Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-04-03 Eredet: Telek
9000 W-os CNC orsómotor
9,0 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-9.0
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER32
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: akár 18000 RPM
9000 W-os CNC orsómotor
13,5 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-13,5
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Tokmány: ER40
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: akár 18000 RPM
9000 W-os CNC orsómotor
7,5 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER32
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: 24000/18000 RPM -ig
9000 W-os CNC orsómotor
6,0 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER32
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: 24000/18000 RPM -ig
9000 W-os CNC orsómotor
4,5 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER32
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: 24000/18000 RPM -ig
9000 W-os CNC orsómotor
0,8 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-0,8-65
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER11
Feszültség: 110V, 220V
Sebesség: akár 24000 RPM
9000 W-os CNC orsómotor
2,2 kW-os léghűtéses orsómotor
Modell : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Ár: Ellenőrizze az árat a Holry Spindle Contact- on
Hűtés: levegő
Befogópatron: ER20
Feszültség: 220V, 380V
Sebesség: 24000/18000 RPM -ig
A Holry orsó egy kiváló minőségű, 2200 kW-os CNC orsó, amely kiválóan alkalmas fejlettebb CNC munkákhoz. Ennek az orsónak a megnövelt teljesítménye azt jelenti, hogy sokféle anyag gravírozására használhatja, beleértve faipari, műanyag, PVC , réz, sárgaréz és alumínium.
Ebben a CNC útválasztó orsós motorkészletben a 2,2 kW-ot kapja maga vízhűtéses orsó , egy 2,2 kW-os VFD inverter , 80 mm-es bilincstartó, tizenhárom ER20 befogóhüvely 1 mm-től 13 mm-ig, vízszivattyú, 10 m-es tömlő és 10 bit 0,8-3 mm között.
Ez egy nagyon erős, de hatékony orsó, amely működés közben is csendes marad. Fejlett dinamikus kiegyensúlyozási technológiát használ a zaj csökkentése és a stabilitás javítása érdekében, emellett nagyon strapabíró, továbbfejlesztett acél csapágyakkal, amelyek meghosszabbítják az élettartamot, a gyártó állítása szerint ez az orsó napi 8 órát üzemelhet két évig, mielőtt cserélni kellene.
A CNC orsó a mag forgó alkatrésze a CNC szerszámgép, amelyet a CNC rendszer pontosan vezérel, hogy a szerszámot vagy a munkadarabot nagy sebességgel foroghassa, lehetővé téve olyan megmunkálási műveleteket, mint a vágás, marás, fúrás és köszörülés. Gyakran nevezik a szerszámgép 'szívének' is.
Teljesítmény biztosítása: A forgácsolási teljesítményhez szükséges forgási sebesség és nyomaték közvetlenül meghatározza a megmunkálási hatékonyságot.
Garantált pontosság: Forgási pontossága, merevsége és stabilitása közvetlenül meghatározza a munkadarab méretpontosságát és felületi minőségét.
Végrehajtási műveletek: A numerikus vezérlőrendszer irányítása alatt fokozatmentes fordulatszám-váltást, iránypontos leállítást, automatikus szerszámcserét és összetett megmunkálási folyamatokat valósít meg.
Főorsó test: Nagy szilárdságú ötvözött acélból készült üreges tengely, elülső végén befogott szerszámmal/munkadarabbal.
Csapágyrendszer: Támogatja az orsót, és meghatározza annak fordulatszámát, pontosságát és élettartamát (gyakran használják a ferde csapágyakat és a kerámia csapágyakat).
Hajtásrendszer: Forgási teljesítményt biztosít (motor + hajtómű).
Kenő- és hűtőrendszer: Elvezeti a hőt és csökkenti a kopást nagy sebességű működés közben, így biztosítja a hőstabilitást.
Befogóeszköz: például BT/SK/CAT szerszámszár interfészek, befogószerszámokhoz használatos.
Érzékelés és vezérlés: Integrált kódoló a sebesség és pozíció visszacsatolására, lehetővé téve a zárt hurkú vezérlést.
1. Szíjhajtású orsó: A motor kívül található, és az orsót egy szíjon keresztül hajtja. Előnye az olcsó, egyszerű szerkezet és a könnyű karbantartás. Hátránya a gyenge nagysebességű teljesítmény, a magas zajszint és az átlagos pontosság. Alkalmas gazdaságos CNC esztergagépekhez, közönséges marógépekhez és közepesen alacsony fordulatszámú megmunkáláshoz.
2. Fogaskerék-orsó (fogaskerekes sebességváltó orsó): Változtatható sebesség motoronként és sebességváltónként, nagy nyomatékkal. Előnye az alacsony fordulatszámú, nagy nyomaték, amely alkalmas nehéz vágáshoz. Hátránya a gyenge nagy sebességű teljesítmény, a magas vibráció és a zaj. Alkalmas CNC esztergagépekhez, nagy teherbírású vágáshoz és durva megmunkáláshoz.
3. Elektromos orsó (közvetlen hajtású orsó): A motor forgórésze közvetlenül a főtengelyre van felszerelve, szíjak és fogaskerekek nélkül. Az előnyök a rendkívül nagy sebesség, a nagy pontosság, az alacsony vibráció és a gyors reagálás. Hátránya a magas költségek és a bonyolult karbantartás. Alkalmas megmunkáló központokhoz, gravírozó- és marógépekhez, nagy sebességű precíziós faragásokhoz, formafeldolgozáshoz és a 3C iparhoz.
4. Közvetlen orsó (közvetlen tengelykapcsoló): A motor közvetlenül csatlakozik a főtengelyhez egy tengelykapcsolón keresztül, a szíj főtengelye és az elektromos főtengely között. Előnye az egyszerű felépítés, a szíjaknál nagyobb forgási sebesség és a jobb pontosság. Alkalmas középkategóriás megmunkáló központokhoz és általános CNC marógépekhez.
1. Alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú orsó: Alacsony fordulatszám és nagy nyomaték. Erős forgácsoláshoz, öntöttvas és acél alkatrészek durva megmunkálásához, valamint CNC esztergaorsókhoz használják.
2. Nagy sebességű precíziós orsó: Forgási sebesség 6000-15000 ford./perc. Általános megmunkáló központokhoz és formanagyoláshoz és félprecízióhoz használják.
3. Nagy sebességű elektromos orsó: A forgási sebesség 18000-60000 ford./perc vagy még magasabb. Precíziós faragáshoz, magasfényű megmunkáláshoz, alumíniumötvözet-feldolgozáshoz és PCB-fúráshoz használják.
4. Ultraprecíziós orsó (levegő/folyadék lebegés): Levegős orsó, statikus nyomású csapágyorsó. Előnye a szinte kopásmentesség és a rendkívül nagy forgási pontosság. Alkalmas optikai feldolgozáshoz, ultraprecíziós csiszológépekhez és félvezető berendezésekhez.
1. Gördülőcsapágy orsó: szögletes érintkező golyóscsapágy, hengergörgős csapágy. A leggyakoribb, jó merevséggel és mérsékelt költséggel.
2. Hidrosztatikus orsó: olajfilmmel megtámasztva, nagy pontossággal és hosszú élettartammal rendelkezik. Leginkább köszörűgépekhez és precíziós esztergagépekhez használják.
3. Gáz statikus nyomású orsó (levegő lebegő orsó): gázfóliával támogatott, ultra nagy sebesség, ultra precíziós. Leginkább faragásra és marásra, magasfényű és mikrolyuk megmunkálására használják.
1.CNC esztergaorsó: többnyire fogaskerék/szíj/közvetlen csatlakozás, kiemelve a nyomatékot
2. Megmunkáló központ orsó: elektromos orsó vagy közvetlen orsó
3. Faragó és marógép / precíziós faragógép: nagy sebességű elektromos orsó
4. Csiszológép orsója: precíziós csapágyorsó vagy dinamikus statikus nyomású orsó
A CNC berendezések orsójának kiválasztásakor az első lépés a tényleges feldolgozási anyagok és a folyamatkövetelmények figyelembevétele. Kemény anyagok, például acél és öntöttvas megmunkálásakor nagyobb hangsúlyt fektetnek az orsó nyomatékára és merevségére a nehéz vágási képesség biztosítása érdekében.
Az orsó forgási pontossága közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretpontosságát és felületi minőségét. A precíziós megmunkálási forgatókönyveknél szigorúbbak a sugárirányú kifutásra és az axiális elmozdulásra vonatkozó követelmények, és átfogó megítélésre van szükség a csapágy típusa és szerkezeti merevsége alapján.
A hűtési és kenési módszerek is döntőek. A nagy sebességű futóorsók általában megbízható vízhűtést vagy olajlevegő-kenést igényelnek a hőmérséklet-emelkedés szabályozása, a termikus deformáció csökkentése és a stabilitás biztosítása érdekében a hosszú távú feldolgozás során.
Ezenkívül figyelembe kell venni az orsó tartósságát, karbantartási költségeit és élettartamát. Ha a munkakörnyezet zord és sok a por, akkor erősebb tömítésű és interferenciagátló tulajdonságokkal rendelkező szerkezetet kell választani.
A CNC orsók hűtési módjának kiválasztásakor a fő szempont a feldolgozási idő, a sebesség, a hőtermelés és a környezeti követelmények.
A léghűtéses orsó a ventilátor aktív hőelvezetésére támaszkodik, amelynek egyszerű a felépítése, olcsóbb, és kényelmesebb a felszerelése és karbantartása. Kevésbé hajlamos vízszivárgásra és páralecsapódási problémákra, így alkalmas rövid távú feldolgozásra, alacsony sebességű, kis energiaigényű forgatókönyvekre, például kis precíziós faragásra, szakaszos feldolgozásra, vagy olyan helyzetekre, amikor a környezet viszonylag párás, és aggodalomra ad okot a vízkör meghibásodása miatt. A nagy sebességű, hosszú ideig tartó folyamatos feldolgozás során azonban a hőleadási kapacitás korlátozott, ami könnyen túlzott orsó hőmérséklet-emelkedéshez vezethet, ami befolyásolja a pontosságot és az élettartamot.
A vízhűtéses orsó a keringtetett vízáramon keresztül veszi el a hőt, sokkal nagyobb hőelvezetési hatásfokkal, mint a léghűtés. Hatékonyan szabályozhatja az orsó hőmérsékletét, csökkentheti a termikus deformációt és stabilabban működik. Különösen alkalmas nagy sebességű, nagy teljesítményű és hosszú távú folyamatos forgácsolási körülményekre, mint például öntőforma-feldolgozás, alumínium tömeggyártás stb. Ehhez azonban hozzáillő vízhűtéses gépet vagy víztartályt, bonyolultabb csővezeték-elrendezést, magasabb költségeket igényel, valamint figyelmet kell fordítani a fagyás-, lerakódás- és vízálló szivárgásra, magasabb használati és karbantartási követelmények mellett. Általánosságban elmondható, hogy a léghűtés gazdaságosabb és praktikusabb kis sebességű kis terhelés és szakaszos feldolgozás esetén, míg a vízhűtés szükséges nagy sebességű nagy terheléshez és hosszú távú folyamatos feldolgozáshoz a pontosság és az orsó tartósságának biztosítása érdekében.
1.ER rugalmas tokmány
modell |
Befogási tartomány (mm) |
tipikus használat |
| ER8 | 0,5–5 | Mikrofaragás, kis lyukfúrás |
| ER11 | 1–7 | 800W-1,5kW orsó, kis szerszám |
| ER16 | 1–10 | 1,5kW -2,2kW orsó, hagyományos marás és fúrás |
| ER20 | 1–13 | 2,2kW -3,7kW orsó, kis és közepes méretű vágószerszámok |
| ER25 | 1–16 | 3,7kW -5,5kW orsó, univerzális megmunkálás |
| ER32 | 1–20 | 5,5kW -7,5kW orsó, többcélú |
| ER40 | 2–26 | Nagy teherbírású maró, nagy átmérőjű vágószerszámok |
| ER50 | 12–34 | Erős vágás, nagy nyílású megmunkálás |
2.BT/HSK kés fogantyú rendszer
BT szerszámtartó: Általános modellek BT30 (minigép), BT40 (univerzális függőleges eszterga), BT50 (nehéz vágás), kompatibilis az ER11-ER40 tokmányokkal, kb. 15000 ford./perc maximális fordulatszámmal, alkalmas hagyományos marásra és fúrásra, valamint szakaszos feldolgozásra.
HSK szerszámtartó: Gyakori modellek: HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatibilis az ER16-ER40 tokmányokkal, akár 40000 ford./perc fordulatszámmal, alkalmas nagy sebességű precíziós faragásra, formafeldolgozásra és öttengelyes szerszámgépekhez.
3. Mohs kúpos tokmány
Fúrógépekhez, esztergagépekhez vagy függőleges fúráshoz használható, Mohs-számmal különböztethető meg, minél nagyobb a szám, annál nagyobb a befogónyílás, alkalmas fúrószárokhoz, dörzsárakhoz és kúpos szárú szerszámokhoz, erős merevséggel és ütésállósággal, nehéz fúráshoz és mélylyuk megmunkálásához.
A CNC orsógyártás az anyagokon és a hőkezelésen alapul, precíziós megmunkálással biztosítja a méret- és pozíciópontosságot, dinamikus kiegyensúlyozással és összeszereléssel nagy sebességű stabilitást ér el, végül pedig teljes gyártási láncot alkot a nyersdarabtól a késztermékig az észlelési és hőkompenzációs reteszelő teljesítmény révén.
Az orsóiparban általában az orsó bejáratására utal, más néven befutásra, bejáratásra és tesztelésre.
Egyszerűen fogalmazva, az orsó összeszerelése után terhelés nélkül bekapcsol, és egy ideig folyamatosan alacsony fordulatszámról nagy sebességre forog. A stabilitás tesztelése közben a belső csapágyak, tömítések, kenés, forgórész és egyéb alkatrészek „a helyükön futnak”.
A CNC orsóknál a fordulatszám és a nyomaték a magteljesítmény-mutatók párja, amelyek általában fordítottan arányosak és közvetlenül meghatározzák, hogy az orsó milyen megmunkálásra alkalmas.
A forgási sebesség az orsó percenkénti fordulatszámára vonatkozik, r/perc-ben mérve. Minél nagyobb a forgási sebesség, annál alkalmasabb precíziós megmunkálásra és nagy sebességű forgácsolásra, például alumíniumötvözetek, akril és kisméretű szerszámok marására, amelyek jobb felületi simaságot és előtolási hatékonyságot érhetnek el. A túlzott forgási sebesség azonban gyakran a nyomaték csökkenéséhez vezet, ami megnehezíti a mélyvágás végrehajtását.
A nyomaték az orsó forgási nyomatékát jelenti, tükrözve az orsó erejét. Minél nagyobb a nyomaték, annál erősebb az orsó vágási ellenállásának ellenálló képessége, így alkalmasabb kemény anyagok, például acél és öntöttvas nehéz vágására és mély vágására. Biztosíthatja a stabil vágást dugulás vagy vágás nélkül, de a nagy nyomaték eléréséhez általában alacsonyabb fordulatszámra van szükség.
Méret
Szerelési karima átmérője és hossza: Ezek a gépfejhez kapcsolódó magméretek, például a karima általános specifikációi, mint például 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, stb. Ezeknek tökéletesen illeszkedniük kell a szerszámgép orsóülésének helyzetéhez, különben nem rögzíthetők, vagy túl nagy a koncentrikus eltérés.
Hosszabbítás hossza: Vagyis az orsó elülső vége és a karima közötti távolság, amely befolyásolja a Z-tengely löketét, a megmunkálási mélységet és azt, hogy zavarja-e a munkadarabot. Ha túl hosszú, az csökkenti a merevséget, ha pedig túl rövid, akkor szerszámütközést vagy elégtelen megmunkálási tartományt okozhat.
Tokmány interfész mérete: Például az ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 stb. meghatározzák a befogható szerszám maximális átmérőjét, és közvetlenül kapcsolódnak az elülső anyához és a körmök szerkezetéhez.
Kúpos furatméret: Az olyan interfészméretek, mint a BT30, BT40, BT50 vagy HSK63A, olyan kritikus méretek, amelyek illeszkednek a szerszámtartóhoz, és befolyásolják a szerszámcserét, a merevséget és a teherbírást.
A CNC megmunkáló szerszámok fajtáinak megismerése
Sétáljon be bármelyik gépműhelybe, és ugyanazt a vágószerszámot fogja látni, amelyek a legtöbb nehéz emelést végzik. Mindegyiknek megvan a maga komfortzónája, van, amelyik úgy hasítja át az alumíniumot, mint a vaj, van, amelyik a finom befejezéshez él, és van, amelyik pusztán azért létezik, hogy panaszkodás nélkül egész nap lyukakat fúrjon.
1. Marószerszámok (marógépekhez/megmunkáló központokhoz)
2. Fúrószerszámok
3. Menetmegmunkáló szerszámok
4. Esztergaszerszámok (CNC esztergagépekhez)
1.High Speed Steel HSS: Olcsó és rugalmas, alkalmas kis sebességű és kis tételes gyártásra.
2. Kemény ötvözet (volfrámacél): Nagy keménység, magas hőmérséklet-állóság, CNC mainstream.
3. Bevonatos vágószerszámok (TiN, TiCN, AlTiN stb.): Kopásálló, hosszú élettartamú, nagy sebességű megmunkálásra alkalmas.
4. Kerámia/CBN/gyémánt vágószerszámok: Szuperkemény anyag, nagy keménységű acélhoz, öntöttvashoz és színesfémekhez.
1. Integrált vágószerszámok: beépített keményötvözet marók, fúrószárak.
2. Gépbe szorított vágószerszámok: penge cserélhető, alacsony költséggel, alkalmas nagy mennyiségben.
3. Elhagyott penge: általában esztergaszerszámokban és homlokmarókban használják.
