Động cơ trục chính MTC

Dưới đây là một số mẹo hữu ích trước khi sử dụng động cơ trục chính ATC (Công cụ tự động):

Kiểm tra ban đầu

Các thành phần cơ học: 

Kiểm tra cẩn thận thân máy trục chính cho bất kỳ dấu hiệu thiệt hại như vết nứt, vết lõm hoặc các bộ phận lỏng lẻo. Kiểm tra công cụ - thay đổi cơ chế, bao gồm gripper, đường ray và bất kỳ bộ phận chuyển động nào, để đảm bảo chúng ở trong tình trạng làm việc thích hợp và không có mảnh vụn.

Kết nối điện: 

Kiểm tra dây nịt và đầu nối. Hãy chắc chắn rằng tất cả các kết nối điện là chặt chẽ và không bị ăn mòn. Các kết nối lỏng lẻo hoặc bị ăn mòn có thể dẫn đến các vấn đề về điện và ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ trục chính ATC.

Thiết lập công cụ

Khả năng tương thích công cụ: 

Xác minh rằng các công cụ bạn dự định sử dụng tương thích với hệ thống giữ của động cơ trục chính ATC. Kích thước thân công cụ, loại côn (như BT, CAT hoặc HSK) và các kích thước khác phải phù hợp với thông số kỹ thuật của trục chính để đảm bảo độ bám an toàn và định vị công cụ chính xác.

Trọng lượng công cụ và số dư: 

Hãy xem xét trọng lượng và sự cân bằng của các công cụ. Các công cụ quá nặng hoặc không cân bằng có thể gây căng thẳng quá mức cho động cơ trục chính và cơ chế thay đổi công cụ. Điều này có thể dẫn đến gia công không chính xác, rung động và thiệt hại tiềm tàng theo thời gian.

Lập trình và thiết lập

Trình tự thay đổi công cụ: 

Làm quen với việc lập trình của chuỗi ATC. Hãy chắc chắn rằng bạn hiểu cách chỉ huy chính xác động cơ trục chính để thay đổi các công cụ, bao gồm các số công cụ, tốc độ chính xác và bất kỳ khóa liên động an toàn nào. Lập trình không chính xác có thể dẫn đến công cụ - thay đổi lỗi hoặc va chạm.

Cài đặt tốc độ trục chính và mô -men xoắn: 

Đặt tốc độ trục chính và mô -men xoắn thích hợp dựa trên công cụ và hoạt động gia công. Các công cụ và vật liệu khác nhau đòi hỏi tốc độ quay khác nhau và lượng mô -men xoắn. Sử dụng các cài đặt không chính xác có thể dẫn đến hiệu suất cắt kém, hao mòn công cụ hoặc thậm chí làm hỏng động cơ trục chính.

Phòng ngừa an toàn

Điểm dừng khẩn cấp: 

Biết vị trí và hoạt động của nút dừng khẩn cấp. Trong trường hợp có bất kỳ tình huống bất ngờ nào như một công cụ - thay đổi sự cố hoặc rung động bất thường, bạn có thể nhanh chóng dừng động cơ trục chính ATC để ngăn ngừa thiệt hại hoặc chấn thương thêm.

Lực lượng bảo vệ an toàn: 

Đảm bảo rằng tất cả các bộ bảo vệ an toàn xung quanh động cơ trục chính ATC và khu vực gia công được đặt đúng chỗ và được điều chỉnh đúng. Những người bảo vệ này bảo vệ các nhà khai thác khỏi các mảnh vụn bay, các bộ phận chuyển động và các mối nguy hiểm khác trong quá trình hoạt động.

Câu hỏi thường gặp về động cơ trục chính ATC

Sự khác biệt giữa ATC và CNC là gì?

ATC (thay đổi công cụ tự động) và CNC (điều khiển số máy tính) là hai khái niệm trong lĩnh vực gia công. ATC đề cập đến hệ thống thay đổi công cụ tự động, thường được tích hợp trên máy công cụ CNC, được sử dụng để tự động thay đổi các công cụ trong quá trình gia công, cải thiện hiệu quả. CNC là một loại công nghệ xử lý và chuyển động công cụ máy tính của chương trình máy tính, được sử dụng rộng rãi trong phay, bật và vân vân. Nói một cách đơn giản, CNC là công nghệ cốt lõi để điều khiển các công cụ máy móc và ATC là một chức năng của máy công cụ CNC để giảm can thiệp thủ công và tối ưu hóa các quy trình sản xuất. Cả hai bổ sung cho nhau và cùng cải thiện mức độ tự động hóa xử lý.

Bộ định tuyến ATC CNC áp dụng một trục chính điện tự động lỏng hoặc kẹp các công cụ bằng cách chuyển động của xi lanh bên trong. Và trục chính ATC điện nhanh chóng tự động thay đổi các công cụ cắt mà không dừng công việc. Một bộ định tuyến CNC thông thường chỉ áp dụng một bit cắt trên trục chính.

Tại sao động cơ trục chính ATC được sử dụng?

ATC (Động cơ trục chính thay đổi công cụ tự động) được sử dụng để tăng cường hiệu quả trong gia công CNC. Nó cho phép máy tự động chuyển đổi các công cụ trong một công việc mà không cần can thiệp thủ công, tiết kiệm thời gian và giảm lỗi. Điều này rất quan trọng đối với các nhiệm vụ phức tạp yêu cầu nhiều công cụ, như phay hoặc khoan, đảm bảo hoạt động chính xác và liên tục. Do đó, động cơ trục chính ATC tăng năng suất và tính linh hoạt trong các quy trình sản xuất.

Động cơ trục chính ATC trong CNC là gì?

Động cơ trục chính ATC trong CNC (điều khiển số máy tính) là một thành phần chính điều khiển trục chính và cho phép thay đổi công cụ tự động. Được tích hợp vào các máy CNC, nó quay công cụ cắt ở tốc độ cao trong khi cho phép hệ thống trao đổi các công cụ một cách liền mạch trong quá trình gia công. Điều này giúp tăng cường hiệu quả, giảm thời gian chết và hỗ trợ các hoạt động phức tạp, đa công cụ như phay hoặc quay, làm cho nó trở nên cần thiết cho sản xuất tự động, có độ chính xác cao.

Làm thế nào để bạn sử dụng động cơ trục chính ATC?

Để sử dụng động cơ trục chính ATC trong máy CNC, trước tiên hãy lập trình quy trình gia công thông qua bộ điều khiển CNC, chỉ định các thay đổi công cụ. Tải các công cụ cần thiết vào tạp chí ATC. Khởi động máy; Động cơ trục chính quay công cụ hoạt động và khi cần thay đổi, hệ thống ATC sẽ tự động lấy công cụ tiếp theo từ tạp chí, hoán đổi nó và tiếp tục hoạt động. Đảm bảo thiết lập và bảo trì thích hợp cho hiệu suất trơn tru, chính xác.

Hệ thống ATC (Công cụ tự động thay đổi) trong máy bộ định tuyến CNC là một cơ chế cho phép hoán đổi tự động các công cụ trong quá trình gia công. Nó bao gồm một tạp chí công cụ, nơi lưu trữ các công cụ khác nhau và một động cơ trục chính thực hiện thay đổi dựa trên chương trình CNC. Hệ thống này tăng hiệu quả, giảm can thiệp thủ công và hỗ trợ các nhiệm vụ phức tạp, đa dụng cụ như cắt hoặc khắc trên gỗ, kim loại hoặc vật liệu tổng hợp.

Điều này có thể là do một tạp chí công cụ sai lệch, sự cố cảm biến hoặc lập trình CNC không chính xác. Kiểm tra căn chỉnh, kiểm tra các cảm biến và xác minh lệnh thay đổi công cụ trong chương trình.