Tiếng Việt
Các máy CNC (Điều khiển số máy tính) đã cách mạng hóa ngành sản xuất bằng cách cho phép các hoạt động gia công chính xác và tự động. Trọng tâm của những máy móc tinh vi này là nhiều loại động cơ đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển chuyển động của các trục của máy và cung cấp năng lượng cho các công cụ cắt. Hiểu các loại động cơ khác nhau được sử dụng trong máy CNC là điều cần thiết cho cả hai người tìm kiếm muốn mở rộng kiến thức và người mua tiềm năng của họ đưa ra quyết định sáng suốt về việc đầu tư vào máy nào. Trong bài đăng trên blog này, chúng tôi sẽ khám phá các loại động cơ phổ biến nhất được tìm thấy trong máy CNC, đặc điểm, lợi thế và ứng dụng của chúng.
Động cơ DC không chổi than bao gồm thân máy và người điều khiển, và là một sản phẩm Mechatronic điển hình. Bởi vì động cơ DC không chổi than hoạt động theo cách tự kiểm soát, nó sẽ không thêm cuộn dây khởi động cho rôto như động cơ đồng bộ với tải trọng nặng bắt đầu dưới tốc độ tần số thay đổi
Trục chính CNC là gì? 1. Mục đích và chức năng của động cơ trục chính CNC CNC trục chính cung cấp sức mạnh quay và tốc độ cần thiết để cắt, khoan, máy nghiền hoặc khắc vật liệu. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, tốc độ và chất lượng của hoạt động gia công. Các trục chính thường được trang bị giá đỡ dụng cụ hoặc chuck để bảo đảm công cụ cắt tại chỗ trong quá trình hoạt động.
Động cơ trục chính của CNC là động cơ tốc độ cao. Các trục chính của CNC tương thích với nhiều bộ định tuyến CNC 3 trục và 5 trục công nghiệp, nhà máy CNC và robot. Động cơ CNC được sử dụng trong các nhà máy sản xuất để cắt nhựa, gỗ, kim loại, bọt và vật liệu composite. Động cơ trục chính có sẵn
ATC Spindle Motor Advantage Holry ATC (thay đổi công cụ tự động) Động cơ trục chính cung cấp một số lợi thế, đặc biệt là đối với các ứng dụng gia công CNC (điều khiển số máy tính). Dưới đây là những lợi ích chính: 1. Tăng năng suất ATC Spindle Motors cho phép thay đổi công cụ tự động, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công. Điều này làm giảm đáng kể thời gian chết và tăng hiệu quả gia công. 2. Độ chính xác và tính nhất quán Các động cơ này đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao trong thay đổi công cụ, giảm thiểu lỗi của con người và cải thiện độ chính xác tổng thể của các hoạt động gia công. 3. Quá trình gia công nhanh hơn với chuyển đổi công cụ nhanh, tốc độ cắt và hiệu quả được cải thiện, dẫn đến chu kỳ sản xuất nhanh hơn và quy trình làm việc được tối ưu hóa.
Trong lĩnh vực gia công điều khiển số máy tính (CNC), trục chính là một thành phần quan trọng. Nó chịu trách nhiệm xoay dụng cụ cắt ở tốc độ cao, cho phép loại bỏ vật liệu chính xác. Hiệu suất của máy CNC phần lớn phụ thuộc vào loại trục chính mà nó sử dụng. Có một số loại trục chính CNC khác nhau, mỗi loại có các đặc điểm, lợi thế và ứng dụng riêng. Bài viết này sẽ đi sâu vào các loại trục chính CNC khác nhau, các nguyên tắc làm việc của chúng và nơi chúng được sử dụng tốt nhất.
