ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-04-03 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-9.0
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER32
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 18000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-13.5
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER40
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 18000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-7.5/ SPFB-7.5
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER32
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 24000/18000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-6.0/ SPFB-6.0
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER32
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 24000/18000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ ： SPF-4.5/ SPFB-4.5
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER32
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 24000/18000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-0.8-65
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER11
ਵੋਲਟੇਜ: 110V, 220V
ਸਪੀਡ: 24000 ਤੱਕ RPM
9000 W CNC ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ
ਮਾਡਲ : SPF-2.2/ SPFB-2.2
ਕੀਮਤ: 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਪਰਕ
ਕੂਲਿੰਗ: ਹਵਾ
ਕੋਲੇਟ: ER20
ਵੋਲਟੇਜ: 220V, 380V
ਸਪੀਡ: 24000/18000 ਤੱਕ RPM
ਹੋਲਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ 2200KW ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਮੇਤ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੀਵੀਸੀ , ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ.
ਇਸ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ 2.2KW ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਖੁਦ, ਇੱਕ 2.2KW VFD ਇਨਵਰਟਰ , ਇੱਕ 80mm ਕਲੈਂਪ ਮਾਊਂਟ, 1mm ਤੋਂ 13mm ਤੱਕ ਦੇ ਤੇਰਾਂ ER20 ਕੋਲੇਟ, ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਇੱਕ 10m ਹੋਜ਼ ਅਤੇ 0.8-3mm ਤੱਕ ਦੇ 10 ਬਿੱਟ।
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਕੁਸ਼ਲ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਂਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਹੈ, ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CNC ਸਪਿੰਡਲ a ਦਾ ਕੋਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ 'ਦਿਲ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਸਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਐਕਸ਼ਨ: ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਮਾਂਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਟੀਕ ਸਟੌਪਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਡੀ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ਾਫਟ, ਇੱਕ ਟੂਲ/ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪਾਵਰ (ਮੋਟਰ + ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ BT/SK/CAT ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਵੇਦਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਏਨਕੋਡਰ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ: ਮੋਟਰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਸਸਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਗਰੀਬ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸਧਾਰਣ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।
2. ਗੀਅਰ ਸਪਿੰਡਲ (ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ): ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ। ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਗਰੀਬ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ। ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ (ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਈਵ ਸਪਿੰਡਲ): ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਸਿੱਧੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ। ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਵਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ 3C ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉਚਿਤ।
4. ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਪਿੰਡਲ (ਕਪਲਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ): ਮੋਟਰ ਬੈਲਟ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕਪਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।
1. ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਹਾਈ ਟਾਰਕ ਸਪਿੰਡਲ: ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ। ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਸਪਿੰਡਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਿੰਡਲ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 6000-15000 rpm. ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 18000-60000 rpm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਰਵਿੰਗ, ਹਾਈ ਗਲੌਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਅਲਟਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਿੰਡਲ (ਹਵਾ/ਤਰਲ ਫਲੋਟਿੰਗ): ਏਅਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ, ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ। ਫਾਇਦੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ. ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।
1. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ: ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ.
2. ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਿੰਡਲ: ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ. ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਗੈਸ ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਿੰਡਲ (ਏਅਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ): ਗੈਸ ਫਿਲਮ, ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਸਪੀਡ, ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ। ਜਿਆਦਾਤਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਚਮਕ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.CNC ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੇਅਰ/ਬੈਲਟ/ਸਿੱਧਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ
2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਪਿੰਡਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਸਪਿੰਡਲ
3.ਕਾਰਵਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ/ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ
4. ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਸਪਿੰਡਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਲ ਏਅਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
CNC ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਗਤੀ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਰਗਰਮ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਕੂਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਸਕੇਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਲਾਈਟ ਲੋਡ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1.ER ਲਚਕੀਲੇ ਚੱਕ
ਮਾਡਲ |
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰੇਂਜ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਆਮ ਵਰਤੋਂ |
| ER8 | 0.5-5 | ਮਾਈਕਰੋ ਕਾਰਵਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ |
| ER11 | 1-7 | 800W-1.5kW ਸਪਿੰਡਲ, ਛੋਟਾ ਟੂਲ |
| ER16 | 1-10 | 1.5kW -2.2kW ਸਪਿੰਡਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ |
| ER20 | 1-13 | 2.2kW -3.7kW ਸਪਿੰਡਲ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ |
| ER25 | 1-16 | 3.7kW -5.5kW ਸਪਿੰਡਲ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ |
| ER32 | 1-20 | 5.5kW -7.5kW ਸਪਿੰਡਲ, ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ |
| ER40 | 2-26 | ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਕੱਟਣ ਸੰਦ |
| ER50 | 12-34 | ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ, ਵੱਡੇ ਅਪਰਚਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ |
2.BT/HSK ਚਾਕੂ ਹੈਂਡਲ ਸਿਸਟਮ
BT ਟੂਲ ਧਾਰਕ: ਆਮ ਮਾਡਲ BT30 (ਮਿੰਨੀ ਮਸ਼ੀਨ), BT40 (ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਰਟੀਕਲ ਖਰਾਦ), BT50 (ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ), ER11-ER40 ਚੱਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਲਗਭਗ 15000 rpm ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
HSK ਟੂਲ ਧਾਰਕ: ਆਮ ਮਾਡਲ HSK32E, HSK40E, HSK63A, HSK100A, ER16-ER40 ਚੱਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, 40000 rpm+ ਤੱਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਵਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੰਜ ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
3.ਮੋਹਸ ਟੇਪਰ ਚੱਕ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਰਾਦ, ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਹਸ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ, ਵੱਡਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਪਰਚਰ, ਡ੍ਰਿੱਲ ਬਿੱਟਾਂ, ਰੀਮਰਾਂ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਟੂਲਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਿੰਗ ਇਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਨਿੰਗ ਇਨ, ਰਨਿੰਗ ਇਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸੀਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ 'ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ'।
CNC ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਕੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਕਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, r/min ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੂਲਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਕਸਰ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੋਰਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੋਰਕ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ stuffiness ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਾਰ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫਲੈਂਜ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੋਰ ਮਾਪ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਫਲੈਂਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, ਆਦਿ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸੀਟ ਹੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਸੰਘਣਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਅਰਥਾਤ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਫਲੈਂਜ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਜੋ Z-ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗੀ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ： ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ਆਦਿ. ਟੂਲ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਪੰਜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ।
ਕੋਨਿਕਲ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਇੰਟਰਫੇਸ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ BT30, BT40, BT50, ਜਾਂ HSK63A ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੂਲ ਬਦਲਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉਹੀ ਕੋਰ ਲਾਈਨਅੱਪ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਦਾ ਆਪਣਾ ਅਰਾਮਦਾਇਕ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰਿਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਮੱਖਣ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਲਈ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੇ ਸਾਰਾ ਦਿਨ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ (ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ)
2. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ
3. ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ
4. ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ (CNC ਖਰਾਦ ਲਈ)
1.ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ HSS: ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
2. ਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ): ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ।
3. ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ (TiN, TiCN, AlTiN, ਆਦਿ): ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ, ਰੋਧਕ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਪਹਿਨੋ।
4. ਸਿਰੇਮਿਕ/ਸੀਬੀਐਨ/ਡਾਇਮੰਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ।
1.ਇੰਟੈਗਰਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਇੰਟੈਗਰਲ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ: ਬਲੇਡ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
3. ਛੱਡਿਆ ਬਲੇਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
