Pусский
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 3 апреля 2026 г. Происхождение: Сайт
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 9,0 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-9.0
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER32
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 18000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 13,5 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-13.5
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER40
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 18000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 7,5 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER32
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 24000/18000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 6,0 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER32
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 24000/18000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 4,5 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER32
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 24000/18000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 0,8 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-0.8-65
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER11
Напряжение: 110 В, 220 В
Скорость: до 24000 об/мин.
Двигатель шпинделя с ЧПУ мощностью 9000 Вт
Двигатель шпинделя мощностью 2,2 кВт с воздушным охлаждением
Модель : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Цена: Проверьте цену на сайте Holry Spindle Contact.
Охлаждение: Воздушное
Цанга: ER20
Напряжение: 220 В, 380 В
Скорость: до 24000/18000 об/мин.
Шпиндель Holry — это высококачественный шпиндель с ЧПУ мощностью 2200 кВт, хорошо подходящий для более сложных работ с ЧПУ. Повышенная мощность этого шпинделя означает, что вы можете использовать его для гравировки самых разных материалов, в том числе древесина, пластик, ПВХ , медь, латунь и алюминий.
В этом комплекте двигателя шпинделя фрезерного станка с ЧПУ вы получаете мощность 2,2 кВт. сам шпиндель с водяным охлаждением , 2,2 кВт Инвертор VFD , зажимное крепление диаметром 80 мм, тринадцать цанг ER20 диаметром от 1 до 13 мм, водяной насос, шланг длиной 10 м и 10 бит диаметром от 0,8 до 3 мм.
Это очень мощный, но эффективный шпиндель, который работает бесшумно. Он использует передовую технологию динамической балансировки для снижения шума и повышения стабильности, а также очень долговечен благодаря модернизированным стальным подшипникам, которые продлевают срок службы. Производитель утверждает, что этот шпиндель может работать по 8 часов в день в течение двух лет, прежде чем его потребуется заменить.
Шпиндель с ЧПУ является основным вращающимся компонентом станка. Станок с ЧПУ , точно управляемый системой ЧПУ, приводящий инструмент или заготовку во вращение на высокой скорости, что позволяет выполнять такие операции обработки, как резка, фрезерование, сверление и шлифование. Его часто называют «сердцем» станка.
Обеспечение мощности: Скорость вращения и крутящий момент, необходимые для производительности резания, напрямую определяют эффективность обработки.
Гарантированная точность: точность вращения, жесткость и стабильность напрямую определяют точность размеров и чистоту поверхности заготовки.
Действия по исполнению: под управлением системы числового программного управления он может обеспечивать бесступенчатое изменение скорости, точную остановку в направлении, автоматическую смену инструмента и реализовывать сложные процессы обработки.
Корпус главного шпинделя: полый вал из высокопрочной легированной стали, на переднем конце которого закреплен инструмент/заготовка.
Система подшипников: поддерживает шпиндель и определяет его скорость, точность и срок службы (обычно используются радиально-упорные подшипники и керамические подшипники).
Система привода: Обеспечивает вращательную мощность (двигатель + передаточный механизм).
Система смазки и охлаждения: Он рассеивает тепло и снижает износ при высокоскоростной работе, обеспечивая термическую стабильность.
Зажимное устройство: например, интерфейсы хвостовика инструмента BT/SK/CAT, используемые для зажима инструментов.
Чувствительность и контроль: Встроенный энкодер для обратной связи по скорости и положению, обеспечивающий управление с обратной связью.
1. Шпиндель с ременным приводом: двигатель расположен снаружи и приводит во вращение шпиндель посредством ремня. Преимущества – дешевизна, простая конструкция и простота обслуживания. К недостаткам можно отнести низкую быстродействие, высокий шум и среднюю точность. Подходит для экономичных токарных станков с ЧПУ, обычных фрезерных станков и средне-низкоскоростной обработки.
2.Шпиндель зубчатой передачи (шпиндель зубчатой передачи): Переменная скорость двигателя и коробки передач, с высоким крутящим моментом. Преимуществом является низкая скорость и высокий крутящий момент, подходящий для тяжелой резки. Недостатками являются плохие скоростные характеристики, высокая вибрация и шум. Подходит для токарных станков с ЧПУ, тяжелой резки и черновой обработки.
3.Электрический шпиндель (шпиндель с прямым приводом): Ротор двигателя установлен непосредственно на главном валу, без ремней и шестерен. Преимуществами являются чрезвычайно высокая скорость, высокая точность, низкая вибрация и быстрый отклик. Недостатками являются высокая стоимость и сложное обслуживание. Подходит для обрабатывающих центров, гравировальных и фрезерных станков, высокоскоростной точной резьбы, обработки пресс-форм и 3C-индустрии.
4.Прямой шпиндель (прямое соединение муфты): Двигатель напрямую соединен с главным валом через муфту между главным валом ремня и главным электрическим валом. Преимуществами являются простая конструкция, более высокая скорость вращения, чем у ремней, и лучшая точность. Подходит для обрабатывающих центров среднего класса и фрезерных станков с ЧПУ общего назначения.
1. Низкоскоростной шпиндель с высоким крутящим моментом: низкая скорость и высокий крутящий момент. Используется для тяжелой резки, черновой обработки чугунных и стальных деталей, а также шпинделей токарных станков с ЧПУ.
2. Высокоскоростной прецизионный шпиндель: Скорость вращения 6000-15000 об/мин. Используется в обрабатывающих центрах общего назначения, черновой и полуточной обработке пресс-форм.
3.Высокоскоростной электрический шпиндель: Скорость вращения составляет 18000-60000 об/мин или даже выше. Используется для точной резьбы, глянцевой обработки, обработки алюминиевых сплавов и сверления печатных плат.
4. Сверхточный шпиндель (плавающий воздух/жидкость): шпиндель с плавающим воздушным потоком, шпиндель с подшипником статического давления. Преимуществами являются практически полное отсутствие износа и чрезвычайно высокая точность вращения. Подходит для оптической обработки, сверхточных шлифовальных станков и полупроводникового оборудования.
1. Шпиндель подшипника качения: радиально-упорный шарикоподшипник, цилиндрический роликоподшипник. Самый распространенный, с хорошей жесткостью и умеренной стоимостью.
2. Гидростатический шпиндель: поддерживается масляной пленкой, имеет высокую точность и длительный срок службы. В основном используется для шлифовальных станков и прецизионных токарных станков.
3. Шпиндель статического давления газа (плавающий шпиндель на воздухе): поддерживается газовой пленкой, сверхвысокая скорость, сверхточность. В основном используется для резьбы и фрезерования, придания блеска и обработки микроотверстий.
1. Шпиндель токарного станка с ЧПУ: в основном шестерня/ремень/прямое соединение, подчеркивающее крутящий момент.
2. Обрабатывающий центральный шпиндель: электрический шпиндель или прямой шпиндель.
3. Резьбовой и фрезерный станок/точный резьбовой станок: высокоскоростной электрический шпиндель.
4. Шпиндель шлифовального станка: прецизионный подшипниковый шпиндель или шпиндель динамического статического давления.
При выборе шпинделя для оборудования с ЧПУ первым шагом является рассмотрение фактических обрабатываемых материалов и технологических требований. При обработке твердых материалов, таких как сталь и чугун, больше внимания уделяется крутящему моменту и жесткости шпинделя, чтобы обеспечить возможность тяжелого резания.
Точность вращения шпинделя напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности заготовки. В сценариях прецизионной обработки требования к радиальному биению и осевому смещению более строгие, и необходима комплексная оценка, основанная на типе подшипника и жесткости конструкции.
Методы охлаждения и смазки также имеют решающее значение. Высокоскоростные шпиндели обычно требуют надежного водяного охлаждения или воздушно-масляной смазки для контроля повышения температуры, уменьшения термической деформации и обеспечения стабильности во время длительной обработки.
Кроме того, необходимо учитывать долговечность, стоимость обслуживания и срок службы шпинделя. Когда рабочая среда суровая и много пыли, следует выбирать конструкцию с более сильными герметизирующими и помехозащищенными свойствами.
При выборе метода охлаждения шпинделей с ЧПУ основными факторами, которые следует учитывать, являются время обработки, скорость, выделение тепла и требования к окружающей среде.
Шпиндель с воздушным охлаждением основан на активном отводе тепла вентилятором, который имеет простую конструкцию, более низкую стоимость и более удобен в установке и обслуживании. Он менее подвержен проблемам утечки воды и конденсации, что делает его пригодным для кратковременной обработки, низкоскоростных сценариев с низким энергопотреблением, таких как мелкая точная резьба, прерывистая обработка или ситуаций, когда окружающая среда относительно влажная и есть опасения по поводу сбоев водяного контура. Однако во время высокоскоростной непрерывной обработки в течение длительного времени способность рассеивания тепла ограничена, что может легко привести к чрезмерному повышению температуры шпинделя, что повлияет на точность и срок службы.
Шпиндель с водяным охлаждением отводит тепло через циркулирующий поток воды, причем эффективность рассеивания тепла гораздо выше, чем при воздушном охлаждении. Он может эффективно контролировать температуру шпинделя, уменьшать тепловую деформацию и работать более стабильно. Он особенно подходит для высокоскоростных, высокомощных и длительных условий непрерывной резки, таких как обработка пресс-форм, массовое производство алюминия и т. д. Однако для него требуется соответствующий станок с водяным охлаждением или резервуар для воды, более сложная схема трубопровода, более высокая стоимость, а также необходимо уделять внимание защите от замерзания, защиты от накипи и водонепроницаемости, а также к более высоким требованиям к использованию и техническому обслуживанию. Вообще говоря, воздушное охлаждение более экономично и практично для низкоскоростной легкой нагрузки и прерывистой обработки, тогда как водяное охлаждение необходимо для высокоскоростной тяжелой нагрузки и длительной непрерывной обработки, чтобы обеспечить точность и долговечность шпинделя.
1. эластичный патрон ER
модель |
Диапазон зажима (мм) |
типичное использование |
| ER8 | 0,5–5 | Микрорезьба, сверление небольших отверстий. |
| ЭР11 | 1–7 | Шпиндель 800 Вт-1,5 кВт, небольшой инструмент |
| ЭР16 | 1–10 | Шпиндель 1,5–2,2 кВт, обычное фрезерование и сверление. |
| ЭР20 | 1–13 | Шпиндель 2,2–3,7 кВт, режущие инструменты малого и среднего размера. |
| ЭР25 | 1–16 | Шпиндель 3,7–5,5 кВт, универсальная обработка |
| ЭР32 | 1–20 | Шпиндель 5,5–7,5 кВт, многоцелевой |
| ЭР40 | 2–26 | Тяжелые фрезерные и режущие инструменты большого диаметра |
| ЭР50 | 12–34 | Тяжелая резка, обработка с большим отверстием |
2.Система рукояток ножа BT/HSK
Держатель инструмента BT: распространенные модели BT30 (мини-станок), BT40 (универсальный вертикальный токарный станок), BT50 (тяжелая резка), совместимый с патроном ER11-ER40, с максимальной скоростью около 15000 об/мин, подходящий для обычного фрезерования и сверления, а также пакетной обработки.
Держатель инструмента HSK: Распространенные модели HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, совместимые с патроном ER16-ER40, со скоростью до 40000 об/мин+, подходящие для высокоскоростной точной резьбы, обработки пресс-форм и пятиосных станков.
3. Конусный патрон Мооса
Используется для сверлильных станков, токарных станков или вертикального сверления, отличается числом Мооса, чем больше число, тем больше зажимное отверстие, подходит для сверл, разверток и инструментов с коническим хвостовиком, с высокой жесткостью и ударопрочностью, подходит для тяжелого сверления и обработки глубоких отверстий.
Производство шпинделей с ЧПУ основано на материалах и термической обработке, обеспечивая точность размеров и положения за счет прецизионной обработки, достижение стабильности на высоких скоростях за счет динамической балансировки и сборки и, наконец, формирование полной производственной цепочки от заготовки до готового продукта посредством обнаружения и блокировки с термической компенсацией.
В шпиндельной промышленности это обычно относится к приработке шпинделя, также известной как приработка, приработка и тестирование.
Проще говоря, после того, как шпиндель собран, его включают без нагрузки и позволяют ему непрерывно вращаться от низкой скорости до высокой скорости в течение определенного периода времени. Внутренние подшипники, уплотнения, смазка, ротор и другие компоненты «обрабатываются» при проверке устойчивости.
В шпинделях с ЧПУ скорость и крутящий момент являются парой основных показателей производительности, которые обычно обратно пропорциональны и напрямую определяют, для какой обработки подходит шпиндель.
Скорость вращения — это количество оборотов шпинделя в минуту, измеряемое в об/мин. Чем выше скорость вращения, тем больше она подходит для точной обработки и высокоскоростной резки, например, фрезерования алюминиевых сплавов, акрила и небольших инструментов, что позволяет добиться большей гладкости поверхности и повысить эффективность подачи. Однако чрезмерная скорость вращения часто приводит к снижению крутящего момента, что затрудняет выполнение глубокого резания.
Крутящий момент представляет собой крутящий момент шпинделя, отражающий прочность шпинделя. Чем больше крутящий момент, тем сильнее способность шпинделя противостоять сопротивлению резанию, что делает его более подходящим для тяжелого и глубокого резания твердых материалов, таких как сталь и чугун. Он может обеспечить стабильную резку без засоров и порезов, но для достижения высокого крутящего момента обычно требуются более низкие скорости.
Размер
Диаметр и длина установочного фланца: Это размеры сердечника, подключенного к головке станка, например, стандартные характеристики фланцев, такие как 65 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм и т. д. Они должны идеально совпадать с положением отверстия в седле шпинделя станка, в противном случае их невозможно будет исправить или отклонение концентричности будет слишком большим.
Длина удлинения: То есть расстояние от переднего конца шпинделя до фланца, которое будет влиять на ход оси Z, глубину обработки и будет ли оно мешать заготовке. Если он слишком длинный, это снизит жесткость, а если слишком короткий, это может привести к столкновению инструмента или недостаточному диапазону обработки.
Размер интерфейса патрона: например, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 и т. д. определяют максимальный диаметр инструмента, который можно зажать, и напрямую связаны со структурой передней гайки и захвата.
Размер конического отверстия. Размеры интерфейсов, такие как BT30, BT40, BT50 или HSK63A, являются критическими размерами, которые соответствуют держателю инструмента и влияют на смену инструмента, жесткость и несущую способность.
Знакомство с видами обрабатывающего инструмента с ЧПУ.
Зайдите в любой механический цех, и вы увидите один и тот же основной набор режущих инструментов, выполняющих большую часть тяжелой работы. У каждого есть своя зона комфорта, некоторые рвут алюминий, как масло, некоторые живут для чистовых проходов, а некоторые существуют исключительно для того, чтобы целый день сверлить отверстия, не жалуясь.
1. Фрезерный инструмент (для фрезерных станков/обрабатывающих центров)
2. Буровые инструменты
3. Инструменты для обработки резьбы
4. Токарный инструмент (для токарных станков с ЧПУ)
1. Высокоскоростная сталь HSS: дешевая и надежная, подходит для низкоскоростного и мелкосерийного производства.
2. Твердый сплав (вольфрамовая сталь): высокая твердость, высокая термостойкость, основной вариант с ЧПУ.
3. Режущие инструменты с покрытием (TiN, TiCN, AlTiN и т. д.): износостойкие, с длительным сроком службы, подходят для высокоскоростной обработки.
4. Режущие инструменты из керамики/CBN/алмаза: сверхтвердый материал, используемый для стали высокой твердости, чугуна и цветных металлов.
1. Встроенные режущие инструменты: цельные твердосплавные фрезы, сверла.
2. Режущие инструменты с зажимом на станке: лезвие взаимозаменяемо, низкая стоимость, подходит для больших объемов.
3. Брошенное лезвие: обычно используется в токарных инструментах и торцевых фрезах.
