العربية
المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2026-04-03 الأصل: موقع
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء 9.0KW
الموديل : SPF-9.0
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER32
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 18000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء بقدرة 13.5 كيلو وات
الموديل : SPF-13.5
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER40
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 18000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء بقدرة 7.5 كيلو وات
الموديل : SPF-7.5/ SPFB-7.5
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER32
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 24000/18000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء بقدرة 6.0 كيلو وات
الموديل : SPF-6.0/ SPFB-6.0
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER32
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 24000/18000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء بقدرة 4.5 كيلو وات
الموديل : SPF-4.5/ SPFB-4.5
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER32
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 24000/18000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء 0.8KW
الموديل : SPF-0.8-65
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER11
الجهد: 110 فولت، 220 فولت
السرعة: تصل إلى 24000 دورة في الدقيقة
محرك مغزل CNC بقدرة 9000 واط
محرك المغزل المبرد بالهواء بقدرة 2.2 كيلو وات
الموديل : SPF-2.2/ SPFB-2.2
السعر: تحقق من السعر على Holry Spindle Contact
التبريد: الهواء
كوليه: ER20
الجهد: 220 فولت، 380 فولت
السرعة: تصل إلى 24000/18000 دورة في الدقيقة
مغزل Holry عبارة عن مغزل CNC عالي الجودة بقدرة 2200 كيلو وات ومناسب تمامًا لأعمال CNC الأكثر تقدمًا. تعني القوة المتزايدة لهذا المغزل أنه يمكنك استخدامه لنقش مجموعة واسعة من المواد المختلفة، بما في ذلك خشب, بلاستيك, PVC والنحاس والنحاس و الألومنيوم.
في طقم المحرك المغزلي لجهاز التوجيه CNC هذا، تحصل على 2.2 كيلو وات المغزل المبرد بالماء نفسه، 2.2 كيلو واط عاكس VFD ، ومثبت بمشبك 80 مم، وثلاثة عشر كوليت ER20 تتراوح من 1 مم إلى 13 مم، ومضخة مياه، وخرطوم 10 متر و10 لقم تتراوح من 0.8 إلى 3 مم.
هذا مغزل قوي للغاية ولكنه فعال ويظل هادئًا أثناء التشغيل. يستخدم تقنية التوازن الديناميكي المتقدمة لتقليل الضوضاء وتحسين الاستقرار، كما أنه متين للغاية، مع محامل فولاذية مطورة تعمل على إطالة عمر العمل، حيث تدعي الشركة المصنعة أن هذا المغزل يمكن أن يعمل لمدة 8 ساعات يوميًا لمدة عامين قبل الحاجة إلى الاستبدال.
المغزل CNC هو المكون الدوار الأساسي لـ أداة آلة CNC ، يتم التحكم فيها بدقة بواسطة نظام CNC لدفع الأداة أو قطعة العمل للدوران بسرعة عالية، مما يتيح عمليات التشغيل مثل القطع والطحن والحفر والطحن. غالبًا ما يشار إليه باسم 'قلب' الآلة الآلية.
توفير الطاقة: تحدد سرعة الدوران وعزم الدوران المطلوبين لقطع المخرجات كفاءة المعالجة بشكل مباشر.
الدقة المضمونة: تحدد دقة الدوران والصلابة والاستقرار بشكل مباشر دقة الأبعاد والانتهاء من سطح قطعة العمل.
إجراءات التنفيذ: تحت قيادة نظام التحكم الرقمي، يمكنها تحقيق تغيير السرعة بدون خطوات، التوقف الدقيق الاتجاهي، التغيير التلقائي للأداة، وتحقيق عمليات التصنيع المعقدة.
جسم المغزل الرئيسي: عمود مجوف مصنوع من سبائك الفولاذ عالية القوة، مع أداة/قطعة عمل مثبتة في الطرف الأمامي.
نظام المحامل: يدعم المغزل ويحدد سرعته ودقته وعمره (يشيع استخدام محامل التلامس الزاوي والمحامل الخزفية).
نظام القيادة: يوفر الطاقة الدورانية (محرك + آلية نقل الحركة).
نظام التشحيم والتبريد: إنه يبدد الحرارة ويقلل من التآكل أثناء التشغيل عالي السرعة، مما يضمن الاستقرار الحراري.
جهاز التثبيت: مثل واجهات ساق أداة BT/SK/CAT، المستخدمة لأدوات التثبيت.
الاستشعار والتحكم: جهاز تشفير متكامل للحصول على تعليقات حول السرعة والموضع، مما يتيح التحكم في الحلقة المغلقة.
1. المغزل المدفوع بالحزام: يقع المحرك خارجيًا ويدفع المغزل للتدوير عبر الحزام. المزايا رخيصة، هيكل بسيط، وسهولة الصيانة. تتمثل العيوب في ضعف الأداء عالي السرعة والضوضاء العالية والدقة المتوسطة. مناسبة لمخارط CNC الاقتصادية، وآلات الطحن العادية، والآلات ذات السرعة المتوسطة المنخفضة.
2. عمود الدوران (عمود دوران ناقل الحركة): سرعة متغيرة بواسطة المحرك وعلبة التروس، مع عزم دوران عالي. الميزة هي عزم الدوران العالي السرعة المنخفضة، ومناسب للقطع الثقيل. العيوب هي ضعف الأداء عالي السرعة والاهتزاز العالي والضوضاء. مناسبة لمخارط CNC، والقطع الثقيل، والآلات الخشنة.
3. المغزل الكهربائي (مغزل الدفع المباشر): يتم تركيب دوار المحرك مباشرة على العمود الرئيسي، بدون أحزمة أو تروس. المزايا هي السرعة العالية للغاية والدقة العالية والاهتزاز المنخفض والاستجابة السريعة. العيوب هي التكلفة العالية والصيانة المعقدة. مناسبة لمراكز التصنيع، وآلات النقش والطحن، والنحت الدقيق عالي السرعة، ومعالجة القوالب، وصناعة 3C.
4. المغزل المباشر (اتصال مباشر للاقتران): يتم توصيل المحرك مباشرة بالعمود الرئيسي من خلال أداة التوصيل، بين العمود الرئيسي للحزام والعمود الرئيسي الكهربائي. المزايا هي بنية بسيطة، وسرعة دوران أعلى من الأحزمة، ودقة أفضل. مناسبة لمراكز التصنيع متوسطة المدى وآلات الطحن العامة باستخدام الحاسب الآلي.
1.مغزل عزم دوران عالي السرعة منخفض: سرعة منخفضة وعزم دوران عالي. تستخدم في القطع الثقيل، والتصنيع الخام لأجزاء الحديد الزهر والفولاذ، ومغازل مخرطة CNC.
2. المغزل الدقيق عالي السرعة: سرعة الدوران 6000-15000 دورة في الدقيقة. تستخدم في مراكز التصنيع العامة وتخشين القوالب وشبه الدقة.
3. المغزل الكهربائي عالي السرعة: سرعة الدوران هي 18000-60000 دورة في الدقيقة أو أعلى. يستخدم للنحت الدقيق، والمعالجة شديدة اللمعان، ومعالجة سبائك الألومنيوم، وثقب PCB.
4.مغزل فائق الدقة (عائم بالهواء/السائل): مغزل عائم بالهواء، مغزل يتحمل الضغط الثابت. المزايا هي عدم التآكل تقريبًا ودقة الدوران العالية للغاية. مناسبة للمعالجة البصرية، وآلات الطحن فائقة الدقة، ومعدات أشباه الموصلات.
1. المغزل المحمل المتداول: محمل كروي ذو اتصال زاوي ، محمل أسطواني أسطواني. الأكثر شيوعا، مع صلابة جيدة وتكلفة معتدلة.
2. المغزل الهيدروستاتيكي: مدعوم بطبقة زيتية، ويتميز بدقة عالية وعمر خدمة طويل. تستخدم في الغالب لآلات الطحن والمخارط الدقيقة.
3. مغزل الضغط الثابت للغاز (مغزل عائم بالهواء): مدعوم بفيلم غاز، سرعة عالية جدًا، دقة فائقة. يستخدم في الغالب للنحت والطحن واللمعان العالي ومعالجة الفتحات الدقيقة.
1.مغزل مخرطة CNC: في الغالب اتصال تروس/حزام/مباشر، مع التركيز على عزم الدوران
2.مغزل مركز المعالجة: المغزل الكهربائي أو المغزل المباشر
3. آلة النحت والطحن/آلة النحت الدقيقة: مغزل كهربائي عالي السرعة
4.مغزل آلة الطحن: مغزل محمل دقيق أو مغزل ضغط ثابت ديناميكي
عند اختيار المغزل لمعدات CNC، فإن الخطوة الأولى هي النظر في مواد المعالجة الفعلية ومتطلبات العملية. عند معالجة المواد الصلبة مثل الفولاذ والحديد الزهر، يتم التركيز بشكل أكبر على عزم الدوران وصلابة المغزل لضمان قدرة القطع الثقيلة.
تؤثر دقة دوران المغزل بشكل مباشر على دقة الأبعاد وجودة سطح قطعة العمل. في سيناريوهات المعالجة الدقيقة، تكون متطلبات الجريان الشعاعي والإزاحة المحورية أكثر صرامة، ويلزم اتخاذ قرار شامل يعتمد على نوع المحمل والصلابة الهيكلية.
تعتبر طرق التبريد والتشحيم حاسمة أيضًا. تتطلب مغازل التشغيل عالية السرعة عادة تبريدًا موثوقًا بالمياه أو تشحيمًا بالهواء الزيتي للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة، وتقليل التشوه الحراري، وضمان الاستقرار أثناء المعالجة طويلة المدى.
وبالإضافة إلى ذلك، فمن الضروري النظر في المتانة، وتكلفة الصيانة، وعمر الخدمة للمغزل. عندما تكون بيئة العمل قاسية وهناك الكثير من الغبار، يجب اختيار هيكل ذو خصائص مانعة للتسرب ومضادة للتدخل أقوى.
عند اختيار طريقة التبريد لمغزل CNC، فإن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي وقت المعالجة، والسرعة، وتوليد الحرارة، والمتطلبات البيئية.
يعتمد المغزل المبرد بالهواء على تبديد الحرارة النشط للمروحة، والتي تتميز بهيكل بسيط، وتكلفة أقل، وأكثر ملاءمة للتركيب والصيانة. إنها أقل عرضة لمشاكل تسرب المياه والتكثيف، مما يجعلها مناسبة للمعالجة قصيرة المدى، أو سيناريوهات الطاقة المنخفضة السرعة المنخفضة، مثل النحت الدقيق الصغير، أو المعالجة المتقطعة، أو المواقف التي تكون فيها البيئة رطبة نسبيًا وهناك قلق بشأن فشل دائرة المياه. ومع ذلك، أثناء المعالجة المستمرة عالية السرعة لفترة طويلة، تكون قدرة تبديد الحرارة محدودة، مما قد يؤدي بسهولة إلى ارتفاع مفرط في درجة حرارة المغزل، مما يؤثر على الدقة والعمر الافتراضي.
يقوم المغزل المبرد بالماء بإزالة الحرارة من خلال تدفق المياه المتداول، مع كفاءة تبديد حرارة أعلى بكثير من تبريد الهواء. يمكنه التحكم بشكل فعال في درجة حرارة المغزل، وتقليل التشوه الحراري، والعمل بشكل أكثر استقرارًا. إنها مناسبة بشكل خاص لظروف القطع المستمر ذات السرعة العالية والطاقة العالية وطويلة الأجل، مثل معالجة القوالب وإنتاج الألمنيوم بكميات كبيرة، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فهي تتطلب آلة تبريد المياه أو خزان المياه المطابق، وتخطيط خطوط أنابيب أكثر تعقيدًا، وتكلفة أعلى، كما تحتاج أيضًا إلى الاهتمام بمقاومة التجمد، ومكافحة التحجيم، وتسرب الماء، مع متطلبات أعلى للاستخدام والصيانة. بشكل عام، يعتبر تبريد الهواء أكثر اقتصادا وعمليا للحمل الخفيف منخفض السرعة والمعالجة المتقطعة، في حين أن تبريد الماء ضروري للحمل الثقيل عالي السرعة والمعالجة المستمرة على المدى الطويل لضمان الدقة ومتانة المغزل.
1.ER تشاك مرن
نموذج |
نطاق لقط (مم) |
الاستخدام النموذجي |
| ER8 | 0.5-5 | نحت دقيق، ثقب صغير |
| ER11 | 1-7 | مغزل 800 وات - 1.5 كيلو وات، أداة صغيرة |
| ER16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW المغزل والطحن والحفر التقليدي |
| ER20 | 1-13 | مغزل 2.2 كيلو وات - 3.7 كيلو وات، أدوات قطع صغيرة ومتوسطة الحجم |
| ER25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW المغزل، بالقطع العالمي |
| ER32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW المغزل، متعدد الأغراض |
| ER40 | 2-26 | أدوات طحن شديدة التحمل، أدوات قطع ذات قطر كبير |
| ER50 | 12-34 | قطع ثقيل، تصنيع بفتحة كبيرة |
2.BT/HSK نظام مقبض السكين
حامل أدوات BT: الموديلات الشائعة BT30 (آلة صغيرة)، BT40 (مخرطة عمودية عالمية)، BT50 (القطع الثقيل)، متوافقة مع ظرف ER11-ER40، مع سرعة قصوى تبلغ حوالي 15000 دورة في الدقيقة، مناسبة للطحن والحفر التقليدي ومعالجة الدفعات.
حامل أداة HSK: الموديلات الشائعة HSK32E، HSK40E، HSK63A، HSK100A، متوافقة مع ظرف ER16-ER40، بسرعة تصل إلى 40000 دورة في الدقيقة +، مناسبة للنحت الدقيق عالي السرعة، ومعالجة القالب، وأدوات الآلات ذات خمسة محاور.
3. ظرف مستدق موس
تستخدم في آلات الحفر أو المخارط أو الحفر العمودي، وتتميز برقم موس، كلما زاد الرقم، زادت فتحة التثبيت، ومناسبة لقم الثقب، وموسعات الثقب، وأدوات السيقان المستدقة، مع صلابة قوية ومقاومة للصدمات، ومناسبة للحفر الثقيل وتصنيع الفتحات العميقة.
يعتمد تصنيع المغزل CNC على المواد والمعالجة الحرارية، مما يضمن دقة الأبعاد والموضع من خلال التصنيع الدقيق، وتحقيق ثبات عالي السرعة من خلال التوازن الديناميكي والتجميع، وأخيرًا تشكيل سلسلة تصنيع كاملة من المنتج الفارغ إلى المنتج النهائي من خلال أداء الكشف والتعويض الحراري.
في صناعة المغزل، يشير عمومًا إلى تشغيل المغزل، والمعروف أيضًا باسم التشغيل والتشغيل والاختبار.
ببساطة، بعد تجميع المغزل، يتم تشغيله بدون تحميل ويسمح له بالتدوير المستمر من السرعة المنخفضة إلى السرعة العالية لفترة من الوقت. يتم 'تشغيل' المحامل الداخلية والأختام والتشحيم والدوار والمكونات الأخرى في مكانها أثناء اختبار الثبات.
في مغازل CNC، تعد السرعة وعزم الدوران زوجًا من مؤشرات الأداء الأساسية، والتي عادةً ما تكون متناسبة عكسيًا وتحدد بشكل مباشر نوع المعالجة المناسبة للمغزل.
تشير سرعة الدوران إلى عدد الدورات في الدقيقة للمغزل، وتقاس بوحدة r/min. كلما زادت سرعة الدوران، كلما كانت أكثر ملاءمة للتصنيع الدقيق والقطع عالي السرعة، مثل طحن سبائك الألومنيوم، والأكريليك، والأدوات الصغيرة، والتي يمكنها تحقيق نعومة أفضل للسطح وتحسين كفاءة التغذية. ومع ذلك، فإن سرعة الدوران المفرطة غالبًا ما تؤدي إلى انخفاض في عزم الدوران، مما يجعل من الصعب إجراء القطع العميق.
يمثل عزم الدوران عزم الدوران للمغزل، مما يعكس قوة المغزل. كلما زاد عزم الدوران، زادت قدرة المغزل على مقاومة مقاومة القطع، مما يجعله أكثر ملاءمة للقطع الثقيل والقطع العميق للمواد الصلبة مثل الفولاذ والحديد الزهر. يمكن أن تضمن قطعًا مستقرًا بدون تكدس أو قطع، لكن عزم الدوران العالي يتطلب عادةً سرعات أقل لتحقيقه.
مقاس
قطر شفة التثبيت وطولها: هذه هي الأبعاد الأساسية المتصلة برأس الماكينة، مثل مواصفات الحافة الشائعة مثل 65 مم، 80 مم، 100 مم، 125 مم، إلخ. يجب أن تكون مطابقة تمامًا لموضع فتحة مقعد المغزل لأداة الماكينة، وإلا فلن يمكن إصلاحها أو يكون انحراف التركيز كبيرًا جدًا.
طول التمديد: وهذا يعني أن المسافة من الطرف الأمامي للمغزل إلى الحافة، والتي ستؤثر على شوط المحور Z، وعمق المعالجة، وما إذا كانت ستتداخل مع قطعة العمل. إذا كانت طويلة جدًا، فسوف تقلل من الصلابة، وإذا كانت قصيرة جدًا، فقد تتسبب في تصادم الأداة أو نطاق المعالجة غير الكافي.
حجم واجهة تشاك: على سبيل المثال، ER11، ER16، ER20، ER25، ER32، إلخ. حدد الحد الأقصى لقطر الأداة التي يمكن تثبيتها وترتبط مباشرة بالجوز الأمامي وهيكل المخلب.
حجم الثقب المخروطي: تعد أحجام الواجهة مثل BT30 أو BT40 أو BT50 أو HSK63A أبعادًا مهمة تتوافق مع حامل الأداة، مما يؤثر على تغيير الأداة والصلابة وقدرة التحمل.
التعرف على أنواع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
قم بزيارة أي متجر للآلات وسترى نفس المجموعة الأساسية من أدوات القطع التي تقوم بمعظم أعمال الرفع الثقيلة. كل واحدة لها منطقة راحة خاصة بها، بعضها يمزق الألومنيوم مثل الزبدة، وبعضها يعيش من أجل تمريرات نهائية رائعة، وبعضها موجود فقط لحفر الثقوب طوال اليوم دون شكوى.
1. أدوات الطحن (لآلات الطحن/مراكز التصنيع)
2. أدوات الحفر
3. أدوات تصنيع الخيوط
4. أدوات الخراطة (لمخارط CNC)
1. الفولاذ عالي السرعة HSS: رخيص ومرن، ومناسب لإنتاج الدفعات الصغيرة والسرعة المنخفضة.
2. سبيكة صلبة (فولاذ التنغستن): صلابة عالية، مقاومة درجات الحرارة العالية، تيار CNC.
3. أدوات القطع المطلية (TiN، TiCN، AlTiN، إلخ.): مقاومة للتآكل، عمر طويل، مناسبة للتصنيع عالي السرعة.
4. أدوات قطع السيراميك/CBN/الماس: مادة شديدة الصلابة، تستخدم للصلب عالي الصلابة، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية.
1. أدوات القطع المتكاملة: قواطع طحن السبائك الصلبة المتكاملة، لقم الثقب.
2. أدوات القطع المثبتة بالآلة: شفرة قابلة للتبديل، منخفضة التكلفة، مناسبة للكميات الكبيرة.
3. الشفرة المهجورة: تستخدم بشكل شائع في أدوات الخراطة وقواطع طحن الوجه.
