မြန်မာ
ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-04-03 မူရင်း- ဆိုက်
9000 W CNC Spindle မော်တာ
9.0KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-9.0
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER32
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 18000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
13.5KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-13.5
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER40
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 18000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
7.5KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-7.5/ SPFB-7.5
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER32
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 24000/18000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
6.0KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-6.0/ SPFB-6.0
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER32
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 24000/18000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
4.5KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER32
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 24000/18000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
0.8KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-0.8-65
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER11
ဗို့အား: 110V, 220V
မြန်နှုန်း- 24000 အထိ RPM
9000 W CNC Spindle မော်တာ
2.2KW Air Cooled Spindle Motor
မော်ဒယ် ： SPF-2.2/ SPFB-2.2
စျေးနှုန်း- တွင် စျေးနှုန်းစစ်ဆေးပါ။ Holry Spindle Contact
အအေးခံခြင်း- လေ
Collet- ER20
ဗို့အား: 220V, 380V
မြန်နှုန်း- 24000/18000 အထိ RPM
Holry spindle သည် အရည်အသွေးမြင့် 2200KW CNC spindle တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော CNC အလုပ်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤဗိုင်းလိပ်တံ၏ စွမ်းအား တိုးလာခြင်းသည် အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထွင်းထုရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သစ်သား, ပလပ်စတစ်, PVC ၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယံ.
ဤ CNC router spindle မော်တာကိရိယာအစုံတွင်၊ သင်သည် 2.2KW ကိုရရှိသည်။ ရေအေးပေးထားသော ဗိုင်းလိပ်တံ ကိုယ်တိုင်က 2.2KW ဖြစ်သည်။ VFD အင်ဗာတာ ၊ 80mm ကုပ်တွယ်တပ်၊ 1mm မှ 13mm အကြားရှိ ER20 collets 13 ခု၊ ရေစုပ်စက်၊ 10m hose နှင့် 0.8-3mm မှ 10 bits။
၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ငြိမ်သက်စွာနေနိုင်သော အလွန်အစွမ်းထက်သော်လည်း ထိရောက်သော spindle တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် အလုပ်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော သံမဏိ bearings နှင့်အတူ အလွန်အကြမ်းခံပြီး အစားထိုးမလဲလှယ်မီ တစ်ရက်လျှင် 8 နာရီအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ထုတ်လုပ်သူမှ တောင်းဆိုထားသည်။
CNC spindle သည် a ၏ core rotating component ဖြစ်သည်။ CNC စက် ကိရိယာ။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လည်ပတ်စေရန် ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာကို CNC စနစ်ဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာ၏ 'နှလုံးသား' ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။
ပါဝါပံ့ပိုးပေးခြင်း- အထွက်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လည်ပတ်နှုန်းနှင့် torque သည် စက်၏ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
အာမခံချက် တိကျမှု- ၎င်း၏ လည်ပတ်မှု တိကျမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု တို့သည် ထုထည်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်များ- ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အမိန့်အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ခြေလှမ်းမဲ့အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု၊ ဦးတည်ချက်တိကျသောရပ်တန့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပင်မ spindle ကိုယ်ထည်- ရှေ့ဆုံးတွင် ချိတ်ထားသော tool/workpiece ပါသော စွမ်းအားမြင့် အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခု။
Bearing စနစ်- ဗိုင်းလိပ်တံကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်း၏ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် (အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ထောင့်သွယ် ဝက်ဝံများနှင့် ကြွေထည် ဝက်ဝံများ)။
Drive စနစ်- လည်ပတ်အားအား (မော်တာ + ဂီယာယန္တရား) ပေးသည်။
ချောဆီနှင့် အအေးပေးစနစ်- ၎င်းသည် အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အပူတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။
Clamping ကိရိယာ- BT/SK/CAT tool shank interfaces ကဲ့သို့သော၊ ကုပ်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။
အာရုံခံမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု- ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖွင့်ပေးသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထား၏ တုံ့ပြန်ချက်အတွက် ပေါင်းစပ်ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ။
1.Belt driven spindle： မော်တာသည် အပြင်ဘက်တွင်တည်ရှိပြီး spindle အား ခါးပတ်မှတဆင့် လှည့်ပတ်မောင်းနှင်သည်။ အားသာချက်များမှာ စျေးသက်သာခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆူညံသံ မြင့်မားခြင်းနှင့် ပျမ်းမျှ တိကျမှုတို့ ဖြစ်သည်။ ချွေတာသော CNC စက်များ၊ သာမန်ကြိတ်စက်များနှင့် အလယ်အလတ် မြန်နှုန်းနိမ့် စက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
2.Gear spindle (ဂီယာဂီယာဗိုင်းလိပ်တံ)： မြင့်မားသော torque ရှိသော မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း။ အားသာချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့် torque နည်းပါးပြီး လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တုန်ခါမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်သည်။ CNC lathes, heavy-duty ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ကြမ်းတမ်းသောစက်များအတွက်သင့်လျော်သည်။
3.Electric spindle (direct drive spindle)： မော်တာရဟတ်ကို ခါးပတ် သို့မဟုတ် ဂီယာများမပါဘဲ ပင်မရိုးတံပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ အားသာချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားသော မြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ တုန်ခါမှုနည်းခြင်းနှင့် မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်သည်။ စက်ယန္တရားစင်တာများ၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့်တိကျစွာထွင်းထုခြင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် 3C စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
4.Direct spindle (coupling direct connection)： မော်တာသည် belt main shaft နှင့် electric main shaft ကြားတွင် coupling မှတဆင့် main shaft သို့ တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခါးပတ်များထက် လည်ပတ်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားပြီး တိကျမှုပိုကောင်းသည်။ အလယ်အလတ်တန်းစား စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် အထွေထွေ CNC ကြိတ်စက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
1.Low speed မြင့်မားသော torque spindle: အနိမ့်အမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော torque။ လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သံနှင့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် CNC ချည်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။
2.High speed precision spindle: လှည့်နှုန်း 6000-15000 rpm။ ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် မှိုကြမ်းခြင်း နှင့် semi precision တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
3.High speed electric spindle : rotational speed သည် 18000-60000 rpm သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုသည်။ တိကျစွာထွင်းထုခြင်း၊ တောက်ပမှုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှု၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် PCB တူးဖော်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။
4. Ultra precision spindle (air/liquid floating)： လေပေါ်ဗိုင်းလိပ်တံ၊ static pressure bearing spindle အားသာချက်များမှာ ဝတ်ဆင်မှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှု တိကျမှု အလွန်မြင့်မားသည်။ optical processing၊ အလွန်တိကျသောကြိတ်စက်များနှင့် semiconductor စက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
1. Rolling bearing spindle: angular contact ball bearing, cylindrical roller bearing. ကောင်းသော တောင့်တင်းမှုနှင့် အလယ်အလတ် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။
2. Hydrostatic Spindle- ဆီဖလင်တစ်ခုဖြင့် ပံ့ပိုးထားပြီး၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။ ကြိတ်စက်များ နှင့် တိကျသော လှေကားများတွင် အများဆုံး အသုံးပြုကြသည်။
3. Gas static pressure spindle (air floating spindle): ဓာတ်ငွေ့ဖလင်၊ အလွန်မြင့်မားသော မြန်နှုန်း၊ အလွန်တိကျမှုတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း၊ တောက်ပမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။
1.CNC စက်လှည့်စက်- အများအားဖြင့် ဂီယာ/ခါးပတ်/တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှု၊ ရုန်းအားကို အလေးပေးသည်။
2.Machining center ဗိုင်းလိပ်တံ: လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ဗိုင်းလိပ်တံ
3. ထွင်းထုခြင်းနှင့်ကြိတ်စက် / တိကျသောထွင်းထုစက် - မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ
4. ကြိတ်စက် ဗိုင်းလိပ်တံ- တိကျစွာ သယ်ဆောင်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံ သို့မဟုတ် တက်ကြွတည်ငြိမ်သော ဖိအားဗိုင်းလိပ်တံ
CNC စက်ကိရိယာများအတွက် spindle ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ပထမအဆင့်မှာ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ လေးလံသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ torque နှင့် rigidity ကို ပို၍အလေးပေးပါသည်။
ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လှည့်ပတ်မှုတိကျမှုသည် အလုပ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင်၊ radial runout နှင့် axial displacement အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး bearing type နှင့် structural rigidity အပေါ်အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသောစီရင်ချက်လိုအပ်ပါသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေသော spindle များသည် များသောအားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေအေး သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေရှည်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေအေး သို့မဟုတ် ဆီလေကို ချောဆီများ လိုအပ်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ spindle ၏ကြာရှည်ခံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ၀ န်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး ဖုန်မှုန့်များစွာရှိနေသောအခါ၊ ပိုမိုအားကောင်းသော အလုံပိတ်နှင့် အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
CNC spindles အတွက် အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များမှာ လုပ်ဆောင်ချိန်၊ မြန်နှုန်း၊ အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
လေအေးပေးထားသော ဗိုင်းလိပ်တံသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုအဆင်ပြေသည့်ပန်ကာ၏ တက်ကြွသောအပူကို စွန့်ထုတ်သည့်အပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် ရေယိုစိမ့်မှုနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသောကြောင့် ၎င်းကို ရေတိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ သေးငယ်သောတိကျစွာထွင်းထုခြင်း၊ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အတော်လေးစိုစွတ်ပြီး ရေဆားကစ်ချို့ယွင်းမှုများအတွက် စိုးရိမ်ရသည့်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ရေတိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာ မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူပြန့်ပွားမှု စွမ်းရည်မှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ဗိုင်းလိပ်တံအပူချိန် မြင့်တက်စေပြီး တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ရေအေးပေးထားသော ဗိုင်းလိပ်တံသည် လည်ပတ်နေသောရေစီးကြောင်းမှတဆင့် အပူကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ လေအေးပေးမှုထက် အပူပျံ့ခြင်းထိရောက်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် spindle အပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းအားမြင့်၊ ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ကိုက်ညီသော ရေအေးစက် သို့မဟုတ် ရေတိုင်ကီ၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းအပြင်အဆင်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး အေးခဲမှုကာကွယ်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် ရေစိုခံယိုစိမ့်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် လေအေးပေးစက်သည် မြန်နှုန်းနိမ့် အလင်းဝန်နှင့် အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုချွေတာပြီး လက်တွေ့ကျသည်၊ သို့သော် တိကျမှုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံကြာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန် ရေအေးသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
1.ER elastic chuck
မော်ဒယ် |
Clamping range (mm) |
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု |
| ER8 | ၀.၅-၅ | သေးငယ်သောထွင်းထု၊ အပေါက်ငယ်တူးဖော်ခြင်း။ |
| ER11 | ၁–၇ | 800W-1.5kW ဗိုင်းလိပ်တံ၊ အသေးစားကိရိယာ |
| ER16 | ၁–၁၀ | 1.5kW -2.2kW ဗိုင်းလိပ်တံ၊ သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း။ |
| ER20 | ၁–၁၃ | 2.2kW -3.7kW ဗိုင်းလိပ်တံ၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ |
| ER25 | ၁–၁၆ | 3.7kW -5.5kW ဗိုင်းလိပ်တံ၊ universal machining |
| ER32 | ၁–၂၀ | 5.5kW -7.5kW ဗိုင်းလိပ်တံ, ဘက်စုံသုံး |
| ER40 | ၂–၂၆ | အကြီးစား ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အချင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ |
| ER50 | ၁၂–၃၄ | လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလင်းဝင်ပေါက်ကြီးသော စက်ကိရိယာ |
2.BT/HSK ဓားလက်ကိုင်စနစ်
BT ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ- သာမန်မော်ဒယ်များ BT30 (စက်အသေးစား)၊ BT40 (universal vertical lathe)၊ BT50 (လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ ER11-ER40 chuck နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်း 15000 rpm ရှိသော၊ သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
HSK ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ- အသုံးများသော မော်ဒယ်များ HSK32E၊ HSK40E၊ HSK63A၊ HSK100A၊ ER16-ER40 chuck နှင့် ကိုက်ညီသော၊ 40000 rpm+ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ ထွင်းထုခြင်း၊ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း နှင့် ဝင်ရိုးငါးခု စက်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
3.Mohs taper chuck
Mohs နံပါတ်၊ အရေအတွက်ပိုကြီးလေ၊ ကုပ်နေသောအလင်းဝင်ပေါက်ပိုကြီးလေ၊ တူးစက်များ၊ ကောက်စက်များနှင့် သွယ်သွယ်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော တူးဖော်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည့် Mohs နံပါတ်၊ အရေအတွက်ပိုကြီးလေ၊ အကြီးစားတူးဖော်ခြင်းနှင့် တွင်းနက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
CNC spindle ထုတ်လုပ်မှုသည် ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသောစက်ဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် တည်နေရာတိကျမှုကို သေချာစေရန်၊ dynamic balancing နှင့် assembly ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေကာ နောက်ဆုံးတွင် အလွတ်မှ ထုတ်ကုန်အချောထည်အထိ ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးချေမှုသော့ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုအား ဖန်တီးပါသည်။
ဗိုင်းလိပ်တံစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် spindle လည်ပတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊ လည်ပတ်ရန်၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ဗိုင်းလိပ်တံကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဝန်မပါဘဲ ပါဝါဖွင့်ထားပြီး အနိမ့်အမြန်နှုန်းမှ မြန်နှုန်းမြင့်သို့ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်ခွင့်ပြုထားသည်။ တည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းဘက်ခံများ၊ တံဆိပ်များ၊ ချောဆီ၊ ရဟတ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် 'နေရာ၌ လည်ပတ်နေသည်' ဖြစ်သည်။
CNC spindles တွင်၊ speed နှင့် torque သည် core performance indicators တစ်စုံဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပြီး spindle သည် မည်သည့် machining အတွက် သင့်လျော်သည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
Rotational speed သည် r/min ဖြင့် တိုင်းတာထားသော spindle ၏ တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှု အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လည်ပတ်နှုန်းပိုမြင့်လေ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် အစာကျွေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ သတ္တုစပ်များနှင့် သေးငယ်သောကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသောစက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံ လှည့်နှုန်းသည် မကြာခဏဆိုသလို torque ကို လျော့ကျစေပြီး နက်ရှိုင်းသောဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
Torque သည် spindle ၏ rotational torque ကို ကိုယ်စားပြုပြီး spindle ၏ ခွန်အားကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ torque ပိုကြီးလေ၊ spindle ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား အားကောင်းလေလေ၊ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့ မာကြောသောပစ္စည်းများဖြစ်သည့် လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နက်နဲသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကို သေချာစေသော်လည်း မြင့်မားသော torque ရရှိရန် နိမ့်သောအမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။
အရွယ်အစား
တပ်ဆင်ခြင်းအနားကွပ်အချင်းနှင့် အလျား- ၎င်းတို့သည် 65mm၊ 80mm၊ 100mm၊ 125mm စသည်ဖြင့် စက်ခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော core dimensions များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာ၏ spindle seat hole အနေအထားနှင့် ပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီရမည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့ကို ပြင်လို့မရနိုင် သို့မဟုတ် concentricity deviation ကြီးလွန်းသည်။
တိုးချဲ့မှု အရှည်- ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ရှေ့စွန်းမှ Z-axis လေဖြတ်ခြင်း၊ စက်၏အတိမ်အနက်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေမည့်အကွာအဝေးနှင့် workpiece ကိုအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမည်၊ ရှည်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် တောင့်တင်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး တိုလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မလုံလောက်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Chuck အင်တာဖေ့စ်အရွယ်အစား- ဥပမာ၊ ER11၊ ER16၊ ER20၊ ER25၊ ER32 စသည်တို့သည် ညှပ်နိုင်သည့်ကိရိယာ၏အမြင့်ဆုံးအချင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ရှေ့ခွံနှင့် ခြေသည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။
ပုံတူအပေါက်အရွယ်အစား- BT30၊ BT40၊ BT50၊ သို့မဟုတ် HSK63A ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားများသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူနှင့် ကိုက်ညီသော အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများဖြစ်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်တို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
CNC စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများကို သိလာစေရန်
မည်သည့်စက်ဆိုင်ကိုမဆို လျှောက်သွားလိုက်သည်နှင့် လေးလံသော lifting အများစုကို လုပ်ဆောင်နေသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ပင်မတန်းခွဲကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သက်တောင့်သက်သာဇုန်၊ အချို့မှာ ထောပတ်ကဲ့သို့ အလူမီနီယမ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း၊ အချို့မှာ ချောမောလှပသော ဖြတ်သန်းမှုများအတွက် အသက်ရှင်ကြပြီး အချို့မှာ ညည်းညူစရာမလိုဘဲ တစ်နေ့တာလုံး အပေါက်များတူးရန် သက်သက်ဖြစ်သည်။
1. ကြိတ်ခွဲကိရိယာများ (ကြိတ်စက်/စက်ယန္တရားများအတွက်)
2. တူးဖော်ရေးကိရိယာများ
3. ချည်စက်ကိရိယာများ
4. လှည့်ကိရိယာများ (CNC စက်များအတွက်)
1.High Speed Steel HSS- စျေးသက်သာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
2.Hard alloy (tungsten steel): မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ CNC ပင်မရေစီးကြောင်း။
3.Coated ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ (TiN၊ TiCN၊ AlTiN စသည်ဖြင့်) : ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
4.Ceramic/CBN/Diamond Cutting Tools- မြင့်မားသော မာကျောသောစတီးလ်၊ သွန်းသံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသော အထူးမာကျောသောပစ္စည်း။
1.Integral ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ- ခိုင်မာသောအလွိုင်းကြိတ်စက်များ၊ သတ္တုစပ်များ။
2. စက်ကုပ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ- ဓါးများကို လဲလှယ်နိုင်သော၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ပမာဏများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။
3.Abandoned blade - လှည့်ကိရိယာများနှင့် မျက်နှာကြိတ်ဖြတ်စက်များတွင် အသုံးများသည်။
