मराठी
दृश्ये: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन वेळ: 2026-04-03 मूळ: साइट
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-9.0
किंमत: वर किंमत तपासा Holry Spindle Contact
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER32
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 18000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-13.5
किंमत: वर किंमत तपासा Holry Spindle Contact
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER40
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 18000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-7.5/ SPFB-7.5
किंमत: किंमत तपासा होलरी स्पिंडल संपर्कावर
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER32
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 24000/18000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-6.0/ SPFB-6.0
किंमत: किंमत तपासा होलरी स्पिंडल संपर्कावर
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER32
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 24000/18000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-4.5/ SPFB-4.5
किंमत: किंमत तपासा होलरी स्पिंडल संपर्कावर
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER32
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 24000/18000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-0.8-65
किंमत: वर किंमत तपासा Holry Spindle Contact
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER11
व्होल्टेज: 110V, 220V
गती: 24000 पर्यंत RPM
9000 W CNC स्पिंडल मोटर
मॉडेल : SPF-2.2/ SPFB-2.2
किंमत: किंमत तपासा होलरी स्पिंडल संपर्कावर
थंड करणे: हवा
कोलेट: ER20
व्होल्टेज: 220V, 380V
गती: 24000/18000 पर्यंत RPM
होलरी स्पिंडल हे उच्च-गुणवत्तेचे 2200KW सीएनसी स्पिंडल आहे जे अधिक प्रगत सीएनसी कामासाठी योग्य आहे. या स्पिंडलच्या वाढीव शक्तीचा अर्थ असा आहे की आपण याचा वापर विविध प्रकारच्या सामग्रीसह कोरण्यासाठी करू शकता लाकूड, प्लास्टिक, पीव्हीसी , तांबे, पितळ आणि ॲल्युमिनियम.
या CNC राउटर स्पिंडल मोटर किटमध्ये, तुम्हाला 2.2KW मिळते वॉटर-कूल्ड स्पिंडल स्वतः, एक 2.2KW VFD इन्व्हर्टर , 80 मिमी क्लॅम्प माउंट, 1 मिमी ते 13 मिमी पर्यंतचे तेरा ER20 कोलेट्स, एक पाण्याचा पंप, 10 मीटर नळी आणि 0.8-3 मिमी पर्यंतचे 10 बिट.
हे एक अतिशय शक्तिशाली परंतु कार्यक्षम स्पिंडल आहे जे ऑपरेशनमध्ये असताना शांत राहते. हे आवाज कमी करण्यासाठी आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी प्रगत डायनॅमिक बॅलन्स तंत्रज्ञानाचा वापर करते, आणि ते खूप टिकाऊ देखील आहे, अपग्रेड केलेल्या स्टील बियरिंग्ससह जे कामकाजाचे आयुष्य वाढवते, निर्मात्याचा दावा आहे की हे स्पिंडल बदलण्याची आवश्यकता होण्यापूर्वी दोन वर्षे दिवसातून 8 तास काम करू शकते.
CNC स्पिंडल हा a चा कोर फिरणारा घटक आहे सीएनसी मशीन टूल, सीएनसी सिस्टमद्वारे अचूकपणे नियंत्रित केलेले टूल किंवा वर्कपीस उच्च वेगाने फिरवण्यासाठी, मशीनिंग ऑपरेशन्स जसे की कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंग सक्षम करते. याला सहसा मशीन टूलचे 'हृदय' असे संबोधले जाते.
उर्जा प्रदान करणे: आउटपुट कापण्यासाठी आवश्यक रोटेशनल वेग आणि टॉर्क थेट मशीनिंग कार्यक्षमता निर्धारित करतात.
हमी अचूकता: त्याची घूर्णन अचूकता, कडकपणा आणि स्थिरता थेट वर्कपीसची आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण निर्धारित करते.
अंमलबजावणी क्रिया: संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीच्या आदेशानुसार, ते स्टेपलेस गती बदल, दिशात्मक अचूक थांबणे, स्वयंचलित साधन बदल आणि जटिल मशीनिंग प्रक्रिया साकार करू शकते.
मुख्य स्पिंडल बॉडी: उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातुच्या स्टीलचा बनलेला एक पोकळ शाफ्ट, समोरच्या टोकाला एक उपकरण/वर्कपीस क्लॅम्प केलेला असतो.
बेअरिंग सिस्टीम: स्पिंडलला सपोर्ट करते आणि त्याचा वेग, अचूकता आणि आयुर्मान ठरवते (सामान्यत: अँगुलर कॉन्टॅक्ट बेअरिंग्ज आणि सिरेमिक बेअरिंग्स वापरतात).
ड्राइव्ह सिस्टम: रोटेशनल पॉवर (मोटर + ट्रान्समिशन यंत्रणा) प्रदान करते.
स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली: ते उष्णता नष्ट करते आणि हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान पोशाख कमी करते, थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करते.
क्लॅम्पिंग डिव्हाइस: जसे की BT/SK/CAT टूल शँक इंटरफेस, क्लॅम्पिंग टूल्ससाठी वापरले जातात.
संवेदना आणि नियंत्रण: गती आणि स्थितीच्या फीडबॅकसाठी एकात्मिक एन्कोडर, बंद-लूप नियंत्रण सक्षम करणे.
1.बेल्ट चालित स्पिंडल: मोटर बाहेरून स्थित असते आणि स्पिंडलला बेल्टमधून फिरवते. फायदे स्वस्त, साधी रचना आणि सुलभ देखभाल आहेत. खराब हाय-स्पीड कामगिरी, उच्च आवाज आणि सरासरी अचूकता हे तोटे आहेत. किफायतशीर सीएनसी लेथ, सामान्य मिलिंग मशीन आणि मध्यम कमी गती मशीनिंगसाठी योग्य.
2.गियर स्पिंडल (गियर ट्रान्समिशन स्पिंडल): उच्च टॉर्कसह मोटर आणि गीअरबॉक्सद्वारे बदलणारा वेग. फायदा कमी-स्पीड उच्च टॉर्क आहे, जड कापण्यासाठी योग्य. खराब हाय-स्पीड कामगिरी, उच्च कंपन आणि आवाज हे तोटे आहेत. सीएनसी लेथ, हेवी-ड्युटी कटिंग आणि रफ मशीनिंगसाठी योग्य.
3.इलेक्ट्रिक स्पिंडल (डायरेक्ट ड्राईव्ह स्पिंडल): मोटर रोटर बेल्ट किंवा गीअर्सशिवाय थेट मुख्य शाफ्टवर माउंट केले जाते. फायदे अत्यंत उच्च गती, उच्च अचूकता, कमी कंपन आणि जलद प्रतिसाद आहेत. तोटे उच्च खर्च आणि जटिल देखभाल आहेत. मशीनिंग सेंटर्स, खोदकाम आणि मिलिंग मशीन, हाय-स्पीड अचूक कोरीव काम, मोल्ड प्रोसेसिंग आणि 3C उद्योगासाठी योग्य.
4. डायरेक्ट स्पिंडल (कपलिंग डायरेक्ट कनेक्शन): मोटर बेल्ट मेन शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मेन शाफ्ट दरम्यान, कपलिंगद्वारे मुख्य शाफ्टशी थेट जोडली जाते. साधी रचना, पट्ट्यांपेक्षा जास्त घूर्णी गती आणि उत्तम अचूकता हे फायदे आहेत. मिड-रेंज मशीनिंग सेंटर आणि सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी योग्य.
1.कमी गती उच्च टॉर्क स्पिंडल: कमी गती आणि उच्च टॉर्क. जड कापण्यासाठी, कास्ट आयर्न आणि स्टीलच्या भागांचे खडबडीत मशीनिंग आणि CNC लेथ स्पिंडल्ससाठी वापरले जाते.
2. हाय स्पीड प्रिसिजन स्पिंडल: रोटेशनल स्पीड 6000-15000 rpm. सामान्य मशीनिंग केंद्रे आणि मोल्ड रफिंग आणि अर्ध अचूकतेसाठी वापरले जाते.
3.हाय स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल: रोटेशनल स्पीड 18000-60000 rpm किंवा त्याहूनही जास्त आहे. अचूक कोरीव काम, उच्च तकाकी प्रक्रिया, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया आणि पीसीबी ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते.
4.अल्ट्रा प्रिसिजन स्पिंडल (एअर/लिक्विड फ्लोटिंग): एअर फ्लोटिंग स्पिंडल, स्टॅटिक प्रेशर बेअरिंग स्पिंडल. फायदे जवळजवळ परिधान नाही आणि अत्यंत उच्च रोटेशनल अचूकता आहेत. ऑप्टिकल प्रोसेसिंग, अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग मशीन आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी योग्य.
1. रोलिंग बेअरिंग स्पिंडल: कोनीय संपर्क बॉल बेअरिंग, दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग. सर्वात सामान्य, चांगली कडकपणा आणि मध्यम खर्चासह.
2. हायड्रोस्टॅटिक स्पिंडल: ऑइल फिल्मद्वारे समर्थित, त्यात उच्च अचूकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे. मुख्यतः ग्राइंडिंग मशीन आणि अचूक लेथसाठी वापरले जाते.
3. गॅस स्टॅटिक प्रेशर स्पिंडल (एअर फ्लोटिंग स्पिंडल): गॅस फिल्म, अल्ट्रा हाय स्पीड, अल्ट्रा प्रिसिजनद्वारे समर्थित. मुख्यतः कोरीव काम आणि मिलिंग, उच्च तकाकी आणि सूक्ष्म छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.
1.CNC लेथ स्पिंडल: मुख्यतः गियर/बेल्ट/थेट कनेक्शन, टॉर्कवर जोर देणारा
2.मशिनिंग सेंटर स्पिंडल: इलेक्ट्रिक स्पिंडल किंवा डायरेक्ट स्पिंडल
3.कार्विंग आणि मिलिंग मशीन/प्रिसिजन कार्व्हिंग मशीन: हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल
4. ग्राइंडिंग मशीन स्पिंडल: अचूक बेअरिंग स्पिंडल किंवा डायनॅमिक स्टॅटिक प्रेशर स्पिंडल
सीएनसी उपकरणांसाठी स्पिंडल निवडताना, पहिली पायरी म्हणजे वास्तविक प्रक्रिया सामग्री आणि प्रक्रिया आवश्यकता विचारात घेणे. स्टील आणि कास्ट आयर्न सारख्या कठीण सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, जड कापण्याची क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी स्पिंडलच्या टॉर्क आणि कडकपणावर अधिक जोर दिला जातो.
स्पिंडलची रोटेशनल अचूकता थेट वर्कपीसच्या आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. अचूक मशीनिंग परिस्थितींमध्ये, रेडियल रनआउट आणि अक्षीय विस्थापनाच्या आवश्यकता अधिक कठोर आहेत आणि बेअरिंग प्रकार आणि संरचनात्मक कडकपणावर आधारित सर्वसमावेशक निर्णय आवश्यक आहे.
कूलिंग आणि स्नेहन पद्धती देखील महत्त्वपूर्ण आहेत. हाय स्पीड रनिंग स्पिंडलना तापमान वाढ नियंत्रित करण्यासाठी, थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी आणि दीर्घकालीन प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी सामान्यतः विश्वसनीय वॉटर कूलिंग किंवा ऑइल एअर स्नेहन आवश्यक असते.
याव्यतिरिक्त, स्पिंडलची टिकाऊपणा, देखभाल खर्च आणि सेवा जीवन विचारात घेणे आवश्यक आहे. जेव्हा कामाचे वातावरण कठोर असते आणि भरपूर धूळ असते तेव्हा मजबूत सीलिंग आणि हस्तक्षेप विरोधी गुणधर्म असलेली रचना निवडली पाहिजे.
सीएनसी स्पिंडलसाठी कूलिंग पद्धत निवडताना, प्रक्रियेची वेळ, वेग, उष्णता निर्मिती आणि पर्यावरणीय आवश्यकता हे मुख्य घटक विचारात घ्या.
एअर-कूल्ड स्पिंडल फॅनच्या सक्रिय उष्णतेच्या विसर्जनावर अवलंबून असते, ज्याची रचना साधी असते, कमी किंमत असते आणि स्थापित करणे आणि देखरेख करणे अधिक सोयीस्कर असते. हे पाणी गळती आणि संक्षेपण समस्यांना कमी प्रवण आहे, ज्यामुळे ते अल्प-मुदतीच्या प्रक्रियेसाठी, कमी-स्पीड लो-पॉवर परिस्थितींसाठी योग्य बनते, जसे की लहान अचूक कोरीव काम, मधूनमधून प्रक्रिया करणे किंवा वातावरण तुलनेने दमट असते आणि पाणी सर्किट बिघाडाची चिंता असते. तथापि, दीर्घकाळापर्यंत उच्च-गती सतत प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता नष्ट करण्याची क्षमता मर्यादित असते, ज्यामुळे सहजतेने स्पिंडल तापमानात जास्त वाढ होऊ शकते, ज्यामुळे अचूकता आणि आयुर्मान प्रभावित होते.
वॉटर-कूल्ड स्पिंडल फिरत्या पाण्याच्या प्रवाहाद्वारे उष्णता काढून घेते, ज्यामध्ये हवा थंड होण्यापेक्षा जास्त उष्णता नष्ट होते. हे स्पिंडल तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते, थर्मल विकृती कमी करू शकते आणि अधिक स्थिरपणे कार्य करू शकते. हे विशेषत: उच्च-गती, उच्च-शक्ती, आणि दीर्घकालीन सतत कटिंग परिस्थितीसाठी योग्य आहे, जसे की मूस प्रक्रिया, ॲल्युमिनियम मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, इ. तथापि, त्यास जुळणारे वॉटर-कूल्ड मशीन किंवा पाण्याची टाकी आवश्यक आहे, अधिक जटिल पाइपलाइन लेआउट, उच्च किंमत, तसेच अँटी फ्रीझिंग, अँटी स्केलिंग आणि जलरोधक गळतीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, कमी-स्पीड लाइट लोड आणि अधूनमधून प्रक्रियेसाठी एअर कूलिंग अधिक किफायतशीर आणि व्यावहारिक आहे, तर अचूकता आणि स्पिंडल टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी हाय-स्पीड हेवी लोड आणि दीर्घकालीन सतत प्रक्रियेसाठी वॉटर कूलिंग आवश्यक आहे.
1.ER लवचिक चक
मॉडेल |
क्लॅम्पिंग श्रेणी (मिमी) |
ठराविक वापर |
| ER8 | 0.5-5 | सूक्ष्म कोरीव काम, लहान छिद्र ड्रिलिंग |
| ER11 | १-७ | 800W-1.5kW स्पिंडल, लहान साधन |
| ER16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW स्पिंडल, पारंपारिक मिलिंग आणि ड्रिलिंग |
| ER20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW स्पिंडल, लहान आणि मध्यम आकाराची कटिंग टूल्स |
| ER25 | १-१६ | 3.7kW -5.5kW स्पिंडल, युनिव्हर्सल मशीनिंग |
| ER32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW स्पिंडल, बहुउद्देशीय |
| ER40 | 2-26 | हेवी ड्यूटी मिलिंग, मोठ्या व्यासाचे कटिंग टूल्स |
| ER50 | १२-३४ | हेवी कटिंग, मोठे छिद्र मशीनिंग |
2.BT/HSK चाकू हँडल सिस्टम
BT टूल धारक: सामान्य मॉडेल BT30 (मिनी मशीन), BT40 (युनिव्हर्सल व्हर्टिकल लेथ), BT50 (हेवी कटिंग), ER11-ER40 चकशी सुसंगत, सुमारे 15000 rpm च्या कमाल गतीसह, पारंपारिक मिलिंग आणि ड्रिलिंग आणि बॅच प्रक्रियेसाठी योग्य.
HSK टूल धारक: सामान्य मॉडेल HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 चकशी सुसंगत, 40000 rpm+ पर्यंतच्या गतीसह, उच्च-स्पीड अचूक कोरीव काम, मोल्ड प्रोसेसिंग आणि पाच अक्ष मशीन टूल्ससाठी योग्य.
3.Mohs टेपर चक
ड्रिलिंग मशीन, लॅथ किंवा उभ्या ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते, मोहस क्रमांकाने ओळखले जाते, संख्या जितकी मोठी असेल तितके मोठे क्लॅम्पिंग छिद्र, ड्रिल बिट, रीमर आणि टेपर शँक टूल्ससाठी योग्य, मजबूत कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोधासह, हेवी ड्रिलिंग आणि खोल छिद्र मशीनसाठी उपयुक्त.
CNC स्पिंडल मॅन्युफॅक्चरिंग सामग्री आणि उष्णता उपचारांवर आधारित आहे, अचूक मशीनिंगद्वारे मितीय आणि स्थितीत्मक अचूकता सुनिश्चित करणे, डायनॅमिक बॅलन्सिंग आणि असेंब्लीद्वारे उच्च-गती स्थिरता प्राप्त करणे आणि शेवटी शोध आणि थर्मल नुकसान भरपाई लॉकिंग कामगिरीद्वारे रिक्त ते तयार उत्पादनापर्यंत संपूर्ण उत्पादन साखळी तयार करणे.
स्पिंडल इंडस्ट्रीमध्ये, हे सामान्यतः स्पिंडल रनिंग इनचा संदर्भ देते, ज्याला रनिंग इन, रनिंग इन आणि टेस्टिंग असेही म्हणतात.
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, स्पिंडल एकत्र केल्यानंतर, ते लोड न करता चालू केले जाते आणि ठराविक कालावधीसाठी कमी वेगापासून उच्च गतीकडे सतत फिरू देते. स्थिरतेची चाचणी करताना अंतर्गत बियरिंग्ज, सील, स्नेहन, रोटर आणि इतर घटक 'जागेवर चालवले जातात'.
CNC स्पिंडलमध्ये, गती आणि टॉर्क ही मुख्य कामगिरी निर्देशकांची जोडी असते, जे सहसा व्यस्त प्रमाणात असतात आणि स्पिंडल कोणत्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे हे थेट ठरवतात.
रोटेशनल स्पीड स्पिंडलच्या प्रति मिनिट क्रांतीच्या संख्येचा संदर्भ देते, r/min मध्ये मोजली जाते. रोटेशनचा वेग जितका जास्त असेल तितका अचूक मशीनिंग आणि हाय-स्पीड कटिंगसाठी अधिक योग्य आहे, जसे की मिलिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, ॲक्रेलिक आणि लहान साधने, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि फीड कार्यक्षमता सुधारू शकते. तथापि, अत्याधिक रोटेशनल गतीमुळे टॉर्क कमी होतो, ज्यामुळे खोल कटिंग करणे कठीण होते.
टॉर्क स्पिंडलच्या रोटेशनल टॉर्कचे प्रतिनिधित्व करतो, स्पिंडलची ताकद प्रतिबिंबित करतो. टॉर्क जितका जास्त असेल तितकी कटिंगला प्रतिकार करण्याची स्पिंडलची क्षमता अधिक मजबूत होईल, ज्यामुळे ते स्टील आणि कास्ट आयर्न सारख्या कठीण सामग्रीच्या जड कटिंग आणि खोल कटिंगसाठी अधिक योग्य बनते. हे स्टफिनेस किंवा कटिंगशिवाय स्थिर कटिंग सुनिश्चित करू शकते, परंतु उच्च टॉर्क साध्य करण्यासाठी सामान्यतः कमी वेग आवश्यक असतो.
आकार
स्थापना फ्लँज व्यास आणि लांबी: हे मशीन हेडशी जोडलेले कोर परिमाण आहेत, जसे की सामान्य फ्लँज वैशिष्ट्य जसे की 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, इ. ते मशीन टूलच्या स्पिंडल सीट होलच्या स्थितीशी पूर्णपणे जुळलेले असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते निश्चित केले जाऊ शकत नाहीत किंवा एकाग्रता विचलन खूप मोठे आहे.
विस्तार लांबी: म्हणजेच, स्पिंडलच्या पुढच्या टोकापासून फ्लँजपर्यंतचे अंतर, जे झेड-अक्ष स्ट्रोक, मशीनिंग खोलीवर परिणाम करेल आणि ते वर्कपीसमध्ये व्यत्यय आणेल की नाही. जर ते खूप लांब असेल तर ते कडकपणा कमी करेल आणि जर ते खूप लहान असेल तर ते टूल टक्कर किंवा अपर्याप्त मशीनिंग श्रेणीस कारणीभूत ठरू शकते.
चक इंटरफेस आकार： उदाहरणार्थ, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, इ. उपकरणाचा जास्तीत जास्त व्यास निर्धारित करतात ज्याला क्लॅम्प केले जाऊ शकते आणि ते थेट समोरच्या नट आणि पंजाच्या संरचनेशी संबंधित आहेत.
शंकूच्या आकाराचे छिद्र: BT30, BT40, BT50, किंवा HSK63A सारखे इंटरफेस आकार हे महत्त्वपूर्ण परिमाण आहेत जे टूल धारकाशी जुळतात, ज्यामुळे टूल बदलणे, कडकपणा आणि लोड-असर क्षमता प्रभावित होते.
सीएनसी मशीनिंग टूल्सचे प्रकार जाणून घेणे
कोणत्याही मशिन शॉपमध्ये जा आणि तुम्हाला कटिंग टूल्सची तीच कोर लाइनअप बहुतेक जड उचलताना दिसेल. प्रत्येकाचा स्वतःचा कम्फर्ट झोन असतो, काही जण लोणीप्रमाणे ॲल्युमिनियम फाडतात, काही फिनिशिंग पाससाठी जगतात आणि काही तक्रार न करता दिवसभर छिद्र पाडण्यासाठी पूर्णपणे अस्तित्वात असतात.
1. मिलिंग टूल्स (मिलिंग मशीन/मशीनिंग सेंटरसाठी)
2. ड्रिलिंग साधने
3. थ्रेड मशीनिंग टूल्स
4. टर्निंग टूल्स (CNC लेथसाठी)
1.हाय स्पीड स्टील एचएसएस: स्वस्त आणि लवचिक, कमी-स्पीड आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य.
2. हार्ड मिश्र धातु (टंगस्टन स्टील): उच्च कडकपणा, उच्च तापमान प्रतिरोध, CNC मुख्य प्रवाह.
3.कोटेड कटिंग टूल्स (TiN, TiCN, AlTiN, इ.): वेअर प्रतिरोधक, दीर्घ आयुष्य, हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी योग्य.
4. सिरॅमिक/सीबीएन/डायमंड कटिंग टूल्स: सुपरहार्ड मटेरियल, उच्च कडकपणाचे स्टील, कास्ट आयर्न आणि नॉन-फेरस धातूंसाठी वापरले जाते.
1. इंटिग्रल कटिंग टूल्स: इंटिग्रल हार्ड ॲलॉय मिलिंग कटर, ड्रिल बिट्स.
2.मशीन क्लॅम्प्ड कटिंग टूल्स: ब्लेड अदलाबदल करण्यायोग्य, कमी किमतीचे, मोठ्या प्रमाणात योग्य.
3.त्याग केलेले ब्लेड: सामान्यतः टर्निंग टूल्स आणि फेस मिलिंग कटरमध्ये वापरले जाते.
