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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-04-03 Origine : Site
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 9,0 kW
Modèle ： SPF-9.0
Prix : Vérifiez le prix sur Holry Spindle Contact
Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER32
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 18 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 13,5 kW
Modèle ： SPF-13.5
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER40
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 18 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 7,5 kW
Modèle ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER32
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 24 000/18 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 6,0 kW
Modèle ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER32
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 24 000/18 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 4,5 kW
Modèle ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER32
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 24 000/18 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 0,8 kW
Modèle ： SPF-0.8-65
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER11
Tension : 110 V, 220 V
Vitesse : jusqu'à 24 000 tr/min
Moteur de broche CNC 9 000 W
Moteur de broche refroidi par air de 2,2 kW
Modèle ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
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Refroidissement : Air
Pince de serrage : ER20
Tension : 220 V, 380 V
Vitesse : jusqu'à 24 000/18 000 tr/min
La broche Holry est une broche CNC de 2 200 kW de haute qualité, bien adaptée aux travaux CNC plus avancés. La puissance accrue de cette broche signifie que vous pouvez l'utiliser pour graver une grande variété de matériaux différents, notamment bois, plastique, PVC , cuivre, laiton et aluminium.
Dans ce kit de moteur de broche de routeur CNC, vous obtenez le 2,2 kW broche refroidie à l'eau elle-même, un 2,2KW Onduleur VFD , un support de serrage de 80 mm, treize pinces ER20 allant de 1 mm à 13 mm, une pompe à eau, un tuyau de 10 m et 10 embouts allant de 0,8 à 3 mm.
Il s’agit d’une broche très puissante mais efficace qui reste silencieuse pendant son fonctionnement. Il utilise une technologie avancée d'équilibre dynamique pour réduire le bruit et améliorer la stabilité, et il est également très durable, avec des roulements en acier améliorés qui prolongent la durée de vie, le fabricant affirmant que cette broche peut fonctionner 8 heures par jour pendant deux ans avant de devoir être remplacée.
La broche CNC est le composant rotatif principal d'un Machine-outil CNC , contrôlée avec précision par le système CNC pour entraîner l'outil ou la pièce à tourner à grande vitesse, permettant des opérations d'usinage telles que la découpe, le fraisage, le perçage et le meulage. Il est souvent appelé le « cœur » de la machine-outil.
Fournir de la puissance : la vitesse de rotation et le couple requis pour le rendement de coupe déterminent directement l'efficacité de l'usinage.
Précision garantie : sa précision de rotation, sa rigidité et sa stabilité déterminent directement la précision dimensionnelle et l'état de surface de la pièce.
Actions d'exécution : sous le commandement du système de commande numérique, il peut réaliser un changement de vitesse continu, un arrêt directionnel précis, un changement d'outil automatique et réaliser des processus d'usinage complexes.
Corps de broche principale : un arbre creux en acier allié à haute résistance, avec un outil/pièce serré à l'extrémité avant.
Système de roulement : soutient la broche et détermine sa vitesse, sa précision et sa durée de vie (les roulements à contact oblique et les roulements en céramique sont couramment utilisés).
Système d'entraînement : Fournit une puissance de rotation (moteur + mécanisme de transmission).
Système de lubrification et de refroidissement : Il dissipe la chaleur et réduit l'usure lors d'un fonctionnement à grande vitesse, garantissant ainsi la stabilité thermique.
Dispositif de serrage : tel que les interfaces de tige d'outil BT/SK/CAT, utilisées pour les outils de serrage.
Détection et contrôle : Encodeur intégré pour le retour de vitesse et de position, permettant un contrôle en boucle fermée.
1. Broche entraînée par courroie : le moteur est situé à l'extérieur et entraîne la broche à tourner à travers une courroie. Les avantages sont une structure simple, bon marché et un entretien facile. Les inconvénients sont de mauvaises performances à haute vitesse, un bruit élevé et une précision moyenne. Convient aux tours CNC économiques, aux fraiseuses ordinaires et à l'usinage à vitesse moyenne et basse.
2. Broche d'engrenage (broche de transmission d'engrenage) : vitesse variable par moteur et boîte de vitesses, avec un couple élevé. L'avantage est un couple élevé à basse vitesse, adapté aux coupes lourdes. Les inconvénients sont de mauvaises performances à haute vitesse, des vibrations et un bruit élevés. Convient aux tours CNC, aux coupes intensives et à l'usinage grossier.
3. Broche électrique (broche à entraînement direct) : le rotor du moteur est directement monté sur l'arbre principal, sans courroies ni engrenages. Les avantages sont une vitesse extrêmement élevée, une haute précision, de faibles vibrations et une réponse rapide. Les inconvénients sont un coût élevé et une maintenance complexe. Convient aux centres d'usinage, aux machines de gravure et de fraisage, à la sculpture de précision à grande vitesse, au traitement des moules et à l'industrie 3C.
4. Broche directe (connexion directe par couplage) : le moteur est directement connecté à l'arbre principal via un accouplement, entre l'arbre principal de la courroie et l'arbre principal électrique. Les avantages sont une structure simple, une vitesse de rotation plus élevée que celle des courroies et une meilleure précision. Convient aux centres d'usinage de milieu de gamme et aux fraiseuses CNC générales.
1. Broche à couple élevé et basse vitesse : basse vitesse et couple élevé. Utilisé pour la coupe lourde, l'usinage grossier de pièces en fonte et en acier et les broches de tour CNC.
2. Broche de précision à haute vitesse : vitesse de rotation de 6 000 à 15 000 tr/min. Utilisé pour les centres d'usinage généraux et l'ébauche de moules et la semi-précision.
3. Broche électrique à grande vitesse : la vitesse de rotation est de 18 000 à 60 000 tr/min ou même plus. Utilisé pour la sculpture de précision, le traitement à haute brillance, le traitement des alliages d'aluminium et le perçage de PCB.
4. Broche ultra précise (flottant air/liquide) : broche flottante à air, broche à roulement à pression statique. Les avantages sont une usure quasiment nulle et une précision de rotation extrêmement élevée. Convient au traitement optique, aux rectifieuses d'ultra précision et aux équipements semi-conducteurs.
1. Broche de roulement : roulement à billes à contact oblique, roulement à rouleaux cylindriques. Le plus courant, avec une bonne rigidité et un coût modéré.
2. Broche hydrostatique : soutenue par un film d'huile, elle présente une haute précision et une longue durée de vie. Principalement utilisé pour les rectifieuses et les tours de précision.
3. Broche à pression statique de gaz (broche flottante à air) : soutenue par un film de gaz, ultra haute vitesse, ultra précision. Principalement utilisé pour la sculpture et le fraisage, le traitement à haute brillance et les micro-trous.
1. Broche de tour CNC : principalement engrenage/courroie/connexion directe, mettant l'accent sur le couple
2. Broche centrale d'usinage : broche électrique ou broche directe
3. Machine à découper et fraiseuse/machine à découper de précision: broche électrique à grande vitesse
4. Broche de rectifieuse : broche à roulement de précision ou broche à pression statique dynamique
Lors de la sélection d'une broche pour un équipement CNC, la première étape consiste à prendre en compte les matériaux de traitement réels et les exigences du processus. Lors du traitement de matériaux durs tels que l'acier et la fonte, l'accent est davantage mis sur le couple et la rigidité de la broche pour garantir une capacité de coupe importante.
La précision de rotation de la broche affecte directement la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce. Dans les scénarios d'usinage de précision, les exigences en matière de faux-rond et de déplacement axial sont plus strictes, et un jugement complet basé sur le type de roulement et la rigidité structurelle est nécessaire.
Les méthodes de refroidissement et de lubrification sont également cruciales. Les broches fonctionnant à grande vitesse nécessitent généralement un refroidissement par eau fiable ou une lubrification huile-air pour contrôler l'augmentation de la température, réduire la déformation thermique et assurer la stabilité pendant le traitement à long terme.
De plus, il est nécessaire de prendre en compte la durabilité, le coût de maintenance et la durée de vie de la broche. Lorsque l'environnement de travail est difficile et qu'il y a beaucoup de poussière, une structure avec des propriétés d'étanchéité et anti-interférence plus fortes doit être sélectionnée.
Lors du choix de la méthode de refroidissement des broches CNC, les principaux facteurs à prendre en compte sont le temps de traitement, la vitesse, la génération de chaleur et les exigences environnementales.
La broche refroidie par air repose sur la dissipation thermique active du ventilateur, qui a une structure simple, un coût inférieur et est plus pratique à installer et à entretenir. Il est moins sujet aux problèmes de fuite d'eau et de condensation, ce qui le rend adapté aux traitements à court terme, aux scénarios de faible vitesse et de faible consommation, tels que les petites sculptures de précision, les traitements intermittents ou les situations où l'environnement est relativement humide et où l'on s'inquiète des pannes du circuit d'eau. Cependant, lors d'un traitement continu à grande vitesse pendant une longue période, la capacité de dissipation thermique est limitée, ce qui peut facilement conduire à une augmentation excessive de la température de la broche, affectant la précision et la durée de vie.
La broche refroidie à l'eau évacue la chaleur grâce au flux d'eau en circulation, avec une efficacité de dissipation thermique bien supérieure à celle du refroidissement par air. Il peut contrôler efficacement la température de la broche, réduire la déformation thermique et fonctionner de manière plus stable. Il est particulièrement adapté aux conditions de coupe continue à grande vitesse, haute puissance et à long terme, telles que le traitement des moules, la production de masse d'aluminium, etc. Cependant, il nécessite une machine refroidie à l'eau ou un réservoir d'eau correspondant, une disposition de pipeline plus complexe, un coût plus élevé et doit également prêter attention à l'antigel, à l'anti-calcaire et aux fuites étanches, avec des exigences plus élevées en matière d'utilisation et de maintenance. D'une manière générale, le refroidissement par air est plus économique et pratique pour les charges légères à basse vitesse et le traitement intermittent, tandis que le refroidissement par eau est nécessaire pour les charges lourdes à grande vitesse et le traitement continu à long terme afin de garantir la précision et la durabilité de la broche.
1.ER mandrin élastique
modèle |
Plage de serrage (mm) |
utilisation typique |
| ER8 | 0,5 à 5 | Micro-sculpture, perçage de petits trous |
| ER11 | 1 à 7 | Broche 800W-1,5kW, petit outil |
| ER16 | 1 à 10 | Broche de 1,5 kW à 2,2 kW, fraisage et perçage conventionnels |
| ER20 | 1-13 | Broche 2,2 kW -3,7 kW, outils de coupe de petite et moyenne taille |
| ER25 | 1 à 16 | Broche 3,7 kW -5,5 kW, usinage universel |
| ER32 | 1 à 20 | Broche 5,5 kW -7,5 kW, polyvalente |
| ER40 | 2-26 | Outils de fraisage robustes et de coupe de grand diamètre |
| ER50 | 12-34 | Coupe lourde, usinage à grande ouverture |
2. Système de poignée de couteau BT/HSK
Porte-outil BT : modèles courants BT30 (mini machine), BT40 (tour vertical universel), BT50 (coupe lourde), compatible avec le mandrin ER11-ER40, avec une vitesse maximale d'environ 15 000 tr/min, adapté au fraisage et perçage conventionnels et au traitement par lots.
Porte-outils HSK : Modèles courants HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatibles avec le mandrin ER16-ER40, avec une vitesse allant jusqu'à 40 000 tr/min+, adaptés à la sculpture de précision à grande vitesse, au traitement de moules et aux machines-outils à cinq axes.
3. Mandrin conique Mohs
Utilisé pour les perceuses, les tours ou le perçage vertical, distingué par le nombre de Mohs, plus le nombre est grand, plus l'ouverture de serrage est grande, adapté aux forets, alésoirs et outils à tige conique, avec une forte rigidité et résistance aux chocs, adapté au perçage lourd et à l'usinage de trous profonds.
La fabrication de broches CNC est basée sur des matériaux et un traitement thermique, garantissant une précision dimensionnelle et positionnelle grâce à un usinage de précision, atteignant une stabilité à grande vitesse grâce à un équilibrage et un assemblage dynamiques, et enfin formant une chaîne de fabrication complète de l'ébauche au produit fini grâce aux performances de détection et de verrouillage de compensation thermique.
Dans l'industrie des broches, il s'agit généralement du rodage de la broche, également appelé rodage, rodage et test.
En termes simples, une fois la broche assemblée, elle est mise sous tension sans charge et autorisée à tourner en continu de basse vitesse à haute vitesse pendant un certain temps. Les roulements internes, les joints, la lubrification, le rotor et les autres composants sont « mis en place » tout en testant la stabilité.
Dans les broches CNC, la vitesse et le couple sont deux indicateurs de performance de base, qui sont généralement inversement proportionnels et déterminent directement à quel usinage la broche est adaptée.
La vitesse de rotation fait référence au nombre de tours par minute de la broche, mesuré en tr/min. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus elle est adaptée à l'usinage de précision et à la découpe à grande vitesse, comme le fraisage d'alliages d'aluminium, d'acrylique et de petits outils, qui peuvent obtenir une meilleure douceur de surface et améliorer l'efficacité d'alimentation. Cependant, une vitesse de rotation excessive entraîne souvent une diminution du couple, ce qui rend difficile la réalisation de coupes profondes.
Le couple représente le couple de rotation de la broche, reflétant la force de la broche. Plus le couple est élevé, plus la capacité de la broche à résister à la résistance à la coupe est forte, ce qui la rend plus adaptée aux coupes lourdes et profondes de matériaux durs tels que l'acier et la fonte. Il peut garantir une coupe stable sans encombrement ni coupe, mais un couple élevé nécessite généralement des vitesses plus faibles pour être atteint.
Taille
Diamètre et longueur de la bride d'installation : Ce sont les dimensions de base liées à la tête de la machine, telles que les spécifications de bride communes telles que 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, etc. Elles doivent être parfaitement adaptées à la position du trou de siège de broche de la machine-outil, sinon elles ne peuvent pas être fixées ou l'écart de concentricité est trop grand.
Longueur de rallonge : C'est-à-dire la distance entre l'extrémité avant de la broche et la bride, qui affectera la course de l'axe Z, la profondeur d'usinage et si cela interférera avec la pièce à usiner. S'il est trop long, cela réduira la rigidité, et s'il est trop court, cela peut provoquer une collision de l'outil ou une plage d'usinage insuffisante.
Taille de l'interface du mandrin : par exemple, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, etc. déterminent le diamètre maximum de l'outil qui peut être serré et sont directement liés à la structure de l'écrou avant et de la griffe.
Taille du trou conique : les tailles d'interface telles que BT30, BT40, BT50 ou HSK63A sont des dimensions critiques qui correspondent au porte-outil, affectant le changement d'outil, la rigidité et la capacité de charge.
Connaître les types d'outils d'usinage CNC
Entrez dans n’importe quel atelier d’usinage et vous verrez la même gamme d’outils de coupe faisant l’essentiel du gros du travail. Chacun a sa propre zone de confort, certains déchirent l'aluminium comme si c'était du beurre, certains vivent pour des passes de finition fines, et certains existent uniquement pour percer des trous toute la journée sans se plaindre.
1. Outils de fraisage (pour fraiseuses/centres d'usinage)
2. Outils de perçage
3. Outils d'usinage de filetage
4. Outils de tournage (pour tours CNC)
1. HSS en acier rapide : bon marché et résilient, adapté à la production à faible vitesse et en petits lots.
2. Alliage dur (acier au tungstène): dureté élevée, résistance aux températures élevées, courant dominant CNC.
3. Outils de coupe revêtus (TiN, TiCN, AlTiN, etc.) : résistant à l'usure, longue durée de vie, adaptés à l'usinage à grande vitesse.
4. Outils de coupe en céramique/CBN/diamant : matériau super dur, utilisé pour l'acier à haute dureté, la fonte et les métaux non ferreux.
1. Outils de coupe intégraux : fraises intégrales en alliage dur, forets.
2. Outils de coupe serrés à la machine : lame interchangeable, faible coût, adaptée aux grandes quantités.
3. Lame abandonnée : couramment utilisée dans les outils de tournage et les fraises à surfacer.
