Bahasa indonesia
Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 03-04-2026 Asal: Lokasi
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 9.0KW
Model ： SPF-9.0
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Kolet: ER32
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 18000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 13,5KW
Model ： SPF-13.5
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Kolet: ER40
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 18000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 7.5KW
Model ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Kolet: ER32
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 24000/18000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 6.0KW
Model ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Kolet: ER32
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 24000/18000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 4,5KW
Model ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Kolet: ER32
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 24000/18000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 0,8KW
Model ： SPF-0.8-65
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Collet: ER11
Tegangan: 110V , 220V
Kecepatan: hingga 24000 RPM
Motor Spindel CNC 9000 W
Motor Spindel Berpendingin Udara 2.2KW
Model ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
Harga: Cek harga di Kontak Holry Spindle
Pendinginan: Udara
Collet: ER20
Tegangan: 220V, 380V
Kecepatan: hingga 24000/18000 RPM
Spindel Holry adalah spindel CNC 2200KW berkualitas tinggi yang cocok untuk pekerjaan CNC tingkat lanjut. Peningkatan kekuatan spindel ini berarti Anda dapat menggunakannya untuk mengukir berbagai macam bahan yang berbeda, termasuk kayu, plastik, PVC , tembaga, kuningan, dan aluminium.
Dalam kit motor spindel router CNC ini, Anda mendapatkan 2.2KW spindel berpendingin air itu sendiri, 2.2KW Inverter VFD , dudukan penjepit 80mm, tiga belas collet ER20 mulai dari 1mm hingga 13mm, pompa air, selang 10m, dan 10 bit mulai dari 0,8-3mm.
Ini adalah spindel yang sangat kuat namun efisien yang tetap senyap saat dioperasikan. Ia menggunakan teknologi keseimbangan dinamis yang canggih untuk mengurangi kebisingan dan meningkatkan stabilitas, dan juga sangat tahan lama, dengan bantalan baja yang ditingkatkan yang memperpanjang masa kerja, dengan pabrikan mengklaim spindel ini dapat beroperasi selama 8 jam sehari selama dua tahun sebelum perlu diganti.
Spindel CNC adalah komponen inti yang berputar dari a Perkakas mesin CNC , dikontrol secara tepat oleh sistem CNC untuk menggerakkan perkakas atau benda kerja berputar dengan kecepatan tinggi, memungkinkan pengoperasian pemesinan seperti pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan. Hal ini sering disebut sebagai “jantung” dari peralatan mesin.
Menyediakan daya: Kecepatan putaran dan torsi yang diperlukan untuk memotong keluaran secara langsung menentukan efisiensi pemesinan.
Akurasi terjamin: Akurasi rotasi, kekakuan, dan stabilitasnya secara langsung menentukan keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan benda kerja.
Tindakan eksekusi: Di bawah perintah sistem kontrol numerik, sistem ini dapat mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah, penghentian tepat arah, penggantian pahat otomatis, dan mewujudkan proses pemesinan yang kompleks.
Badan spindel utama: Poros berongga yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan perkakas/benda kerja dijepit di ujung depan.
Sistem bantalan: Mendukung spindel dan menentukan kecepatan, keakuratan, dan masa pakainya (yang biasa digunakan adalah bantalan kontak sudut dan bantalan keramik).
Sistem penggerak : Memberikan tenaga putaran (motor + mekanisme transmisi).
Sistem pelumasan dan pendinginan: Ini menghilangkan panas dan mengurangi keausan selama pengoperasian kecepatan tinggi, memastikan stabilitas termal.
Perangkat penjepit: seperti antarmuka betis alat BT/SK/CAT, digunakan untuk alat penjepit.
Penginderaan dan Kontrol: Encoder terintegrasi untuk umpan balik kecepatan dan posisi, memungkinkan kontrol loop tertutup.
1. Spindel yang digerakkan oleh sabuk: Motor terletak di luar dan menggerakkan spindel untuk berputar melalui sabuk. Keunggulannya adalah murah, strukturnya sederhana, dan perawatannya mudah. Kerugiannya adalah kinerja kecepatan tinggi yang buruk, kebisingan yang tinggi, dan akurasi rata-rata. Cocok untuk mesin bubut CNC yang ekonomis, mesin milling biasa, dan pemesinan kecepatan rendah sedang.
2.Gear spindel (spindel transmisi gigi): Kecepatan variabel berdasarkan motor dan girboks, dengan torsi tinggi. Keunggulannya adalah kecepatan rendah torsi tinggi, cocok untuk pemotongan berat. Kerugiannya adalah kinerja kecepatan tinggi yang buruk, getaran yang tinggi, dan kebisingan. Cocok untuk mesin bubut CNC, pemotongan tugas berat, dan pemesinan kasar.
3. Spindel listrik (spindle penggerak langsung): Rotor motor dipasang langsung pada poros utama, tanpa sabuk atau roda gigi. Keunggulannya adalah kecepatan sangat tinggi, presisi tinggi, getaran rendah, dan respon cepat. Kerugiannya adalah biaya tinggi dan perawatan yang rumit. Cocok untuk pusat permesinan, mesin pengukiran dan penggilingan, pengukiran presisi berkecepatan tinggi, pemrosesan cetakan, dan industri 3C.
4. Spindel langsung (sambungan langsung kopling): Motor dihubungkan langsung ke poros utama melalui kopling, antara poros utama sabuk dan poros utama listrik. Keunggulannya adalah strukturnya yang sederhana, kecepatan putaran yang lebih tinggi dibandingkan belt, dan akurasi yang lebih baik. Cocok untuk pusat permesinan kelas menengah dan mesin penggilingan CNC umum.
1. Spindel torsi tinggi kecepatan rendah: Kecepatan rendah dan torsi tinggi. Digunakan untuk pemotongan berat, pemesinan kasar bagian besi cor dan baja, serta spindel bubut CNC.
2. Spindel presisi kecepatan tinggi: Kecepatan rotasi 6000-15000 rpm. Digunakan untuk pusat permesinan umum dan roughing cetakan serta semi presisi.
3. Spindel listrik berkecepatan tinggi： Kecepatan putarannya 18000-60000 rpm atau bahkan lebih tinggi. Digunakan untuk ukiran presisi, pemrosesan kilap tinggi, pemrosesan paduan aluminium, dan pengeboran PCB.
4. Spindel ultra presisi (mengambang udara/cair): Spindel mengambang udara, spindel bantalan tekanan statis. Keuntungannya adalah hampir tidak ada keausan dan akurasi putaran yang sangat tinggi. Cocok untuk pemrosesan optik, mesin gerinda ultra presisi, dan peralatan semikonduktor.
1. Spindel bantalan bergulir: bantalan bola kontak sudut, bantalan rol silinder. Yang paling umum, dengan kekakuan yang baik dan biaya yang moderat.
2. Spindel Hidrostatis: Didukung oleh lapisan oli, memiliki presisi tinggi dan masa pakai yang lama. Banyak digunakan untuk mesin gerinda dan mesin bubut presisi.
3. Spindel tekanan statis gas (spindel mengambang udara): didukung oleh film gas, kecepatan sangat tinggi, presisi ultra. Banyak digunakan untuk ukiran dan penggilingan, kilap tinggi, dan pemrosesan lubang mikro.
1. Poros bubut CNC: sebagian besar roda gigi/sabuk/sambungan langsung, menekankan torsi
2. Spindel pusat permesinan: spindel listrik atau spindel langsung
3. Mesin ukiran dan penggilingan/mesin ukiran presisi: spindel listrik berkecepatan tinggi
4. Spindel mesin gerinda: spindel bantalan presisi atau spindel tekanan statis dinamis
Saat memilih spindel untuk peralatan CNC, langkah pertama adalah mempertimbangkan bahan pemrosesan aktual dan persyaratan proses. Saat memproses material keras seperti baja dan besi tuang, lebih banyak penekanan diberikan pada torsi dan kekakuan spindel untuk memastikan kemampuan pemotongan yang berat.
Keakuratan putaran spindel secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Dalam skenario pemesinan presisi, persyaratan runout radial dan perpindahan aksial lebih ketat, dan diperlukan penilaian komprehensif berdasarkan jenis bantalan dan kekakuan struktural.
Metode pendinginan dan pelumasan juga penting. Spindel yang berjalan berkecepatan tinggi biasanya memerlukan pendinginan air atau pelumasan udara oli yang andal untuk mengontrol kenaikan suhu, mengurangi deformasi termal, dan memastikan stabilitas selama pemrosesan jangka panjang.
Selain itu, daya tahan, biaya perawatan, dan masa pakai spindel juga perlu diperhatikan. Ketika lingkungan kerja keras dan terdapat banyak debu, struktur dengan sifat penyegelan dan anti-interferensi yang lebih kuat harus dipilih.
Saat memilih metode pendinginan untuk spindel CNC, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah waktu pemrosesan, kecepatan, pembangkitan panas, dan persyaratan lingkungan.
Spindel berpendingin udara mengandalkan pembuangan panas aktif dari kipas, yang memiliki struktur sederhana, biaya lebih rendah, dan lebih nyaman untuk dipasang dan dirawat. Ini tidak terlalu rentan terhadap masalah kebocoran dan kondensasi air, sehingga cocok untuk pemrosesan jangka pendek, skenario berkecepatan rendah dan berdaya rendah, seperti ukiran presisi kecil, pemrosesan terputus-putus, atau situasi di mana lingkungan relatif lembab dan terdapat kekhawatiran mengenai kegagalan sirkuit air. Namun, selama pemrosesan kontinu berkecepatan tinggi untuk waktu yang lama, kapasitas pembuangan panas menjadi terbatas, yang dapat dengan mudah menyebabkan kenaikan suhu spindel yang berlebihan, sehingga memengaruhi akurasi dan masa pakai.
Spindel berpendingin air menghilangkan panas melalui sirkulasi aliran air, dengan efisiensi pembuangan panas yang jauh lebih tinggi daripada pendinginan udara. Ini dapat secara efektif mengontrol suhu spindel, mengurangi deformasi termal, dan beroperasi lebih stabil. Ini sangat cocok untuk kondisi pemotongan terus menerus berkecepatan tinggi, berdaya tinggi, dan jangka panjang, seperti pemrosesan cetakan, produksi massal aluminium, dll. Namun, ini memerlukan mesin atau tangki air berpendingin air yang cocok, tata letak pipa yang lebih kompleks, biaya lebih tinggi, dan juga perlu memperhatikan anti pembekuan, anti kerak, dan kebocoran kedap air, dengan persyaratan penggunaan dan pemeliharaan yang lebih tinggi. Secara umum, pendinginan udara lebih ekonomis dan praktis untuk beban ringan berkecepatan rendah dan pemrosesan terputus-putus, sedangkan pendinginan air diperlukan untuk beban berat berkecepatan tinggi dan pemrosesan berkelanjutan jangka panjang untuk memastikan akurasi dan daya tahan spindel.
1. Chuck elastis
model |
Rentang penjepitan (mm) |
penggunaan khas |
| ER8 | 0,5–5 | Ukiran mikro, pengeboran lubang kecil |
| UGD11 | 1–7 | Poros 800W-1,5kW, alat kecil |
| ER16 | 1–10 | Spindel 1,5kW -2,2kW, penggilingan dan pengeboran konvensional |
| ER20 | 1–13 | Spindel 2,2kW -3,7kW, alat pemotong berukuran kecil dan menengah |
| ER25 | 1–16 | Spindel 3,7kW -5,5kW, pemesinan universal |
| ER32 | 1–20 | Poros 5,5kW -7,5kW, serbaguna |
| ER40 | 2–26 | Penggilingan tugas berat, alat pemotong berdiameter besar |
| ER50 | 12–34 | Pemotongan berat, pemesinan aperture besar |
2. Sistem pegangan pisau BT/HSK
Dudukan alat BT: Model umum BT30 (mesin mini), BT40 (mesin bubut vertikal universal), BT50 (pemotongan berat), kompatibel dengan chuck ER11-ER40, dengan kecepatan maksimum sekitar 15000 rpm, cocok untuk penggilingan dan pengeboran konvensional, dan pemrosesan batch.
Pemegang alat HSK: Model umum HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, kompatibel dengan chuck ER16-ER40, dengan kecepatan hingga 40000 rpm+, cocok untuk ukiran presisi berkecepatan tinggi, pemrosesan cetakan, dan peralatan mesin lima sumbu.
3.Mohs lancip chuck
Digunakan untuk mesin bor, mesin bubut, atau pengeboran vertikal yang dibedakan berdasarkan bilangan Mohs, semakin besar angkanya maka semakin besar bukaan penjepitnya, cocok untuk mata bor, reamers, dan perkakas taper shank, dengan kekakuan dan ketahanan benturan yang kuat, cocok untuk pengeboran berat dan pemesinan lubang dalam.
Pembuatan spindel CNC didasarkan pada bahan dan perlakuan panas, memastikan keakuratan dimensi dan posisi melalui pemesinan presisi, mencapai stabilitas kecepatan tinggi melalui penyeimbangan dan perakitan dinamis, dan akhirnya membentuk rantai produksi lengkap dari produk kosong hingga produk jadi melalui deteksi dan kinerja penguncian kompensasi termal.
Dalam industri spindel, umumnya mengacu pada spindel yang masuk, juga dikenal sebagai running in, running in, dan pengujian.
Sederhananya, setelah spindel dirakit, spindel dihidupkan tanpa beban dan dibiarkan berputar terus menerus dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi selama jangka waktu tertentu. Bantalan internal, segel, pelumasan, rotor, dan komponen lainnya 'dijalankan di tempatnya' saat menguji stabilitas.
Pada spindel CNC, kecepatan dan torsi adalah sepasang indikator kinerja inti, yang biasanya berbanding terbalik dan secara langsung menentukan pemesinan apa yang cocok untuk spindel tersebut.
Kecepatan rotasi mengacu pada jumlah putaran per menit spindel, diukur dalam putaran/menit. Semakin tinggi kecepatan putarannya, semakin cocok untuk pemesinan presisi dan pemotongan berkecepatan tinggi, seperti penggilingan paduan aluminium, akrilik, dan perkakas kecil, yang dapat mencapai kehalusan permukaan yang lebih baik dan meningkatkan efisiensi pengumpanan. Namun, kecepatan putaran yang berlebihan sering kali menyebabkan penurunan torsi sehingga menyulitkan pemotongan dalam.
Torsi mewakili torsi rotasi spindel, yang mencerminkan kekuatan spindel. Semakin besar torsinya, semakin kuat kemampuan spindel dalam menahan hambatan pemotongan, sehingga lebih cocok untuk pemotongan berat dan pemotongan dalam pada material keras seperti baja dan besi tuang. Hal ini dapat memastikan pemotongan yang stabil tanpa pengap atau pemotongan, tetapi torsi tinggi biasanya memerlukan kecepatan yang lebih rendah untuk mencapainya.
Ukuran
Diameter dan panjang flensa pemasangan: Ini adalah dimensi inti yang terhubung ke kepala mesin, seperti spesifikasi flensa umum seperti 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, dll. Dimensi tersebut harus benar-benar cocok dengan posisi lubang dudukan spindel peralatan mesin, jika tidak maka dimensi tersebut tidak dapat diperbaiki atau deviasi konsentrisitasnya terlalu besar.
Panjang ekstensi: Artinya, jarak dari ujung depan spindel ke flensa, yang akan mempengaruhi langkah sumbu Z, kedalaman pemesinan, dan apakah akan mengganggu benda kerja. Jika terlalu panjang akan mengurangi kekakuan, dan jika terlalu pendek dapat menyebabkan benturan pahat atau jangkauan pemesinan yang tidak mencukupi.
Ukuran antarmuka chuck: Misalnya, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, dll. menentukan diameter maksimum pahat yang dapat dijepit dan berhubungan langsung dengan mur depan dan struktur cakar.
Ukuran lubang berbentuk kerucut: Ukuran antarmuka seperti BT30, BT40, BT50, atau HSK63A adalah dimensi penting yang sesuai dengan dudukan pahat, sehingga memengaruhi penggantian pahat, kekakuan, dan kapasitas menahan beban.
Mengenal Jenis-Jenis Alat Permesinan CNC
Kunjungi toko mesin mana pun dan Anda akan melihat jajaran alat pemotong inti yang sama melakukan sebagian besar pekerjaan berat. Masing-masing memiliki zona nyamannya sendiri, ada yang merobek aluminium seperti mentega, ada yang hidup untuk penyelesaian akhir yang bagus, dan ada yang murni untuk mengebor lubang sepanjang hari tanpa mengeluh.
1. Alat milling (untuk mesin milling/machining center)
2. Alat pengeboran
3. Alat pemesinan benang
4. Alat pembubut (untuk mesin bubut CNC)
1. HSS Baja Berkecepatan Tinggi: Murah dan tangguh, cocok untuk produksi berkecepatan rendah dan batch kecil.
2. Paduan keras (baja tungsten): Kekerasan tinggi, tahan suhu tinggi, arus utama CNC.
3. Alat pemotong berlapis (TiN, TiCN, AlTiN, dll.): Tahan aus, umur panjang, cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi.
4. Alat Pemotong Keramik/CBN/Berlian: Bahan superkeras, digunakan untuk baja dengan kekerasan tinggi, besi tuang, dan logam non-besi.
1. Alat pemotong integral: pemotong penggilingan paduan keras integral, mata bor.
2. Alat pemotong mesin dijepit: pisau dapat diganti, biaya rendah, cocok untuk jumlah besar.
3. Pisau terbengkalai: biasa digunakan pada alat pembubut dan pemotong penggilingan muka.
