మీరు సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్ తయారీదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు 16 సంవత్సరాల ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్న హోరీ సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం శోధించవచ్చు.
సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు ఎందుకు నేరుగా లేవు?
అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఒక కారణం సంబంధం లేని డ్రిల్ బిట్ కావచ్చు. డ్రిల్ బిట్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడి, కుదురులో కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా రూపొందించిన కుదురు కూడా వంకర రంధ్రాలకు దారితీస్తుంది. మెషీన్ మాన్యువల్ ప్రకారం స్పిండిల్ యొక్క అమరిక మరియు క్రమాంకనాన్ని తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, అధిక ఫీడ్ రేట్ లేదా తక్కువ కుదురు వేగం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ విక్షేపం చెందుతుంది. డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థం మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ఈ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని నేను ఎలా మెరుగుపరచగలను?
మొదట, పదార్థం కోసం తగిన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి హార్డ్ లోహాల కోసం కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించండి. కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేటును ఆప్టిమైజ్ చేయండి. అధిక కుదురు వేగం ప్రతి రంధ్రానికి సమయాన్ని తగ్గించగలదు, అయితే డ్రిల్ బిట్ యొక్క వేడెక్కడం లేదా అకాల దుస్తులు నివారించడానికి ఫీడ్ రేటుతో సమతుల్యత ఉండాలి. అలాగే, శీతలకరణిని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం వలన చిప్ తరలింపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఇది వేగంగా డ్రిల్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. సరైన శీతలకరణి ప్రవాహం మరియు పదార్థం కోసం సరైన రకం శీతలకరణిని నిర్ధారించుకోండి.
సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు నేను ఏమి చేయాలి?
మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి. విఫలమైన కారణాన్ని నిర్ణయించడానికి విరిగిన డ్రిల్ బిట్‌ను పరిశీలించండి. ఇది అధిక వేడి కారణంగా ఉంటే, కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు శీతలకరణి వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. ఈ పారామితులను అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. పదార్థంలో గట్టిగా చేర్చడం వల్ల డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోతే, మరింత బలమైన డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం లేదా పైలట్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయడం పరిగణించండి. అలాగే, ఆపరేషన్ సమయంలో వదులుకోకుండా ఉండటానికి డ్రిల్ బిట్ స్పిండిల్‌లో సరిగ్గా భద్రపరచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో స్థిరమైన రంధ్రం నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?
CNC మెషీన్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి, ముఖ్యంగా కుదురు. కుదురు బేరింగ్లలో దుస్తులు యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి. ఖచ్చితమైన స్థానాలను నిర్ధారించడానికి యంత్రం యొక్క అక్షాలను క్రమాంకనం చేయండి. అధిక - నాణ్యమైన డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగించండి మరియు వారు దుస్తులు సంకేతాలను చూపించినప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయండి. ప్రతి ఉద్యోగానికి ఖచ్చితంగా కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు లోతు వంటి డ్రిల్లింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షించండి మరియు నియంత్రించండి. అదనంగా, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కదలికను నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క సరైన బిగింపు అవసరం, ఇది రంధ్రం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
వివిధ రకాల పదార్థాల కోసం సిఎన్‌సి స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, కానీ దీనికి తగిన సర్దుబాట్లు అవసరం. అల్యూమినియం వంటి మృదువైన పదార్థాల కోసం, తక్కువ కుదురు వేగం మరియు అధిక ఫీడ్ రేట్లు సాధారణంగా డ్రిల్ బిట్ పట్టుకోకుండా మరియు కఠినమైన రంధ్రాలకు కారణమవుతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి కఠినమైన పదార్థాల కోసం, అధిక కుదురు వేగం మరియు తక్కువ ఫీడ్ రేట్లతో కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. డ్రిల్ బిట్స్‌పై ప్రత్యేక పూతలు వేర్వేరు పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు పనితీరును పెంచుతాయి. ప్రతి పదార్థానికి సరైన డ్రిల్లింగ్ పారామితులను పరిశోధించడం మరియు పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం.
సిఎన్‌సి స్పిండిల్ - డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలో పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుకు సాధారణ కారణాలు ఏమిటి?
ఒక కారణం నీరసమైన డ్రిల్ బిట్ కావచ్చు. పదునైన కట్టింగ్ అంచులను నిర్వహించడానికి డ్రిల్ బిట్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి. తప్పు కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ కాంబినేషన్ కూడా కఠినమైన ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది. కుదురు వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా ఫీడ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అరుపులు మరియు పేలవమైన ముగింపుకు కారణమవుతుంది. సరిపోని శీతలకరణి డ్రిల్ బిట్‌పై నిర్మించిన - పైకి ఎడ్జ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది రంధ్రం ఉపరితలానికి బదిలీ అవుతుంది. సరైన శీతలకరణి అనువర్తనాన్ని నిర్ధారించుకోండి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయబడటానికి అనుకూలంగా ఉండే శీతలకరణిని ఉపయోగించండి.
