام و پایداری آن مستقیماً دقت ابعادی و پرداخت سطح قطعه کار را تعیین می کند.

اقدامات اجرا: تحت فرمان سیستم کنترل عددی، می تواند به تغییر سرعت بدون پله، توقف دقیق جهت، تغییر خودکار ابزار، و تحقق فرآیندهای ماشینکاری پیچیده دست یابد.

ساختار اساسی

بدنه دوک اصلی: شفت توخالی ساخته شده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا، با یک ابزار/قطعه کار که در انتهای جلویی آن بسته شده است.

سیستم بلبرینگ: اسپیندل را پشتیبانی می کند و سرعت، دقت و طول عمر آن را تعیین می کند (معمولاً از یاتاقان های تماس زاویه ای و یاتاقان های سرامیکی استفاده می شود).

سیستم محرک: قدرت چرخشی (موتور + مکانیسم انتقال) را ارائه می دهد.

سیستم روغن کاری و خنک کننده: گرما را از بین می برد و سایش را در حین کار با سرعت بالا کاهش می دهد و پایداری حرارتی را تضمین می کند.

دستگاه بستن: مانند رابط های ساقه ابزار BT/SK/CAT که برای بستن ابزار استفاده می شود.

سنجش و کنترل: رمزگذار یکپارچه برای بازخورد سرعت و موقعیت، امکان کنترل حلقه بسته را فراهم می کند.

انواع اسپیندل CNC

طبقه بندی بر اساس روش رانندگی (متداول ترین طبقه بندی مورد استفاده)

1. دوک محوری با تسمه: موتور در خارج قرار دارد و دوک را به چرخش در یک تسمه هدایت می کند. مزایای آن ارزان، ساختار ساده و نگهداری آسان است. از معایب آن می توان به عملکرد ضعیف در سرعت بالا، نویز بالا و دقت متوسط ​​اشاره کرد. مناسب برای تراش های CNC اقتصادی، ماشین های فرز معمولی و ماشینکاری با سرعت متوسط.

2. دوک چرخ دنده (دوک انتقال دنده): سرعت متغیر توسط موتور و گیربکس، با گشتاور بالا. مزیت سرعت کم گشتاور بالا است که برای برش های سنگین مناسب است. از معایب آن می توان به عملکرد ضعیف در سرعت بالا، لرزش زیاد و نویز اشاره کرد. مناسب برای ماشین های تراش CNC، برش های سنگین و ماشینکاری خشن.

3. اسپیندل الکتریکی (اسپیندل درایو مستقیم): روتور موتور مستقیماً بدون تسمه یا چرخ دنده بر روی شفت اصلی نصب می شود. از مزایای آن می توان به سرعت بسیار بالا، دقت بالا، لرزش کم و پاسخ سریع اشاره کرد. معایب آن هزینه بالا و تعمیر و نگهداری پیچیده است. مناسب برای مراکز ماشینکاری، ماشین های حکاکی و فرز، کنده کاری با سرعت بالا، پردازش قالب و صنعت 3C.

4. اسپیندل مستقیم (اتصال مستقیم کوپلینگ): موتور مستقیماً از طریق یک کوپلینگ به شفت اصلی بین شفت اصلی تسمه و شفت اصلی الکتریکی متصل می شود. مزایای آن ساختار ساده، سرعت چرخش بالاتر نسبت به تسمه ها و دقت بهتر است. مناسب برای مراکز ماشینکاری میان رده و ماشین های فرز CNC عمومی.

طبقه بندی بر اساس سرعت و هدف

1. سرعت پایین دوک با گشتاور بالا: سرعت کم و گشتاور بالا. برای برش سنگین، ماشینکاری خشن قطعات چدنی و فولادی و دوک های تراش CNC استفاده می شود.

2. دوک دقیق با سرعت بالا: سرعت چرخش 6000-15000 دور در دقیقه. برای مراکز ماشینکاری عمومی و خشن کردن قالب و نیمه دقیق استفاده می شود.

3. اسپیندل الکتریکی با سرعت بالا: سرعت چرخش 18000-60000 دور در دقیقه یا حتی بیشتر است. برای کنده کاری دقیق، پردازش براقیت بالا، پردازش آلیاژ آلومینیوم و حفاری PCB استفاده می شود.

4. دوک با دقت فوق العاده (هوا / مایع شناور): دوک شناور هوا، دوک تحمل فشار استاتیک. مزایا تقریباً عدم سایش و دقت بسیار بالا در چرخش است. مناسب برای پردازش نوری، ماشین های سنگ زنی فوق العاده دقیق و تجهیزات نیمه هادی.

طبقه بندی بر اساس ساختار و نوع بلبرینگ

1. دوک یاطاقان ¬ های نورد: بلبرینگ تماس زاویه ای، یاتاقان غلتکی استوانه ای. رایج ترین، با استحکام خوب و هزینه متوسط.

2. اسپیندل هیدرواستاتیک: با پشتیبانی از یک فیلم روغنی، دقت بالا و عمر طولانی دارد. بیشتر برای ماشین های سنگ زنی و تراش های دقیق استفاده می شود.

3. اسپیندل فشار استاتیک گاز (اسپیندل شناور هوا): با فیلم گاز، سرعت فوق العاده بالا، دقت فوق العاده پشتیبانی می شود. بیشتر برای حکاکی و فرز، براقیت بالا و پردازش سوراخ میکرو استفاده می شود.

مکاتبات ساده بر اساس نوع ماشین ابزار

1. دوک تراش CNC: عمدتاً دنده / تسمه / اتصال مستقیم، با تأکید بر گشتاور

2. دوک مرکزی ماشینکاری: دوک نخ ریسی الکتریکی یا دوک مستقیم

3. ماشین حکاکی و فرز / ماشین حکاکی دقیق: دوک نخ ریسی الکتریکی با سرعت بالا

4. دوک ماشین سنگ زنی: دوک یاتاقان دقیق یا دوک فشار استاتیک پویا

عواملی که باید هنگام انتخاب یک اسپیندل برای CNC خود در نظر بگیرید

هنگام انتخاب یک اسپیندل برای تجهیزات CNC، اولین قدم در نظر گرفتن مواد پردازش واقعی و الزامات فرآیند است. هنگام پردازش مواد سخت مانند فولاد و چدن، تاکید بیشتری بر روی گشتاور و استحکام دوک برای اطمینان از توانایی برش سنگین است. 

دقت چرخشی دوک به طور مستقیم بر دقت ابعاد و کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. در سناریوهای ماشینکاری دقیق، الزامات برای خروج شعاعی و جابجایی محوری دقیق‌تر است و یک قضاوت جامع بر اساس نوع یاتاقان و استحکام ساختاری مورد نیاز است.

روش های خنک کاری و روانکاری نیز بسیار مهم هستند. دوک های در حال اجرا با سرعت بالا معمولاً برای کنترل افزایش دما، کاهش تغییر شکل حرارتی و اطمینان از پایداری در طول پردازش طولانی مدت نیاز به خنک کننده آب قابل اعتماد یا روغن کاری هوای روغن دارند. 

علاوه بر این، باید دوام، هزینه نگهداری و عمر مفید اسپیندل را در نظر گرفت. هنگامی که محیط کار خشن است و گرد و غبار زیادی وجود دارد، باید سازه ای با خاصیت آب بندی قوی تر و ضد تداخل انتخاب شود. 

خنک کننده هوا یا خنک کننده آب

هنگام انتخاب روش خنک کننده برای دوک های CNC، عوامل اصلی که باید در نظر گرفته شوند زمان پردازش، سرعت، تولید گرما و الزامات محیطی هستند.

اسپیندل هوا خنک متکی به اتلاف گرمای فعال فن است که ساختار ساده، هزینه کمتری دارد و نصب و نگهداری راحت تر است. کمتر مستعد مشکلات نشت آب و تراکم است، و برای پردازش کوتاه مدت، سناریوهای کم مصرف با سرعت کم، مانند کنده کاری با دقت کوچک، پردازش متناوب، یا شرایطی که محیط نسبتا مرطوب است و نگرانی در مورد خرابی مدار آب وجود دارد، مناسب است. با این حال، در طول پردازش مداوم با سرعت بالا برای مدت طولانی، ظرفیت اتلاف گرما محدود است، که به راحتی می تواند منجر به افزایش بیش از حد دمای اسپیندل شود و بر دقت و طول عمر تأثیر بگذارد.

اسپیندل خنک‌شده با آب گرما را از طریق جریان آب در گردش می‌گیرد و بازده اتلاف حرارت بسیار بالاتری نسبت به خنک‌کننده هوا دارد. این می تواند به طور موثر دمای دوک را کنترل کند، تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد و پایدارتر عمل کند. این به ویژه برای شرایط برش مداوم با سرعت بالا، قدرت بالا و طولانی مدت، مانند پردازش قالب، تولید انبوه آلومینیوم و غیره مناسب است. با این حال، به دستگاه یا مخزن آب منطبق با آب خنک شده، طرح خط لوله پیچیده تر، هزینه بالاتر، و همچنین نیاز به توجه به الزامات ضد یخ زدگی، ضد جرم گیری و ضد آب برای استفاده و نشت بالاتر، نیاز دارد. به طور کلی، خنک کننده هوا برای بار سبک با سرعت کم و پردازش متناوب مقرون به صرفه تر و کاربردی تر است، در حالی که خنک کننده آب برای بارهای سنگین با سرعت بالا و پردازش مداوم طولانی مدت برای اطمینان از دقت و دوام دوک ضروری است.

اندازه کولت اسپیندل CNC

چاک الاستیک 1.ER

مدل	محدوده بستن (میلی متر)	استفاده معمولی
ER8	0.5-5	حکاکی میکرو، حفاری سوراخ کوچک
ER11	1-7	اسپیندل 800W-1.5kW، ابزار کوچک
ER16	1-10	دوک 1.5 کیلو وات -2.2 کیلووات، فرز و حفاری معمولی
ER20	1-13	دوک 2.2 کیلووات -3.7 کیلووات، ابزارهای برش کوچک و متوسط
ER25	1-16	اسپیندل 3.7 کیلووات -5.5 کیلووات، ماشینکاری جهانی
ER32	1-20	اسپیندل 5.5 کیلووات -7.5 کیلووات، چند منظوره
ER40	2-26	فرز کاری سنگین، ابزارهای برش با قطر بزرگ
ER50	12-34	برش سنگین، ماشینکاری با دیافراگم بزرگ

2.BT/HSK سیستم دسته چاقو

نگهدارنده ابزار BT: مدل های رایج BT30 (ماشین کوچک)، BT40 (تراش عمودی جهانی)، BT50 (برش سنگین)، سازگار با چاک ER11-ER40، با حداکثر سرعت حدود 15000 دور در دقیقه، مناسب برای فرز و حفاری معمولی و پردازش دسته ای.

نگهدارنده ابزار HSK: مدل های رایج HSK32E، HSK40E، HSK63A، HSK100A، سازگار با چاک ER16-ER40، با سرعت تا 40000 دور در دقیقه +، مناسب برای کنده کاری با سرعت بالا، پردازش قالب و ماشین ابزار پنج محوره.

3. چاک مخروطی Mohs

مورد استفاده برای ماشین‌های حفاری، ماشین‌های تراش یا حفاری عمودی، که با عدد Mohs متمایز می‌شوند، هر چه عدد بزرگ‌تر باشد، دهانه بستن بزرگ‌تر، مناسب برای مته‌ها، ریمرها و ابزارهای ساق مخروطی، با استحکام قوی و مقاومت در برابر ضربه، مناسب برای حفاری‌های سنگین و ماشین‌کاری سوراخ‌های عمیق.

ساخت دوک

ساخت اسپیندل CNC بر اساس مواد و عملیات حرارتی، اطمینان از دقت ابعادی و موقعیتی از طریق ماشینکاری دقیق، دستیابی به پایداری با سرعت بالا از طریق مونتاژ و تعادل دینامیکی، و در نهایت تشکیل یک زنجیره تولید کامل از محصول خالی تا محصول نهایی از طریق تشخیص و عملکرد قفل جبران حرارتی است.

فرار

در صنعت دوک، به طور کلی به دوک در حال اجرا اشاره دارد، همچنین به عنوان دوک در حال اجرا، در حال اجرا، و تست شناخته شده است.

به بیان ساده، پس از مونتاژ اسپیندل، بدون بار روشن می شود و اجازه داده می شود به طور مداوم از سرعت کم به سرعت بالا برای مدتی بچرخد. یاتاقان‌های داخلی، مهر و موم، روغن‌کاری، روتور و سایر اجزا در حین تست پایداری در جای خود کار می‌کنند.

سرعت و گشتاور

در اسپیندل‌های CNC، سرعت و گشتاور یک جفت شاخص عملکرد اصلی هستند که معمولاً نسبت معکوس دارند و مستقیماً تعیین می‌کنند که اسپیندل برای چه ماشین‌کاری مناسب است.

سرعت دورانی به تعداد دور در دقیقه اسپیندل اشاره دارد که بر حسب r/min اندازه گیری می شود. هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، برای ماشینکاری دقیق و برش با سرعت بالا، مانند آسیاب آلیاژهای آلومینیوم، اکریلیک و ابزارهای کوچک مناسب تر است، که می تواند صافی سطح بهتری داشته باشد و راندمان خوراک را بهبود بخشد. با این حال، سرعت چرخش بیش از حد اغلب منجر به کاهش گشتاور می شود و انجام برش عمیق را دشوار می کند.

گشتاور نشان دهنده گشتاور چرخشی دوک است که قدرت دوک را منعکس می کند. هرچه گشتاور بیشتر باشد، توانایی دوک برای مقاومت در برابر برش قوی‌تر است و آن را برای برش‌های سنگین و برش عمیق مواد سخت مانند فولاد و چدن مناسب‌تر می‌کند. این می تواند برش پایدار را بدون گرفتگی یا برش تضمین کند، اما گشتاور بالا معمولاً برای رسیدن به سرعت کمتری نیاز دارد.

اندازه

قطر و طول فلنج نصب: اینها ابعاد هسته متصل به سر ماشین هستند، مانند مشخصات فلنج معمولی مانند 65 میلی متر، 80 میلی متر، 100 میلی متر، 125 میلی متر و غیره. آنها باید کاملاً با موقعیت سوراخ صندلی دوک ماشین ابزار مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت نمی توان آنها را ثابت کرد یا انحراف تمرکز خیلی زیاد است.

طول پسوند: یعنی فاصله انتهای جلویی اسپیندل تا فلنج که بر حرکت محور Z، عمق ماشین‌کاری و اینکه آیا با قطعه کار تداخل خواهد داشت یا خیر، تأثیر می‌گذارد. اگر بیش از حد طولانی باشد، سفتی را کاهش می دهد و اگر خیلی کوتاه باشد، ممکن است باعث برخورد ابزار یا ناکافی بودن برد ماشینکاری شود.

اندازه رابط چاک: به عنوان مثال، ER11، ER16، ER20، ER25، ER32، و غیره حداکثر قطر ابزار قابل بستن را تعیین می کنند و مستقیماً به ساختار مهره و پنجه جلویی مرتبط هستند.

اندازه سوراخ مخروطی: اندازه‌های رابط مانند BT30، BT40، BT50 یا HSK63A ابعاد مهمی هستند که با نگهدارنده ابزار مطابقت دارند و بر تغییر ابزار، استحکام و ظرفیت باربری تأثیر می‌گذارند.

آشنایی با انواع ابزارهای ماشینکاری CNC

به هر ماشین‌فروشی بروید و همان ترکیب اصلی ابزارهای برش را خواهید دید که بیشتر کارهای سنگین را انجام می‌دهند. هر کدام منطقه راحتی مخصوص به خود را دارند، برخی مانند کره آن آلومینیوم را می شکافند، برخی برای پاس های تکمیلی خوب زندگی می کنند، و برخی صرفاً برای سوراخ کردن تمام روز بدون شکایت وجود دارند.

طبقه بندی بر اساس روش پردازش

1. ابزار فرز (برای ماشین های فرز / مراکز ماشینکاری)

2. ابزار حفاری

3. ابزار ماشینکاری رزوه

4. ابزار تراش (برای تراش CNC)

طبقه بندی بر اساس مواد ابزار

1.High Speed ​​Steel HSS: ارزان و انعطاف پذیر، مناسب برای تولید دسته ای با سرعت کم و کوچک.

2. آلیاژ سخت (فولاد تنگستن): سختی بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، جریان اصلی CNC.

3.ابزار برش پوشش دار (TiN، TiCN، AlTiN، و غیره): مقاوم در برابر سایش، طول عمر طولانی، مناسب برای ماشینکاری با سرعت بالا.

4. سرامیک/CBN/ابزار برش الماس: مواد فوق سخت که برای فولاد با سختی بالا، چدن و ​​فلزات غیر آهنی استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس ساختار

1. ابزارهای برش یکپارچه: فرزهای آلیاژ سخت یکپارچه، مته ها.

2. ابزار برش گیره دار: تیغه قابل تعویض، کم هزینه، مناسب برای مقادیر زیاد.

3. تیغه رها شده: معمولاً در ابزارهای تراشکاری و فرزهای صورت استفاده می شود.