Nederlands
Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 03-04-2026 Herkomst: Locatie
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 9,0 kW
Model : SPF-9.0
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER32
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 18000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 13,5 kW
Model : SPF-13.5
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER40
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 18000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 7,5 kW
Model : SPF-7.5/ SPFB-7.5
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER32
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 24000/18000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 6,0 kW
Model : SPF-6.0/ SPFB-6.0
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER32
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 24000/18000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 4,5 kW
Model : SPF-4.5/ SPFB-4.5
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER32
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 24000/18000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 0,8 kW
Model : SPF-0.8-65
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER11
Spanning: 110V, 220V
Snelheid: tot 24000 tpm
9000 W CNC-spindelmotor
Luchtgekoelde spilmotor van 2,2 kW
Model : SPF-2.2/ SPFB-2.2
Prijs: Controleer de prijs op Holry Spindle Contact
Koeling: lucht
Spantang: ER20
Spanning: 220V, 380V
Snelheid: tot 24000/18000 tpm
Holry-spindel is een hoogwaardige 2200 kW CNC-spil die zeer geschikt is voor geavanceerder CNC-werk. Dankzij het grotere vermogen van deze spindel kunt u deze gebruiken voor het graveren van een grote verscheidenheid aan verschillende materialen, waaronder hout, plastic, PVC , koper, messing en aluminium.
In deze CNC-freesspindelmotorset krijgt u de 2,2 kW watergekoelde spindel zelf, een 2,2 kW VFD-omvormer , een klembevestiging van 80 mm, dertien ER20-spantangen variërend van 1 mm tot 13 mm, een waterpomp, een slang van 10 meter en 10 bits variërend van 0,8-3 mm.
Dit is een zeer krachtige en toch efficiënte spil die stil blijft tijdens het gebruik. Het maakt gebruik van geavanceerde dynamische balanstechnologie om het geluid te verminderen en de stabiliteit te verbeteren, en het is ook zeer duurzaam, met verbeterde stalen lagers die de levensduur verlengen. De fabrikant beweert dat deze spindel twee jaar lang 8 uur per dag kan werken voordat hij vervangen moet worden.
De CNC-spindel is het belangrijkste roterende onderdeel van een CNC- bewerkingsmachine, nauwkeurig bestuurd door het CNC-systeem om het gereedschap of werkstuk met hoge snelheid te laten roteren, waardoor bewerkingen zoals snijden, frezen, boren en slijpen mogelijk zijn. Het wordt vaak het 'hart' van de werktuigmachine genoemd.
Het leveren van kracht: De rotatiesnelheid en het koppel die nodig zijn voor de snijopbrengst bepalen direct de bewerkingsefficiëntie.
Gegarandeerde nauwkeurigheid: De rotatienauwkeurigheid, stijfheid en stabiliteit bepalen direct de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het werkstuk.
Uitvoeringsacties: onder leiding van het numerieke besturingssysteem kan het een traploze snelheidsverandering, richtingsnauwkeurig stoppen, automatische gereedschapswisseling bereiken en complexe bewerkingsprocessen realiseren.
Hoofdspillichaam: Een holle as gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, met aan de voorkant een gereedschap/werkstuk vastgeklemd.
Lagersysteem: ondersteunt de spil en bepaalt de snelheid, nauwkeurigheid en levensduur ervan (veelgebruikte hoekcontactlagers en keramische lagers).
Aandrijfsysteem: Levert rotatiekracht (motor + transmissiemechanisme).
Smeer- en koelsysteem: Het voert de warmte af en vermindert de slijtage tijdens werking op hoge snelheid, waardoor thermische stabiliteit wordt gegarandeerd.
Klemapparaat: zoals BT/SK/CAT gereedschapsschachtinterfaces, gebruikt voor het vastklemmen van gereedschap.
Sensing en controle: Geïntegreerde encoder voor feedback van snelheid en positie, waardoor regeling met gesloten lus mogelijk is.
1. Door riem aangedreven spindel: de motor bevindt zich extern en drijft de spindel aan om door een riem te draaien. De voordelen zijn goedkoop, eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud. De nadelen zijn slechte prestaties bij hoge snelheden, veel ruis en gemiddelde nauwkeurigheid. Geschikt voor zuinige CNC-draaibanken, gewone freesmachines en bewerkingen met middelmatige lage snelheid.
2. Tandwielspindel (tandwieloverbrengingsspindel): Variabele snelheid door motor en versnellingsbak, met hoog koppel. Het voordeel is een hoog koppel bij lage snelheid, geschikt voor zwaar zagen. De nadelen zijn slechte prestaties bij hoge snelheden, hoge trillingen en lawaai. Geschikt voor CNC-draaibanken, zwaar zagen en voorbewerken.
3.Elektrische spindel (direct aangedreven spindel): De motorrotor is rechtstreeks op de hoofdas gemonteerd, zonder riemen of tandwielen. De voordelen zijn extreem hoge snelheid, hoge precisie, lage trillingen en snelle respons. De nadelen zijn hoge kosten en complex onderhoud. Geschikt voor bewerkingscentra, graveer- en freesmachines, precisiesnijwerk met hoge snelheid, matrijsverwerking en de 3C-industrie.
4.Directe spindel (directe verbinding met koppeling): De motor is rechtstreeks verbonden met de hoofdas via een koppeling, tussen de hoofdas van de riem en de elektrische hoofdas. De voordelen zijn een eenvoudige structuur, een hogere rotatiesnelheid dan banden en een betere nauwkeurigheid. Geschikt voor middenklasse bewerkingscentra en algemene CNC-freesmachines.
1. Spindel met hoog koppel en lage snelheid: lage snelheid en hoog koppel. Gebruikt voor zwaar snijden, ruwe bewerking van gietijzeren en stalen onderdelen en CNC-draaibankspindels.
2. Hoge snelheid precisiespindel: Rotatiesnelheid 6000-15000 rpm. Gebruikt voor algemene bewerkingscentra, voorbewerken van matrijzen en semi-precisie.
3. Elektrische spindel met hoge snelheid: de rotatiesnelheid is 18000-60000 tpm of zelfs hoger. Gebruikt voor precisiesnijwerk, hoogglansverwerking, verwerking van aluminiumlegeringen en PCB-boren.
4. Ultra-precieze spindel (lucht / vloeistof zwevend): Lucht zwevende spindel, statische druklagerspindel. De voordelen zijn vrijwel geen slijtage en een extreem hoge rotatienauwkeurigheid. Geschikt voor optische verwerking, ultraprecieze slijpmachines en halfgeleiderapparatuur.
1. Wentellagerspindel: hoekcontactkogellager, cilindrisch rollager. De meest voorkomende, met goede stijfheid en gematigde kosten.
2. Hydrostatische spindel: ondersteund door een oliefilm, heeft deze een hoge precisie en een lange levensduur. Meestal gebruikt voor slijpmachines en precisiedraaibanken.
3. Gasstatische drukspindel (luchtzwevende spindel): ondersteund door gasfilm, ultrahoge snelheid, ultraprecisie. Meestal gebruikt voor snijden en frezen, hoogglans en micro-gatverwerking.
1.CNC-draaibankspindel: meestal tandwiel/riem/directe verbinding, met de nadruk op koppel
2. Bewerkingscentrumspindel: elektrische spindel of directe spindel
3. Snij- en freesmachine / precisie-snijmachine: snelle elektrische spindel
4. Spindel van de slijpmachine: precisielagerspindel of dynamische statische drukspindel
Bij het selecteren van een spil voor CNC-apparatuur is de eerste stap het overwegen van de daadwerkelijke verwerkingsmaterialen en procesvereisten. Bij het bewerken van harde materialen zoals staal en gietijzer wordt meer nadruk gelegd op het koppel en de stijfheid van de spindel om een hoog snijvermogen te garanderen.
De rotatienauwkeurigheid van de spil heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. In scenario's voor precisiebewerking zijn de vereisten voor radiale slingering en axiale verplaatsing strenger, en is een alomvattend oordeel nodig op basis van lagertype en structurele stijfheid.
Koel- en smeermethoden zijn ook cruciaal. Hogesnelheidsspindels vereisen doorgaans betrouwbare waterkoeling of olie-luchtsmering om de temperatuurstijging te beheersen, thermische vervorming te verminderen en stabiliteit te garanderen tijdens langdurige verwerking.
Bovendien is het noodzakelijk om rekening te houden met de duurzaamheid, onderhoudskosten en levensduur van de spil. Wanneer de werkomgeving zwaar is en er veel stof is, moet een structuur met sterkere afdichtings- en anti-interferentie-eigenschappen worden gekozen.
Bij het kiezen van de koelmethode voor CNC-spindels zijn de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden de verwerkingstijd, snelheid, warmteontwikkeling en milieuvereisten.
De luchtgekoelde spindel is afhankelijk van de actieve warmteafvoer van de ventilator, die een eenvoudige structuur heeft, lagere kosten heeft en gemakkelijker te installeren en te onderhouden is. Het is minder gevoelig voor waterlekkage en condensatieproblemen, waardoor het geschikt is voor verwerking op korte termijn, scenario's met laag vermogen en lage snelheid, zoals kleine precisie-carving, intermitterende verwerking of situaties waarin de omgeving relatief vochtig is en er bezorgdheid bestaat over storingen in het watercircuit. Tijdens continue verwerking op hoge snelheid gedurende lange tijd is de warmteafvoercapaciteit echter beperkt, wat gemakkelijk kan leiden tot overmatige stijging van de spiltemperatuur, wat de nauwkeurigheid en levensduur beïnvloedt.
De watergekoelde spindel haalt warmte weg via circulerende waterstroom, met een veel hogere warmteafvoerefficiëntie dan luchtkoeling. Het kan de spiltemperatuur effectief regelen, thermische vervorming verminderen en stabieler werken. Het is met name geschikt voor hoge snelheid, hoog vermogen en langdurige continue snijomstandigheden, zoals matrijsverwerking, massaproductie van aluminium, enz. Het vereist echter een bijpassende watergekoelde machine of watertank, een complexere pijpleidingindeling, hogere kosten, en er moet ook aandacht worden besteed aan antivries, anti-kalkaanslag en waterdichte lekkage, met hogere eisen voor gebruik en onderhoud. Over het algemeen is luchtkoeling economischer en praktischer voor lichte belasting op lage snelheid en intermitterende verwerking, terwijl waterkoeling noodzakelijk is voor zware belasting op hoge snelheid en langdurige continue verwerking om nauwkeurigheid en duurzaamheid van de spil te garanderen.
1.ER elastische boorkop
model |
Klembereik (mm) |
typisch gebruik |
| ER8 | 0,5–5 | Micro-carving, boren van kleine gaten |
| ER11 | 1–7 | 800W-1,5kW spindel, klein gereedschap |
| ER16 | 1–10 | Spindel van 1,5 kW -2,2 kW, conventioneel frezen en boren |
| ER20 | 1–13 | 2,2 kW -3,7 kW spindel, kleine en middelgrote snijgereedschappen |
| ER25 | 1–16 | 3,7 kW -5,5 kW spindel, universele bewerking |
| ER32 | 1–20 | Spindel van 5,5 kW -7,5 kW, multifunctioneel |
| ER40 | 2–26 | Zwaar uitgevoerde freesgereedschappen met grote diameter |
| ER50 | 12–34 | Zwaar snijden, machinaal bewerken met grote openingen |
2.BT/HSK-mesgreepsysteem
BT-gereedschapshouder: gangbare modellen BT30 (minimachine), BT40 (universele verticale draaibank), BT50 (zwaar snijden), compatibel met ER11-ER40-klauwplaat, met een maximaal toerental van ongeveer 15.000 tpm, geschikt voor conventioneel frezen en boren, en batchverwerking.
HSK-gereedschapshouder: Gangbare modellen HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, compatibel met ER16-ER40-klauwplaat, met een snelheid tot 40.000 tpm+, geschikt voor precisiesnijwerk met hoge snelheid, matrijsverwerking en vijfassige werktuigmachines.
3.Mohs conische boorkop
Gebruikt voor boormachines, draaibanken of verticaal boren, onderscheiden door Mohs-getal, hoe groter het getal, hoe groter de klemopening, geschikt voor boren, ruimers en tapse schachtgereedschappen, met sterke stijfheid en slagvastheid, geschikt voor zwaar boren en diepgatbewerking.
De productie van CNC-spindels is gebaseerd op materialen en warmtebehandeling, waardoor maat- en positionele nauwkeurigheid wordt gegarandeerd door middel van precisiebewerking, hoge snelheidsstabiliteit wordt bereikt door dynamisch balanceren en assembleren, en uiteindelijk een complete productieketen wordt gevormd van blanco tot eindproduct door middel van detectie en thermische compensatievergrendelingsprestaties.
In de spilindustrie verwijst het over het algemeen naar het inlopen van de spil, ook wel bekend als inlopen, inlopen en testen.
Simpel gezegd: nadat de spil is gemonteerd, wordt deze onbelast ingeschakeld en kan deze gedurende een bepaalde periode continu van lage snelheid naar hoge snelheid draaien. De interne lagers, afdichtingen, smering, rotor en andere componenten worden 'op hun plaats gedraaid' terwijl de stabiliteit wordt getest.
Bij CNC-spindels zijn snelheid en koppel twee kernprestatie-indicatoren, die doorgaans omgekeerd evenredig zijn en direct bepalen voor welke bewerking de spil geschikt is.
Rotatiesnelheid verwijst naar het aantal omwentelingen per minuut van de spil, gemeten in r/min. Hoe hoger de rotatiesnelheid, des te geschikter deze is voor precisiebewerking en snijden op hoge snelheid, zoals het frezen van aluminiumlegeringen, acryl en kleine gereedschappen, waardoor een betere oppervlaktegladheid kan worden bereikt en de voedingsefficiëntie kan worden verbeterd. Een te hoog toerental leidt echter vaak tot een afname van het koppel, waardoor het moeilijk wordt om diep te zagen.
Koppel vertegenwoordigt het rotatiekoppel van de spil en weerspiegelt de sterkte van de spil. Hoe groter het koppel, des te sterker is het vermogen van de spil om weerstand te bieden aan de snijweerstand, waardoor deze beter geschikt is voor zwaar snijden en diep snijden van harde materialen zoals staal en gietijzer. Het kan zorgen voor stabiel snijden zonder benauwdheid of snijden, maar voor een hoog koppel zijn doorgaans lagere snelheden nodig.
Maat
Diameter en lengte van de installatieflens: Dit zijn de kernafmetingen die verbonden zijn met de machinekop, zoals gebruikelijke flensspecificaties zoals 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, enz. Ze moeten perfect overeenkomen met de positie van het spilzittinggat van de machine, anders kunnen ze niet worden vastgezet of is de concentriciteitsafwijking te groot.
Lengte verlenging: Dat wil zeggen de afstand van het voorste uiteinde van de spil tot de flens, die van invloed zal zijn op de slag van de Z-as, de bewerkingsdiepte en of deze het werkstuk zal hinderen. Als deze te lang is, zal dit de stijfheid verminderen, en als deze te kort is, kan dit leiden tot gereedschapsbotsingen of onvoldoende bewerkingsbereik.
Kleminterfacegrootte: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, enz. bepalen bijvoorbeeld de maximale diameter van het gereedschap dat kan worden vastgeklemd en zijn direct gerelateerd aan de voorste moer en klauwstructuur.
Conische gatgrootte: Interfacematen zoals BT30, BT40, BT50 of HSK63A zijn kritische afmetingen die passen bij de gereedschapshouder en die van invloed zijn op de gereedschapswissel, de stijfheid en het draagvermogen.
Kennismaken met de soorten CNC-bewerkingsgereedschappen
Loop een willekeurige machinewerkplaats binnen en je zult zien dat dezelfde kernreeks snijgereedschappen het grootste deel van het zware werk doet. Ze hebben allemaal hun eigen comfortzone, sommige scheuren door aluminium alsof het boter is, sommige leven voor een fijne afwerking, en sommige zijn er puur om de hele dag gaten te boren zonder te klagen.
1. Freesgereedschappen (voor freesmachines/bewerkingscentra)
2. Boorgereedschap
3. Draadbewerkingsgereedschappen
4. Draaigereedschappen (voor CNC-draaibanken)
1. Hoge snelheidsstaal HSS: goedkoop en veerkrachtig, geschikt voor productie op lage snelheid en in kleine series.
2. Harde legering (wolfraamstaal): hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, CNC-mainstream.
3. Gecoate snijgereedschappen (TiN, TiCN, AlTiN, enz.): Slijtvast, lange levensduur, geschikt voor hogesnelheidsbewerking.
4. Keramische / CBN / diamantsnijgereedschappen: superhard materiaal, gebruikt voor staal met hoge hardheid, gietijzer en non-ferrometalen.
1. Integrale snijgereedschappen: integrale frezen van harde legeringen, boren.
2. Machinegeklemd snijgereedschap: mes verwisselbaar, lage kosten, geschikt voor grote hoeveelheden.
3. Verlaten mes: vaak gebruikt in draaigereedschappen en vlakfrezen.
