మీరు క్షితిజసమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్ తయారీదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు HOLRY CNC స్పిండిల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం శోధించవచ్చు, దీనికి 16 సంవత్సరాల ఉత్పత్తి అనుభవం ఉంది.
క్షితిజ సమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్ సరైన సాధన స్థానానికి ఎందుకు సూచిక చేయదు?
ఇండెక్సింగ్ మెకానిజంలో ఎన్కోడర్ పనిచేయకపోవడం ఒక కారణం. ఎన్కోడర్ ఖచ్చితమైన టూల్ పొజిషనింగ్ని నిర్ధారించడానికి పొజిషన్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందిస్తుంది. ఎన్కోడర్ పాడైపోయిందా లేదా లూజ్ కనెక్షన్లను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అలా అయితే, దాన్ని రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఇండెక్సింగ్ గేర్లు లేదా డిస్క్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లో మెకానికల్ దుస్తులు మరొక కారణం కావచ్చు. కాలక్రమేణా, గేర్ల దంతాలు అరిగిపోవచ్చు, ఇది సరికాని సూచికకు దారి తీస్తుంది. దుస్తులు ధరించే సంకేతాల కోసం గేర్లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి. అదనంగా, యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క సరికాని క్రమాంకనం తప్పుగా అమరికకు కారణమవుతుంది. స్థానాన్ని సరిచేయడానికి తయారీదారు సూచనల ప్రకారం సాధన పత్రికను మళ్లీ క్రమాంకనం చేయండి.
నేను సాధనాన్ని ఎలా మెరుగుపరచగలను - సమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క వేగాన్ని మార్చడం?
ముందుగా, డిస్క్ భ్రమణాన్ని నడిపించే సర్వో మోటార్ యొక్క త్వరణం మరియు క్షీణత సెట్టింగ్లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. వేగవంతమైన ఇంకా మృదువైన కదలికను అనుమతించడానికి సర్వో కంట్రోలర్లో ఈ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. అయినప్పటికీ, వాటిని చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటే ఇది అధిక కంపనానికి కారణం కావచ్చు. రెండవది, టూల్ - హోల్డింగ్ మెకానిజం టూల్స్ను త్వరగా విడుదల చేసి పట్టుకునేలా చూసుకోండి. సాధనం - విడుదల మరియు - గ్రిప్ మెకానిజంలో ఏవైనా యాంత్రిక అవరోధాలు లేదా అంటుకునే భాగాల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఘర్షణను తగ్గించడానికి కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి. అలాగే, మరింత శక్తివంతమైన సర్వో మోటార్ లేదా హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ను ఉపయోగించడం వంటి డ్రైవ్ సిస్టమ్ భాగాలను అప్గ్రేడ్ చేయండి, యంత్రం యొక్క మెకానికల్ నిర్మాణం దీనికి మద్దతు ఇవ్వగలిగితే.
ఆపరేషన్ సమయంలో క్షితిజ సమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్ నుండి ఒక సాధనం పడిపోయినప్పుడు నేను ఏమి చేయాలి?
మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపండి. సాధనాన్ని తనిఖీ చేయండి - డిస్క్లో హోల్డింగ్ ఫిక్చర్. అది అరిగిపోయినా, పాడైపోయినా లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోయినా, అది సాధనాన్ని సురక్షితంగా పట్టుకోలేకపోవచ్చు. అవసరమైన విధంగా ఫిక్చర్ను భర్తీ చేయండి లేదా సర్దుబాటు చేయండి. టూల్ - హోల్డింగ్ ఫోర్స్ను ప్రభావితం చేసే చిప్స్ లేదా శీతలకరణి అవశేషాలు వంటి ఏదైనా విదేశీ పదార్థం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. సాధనం - పట్టుకునే ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. అదనంగా, సాధనం మొదటి స్థానంలో ఫిక్చర్లో సరిగ్గా చొప్పించబడిందని ధృవీకరించండి. కొన్నిసార్లు, సరికాని టూల్ లోడ్ టూల్స్ పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
క్షితిజసమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్ను విభిన్న పరిమాణాల సాధనాలను ఉంచడానికి రీట్రోఫిట్ చేయవచ్చా?
కొన్ని సందర్భాల్లో, అవును. మొదట, డిస్క్లోని భౌతిక స్థలాన్ని అంచనా వేయండి. తగినంత గది ఉన్నట్లయితే, మీరు సర్దుబాటు సాధనాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు - వేర్వేరు పరిమాణాల సాధనాలను ఉంచడానికి కాన్ఫిగర్ చేయగల హోల్డింగ్ ఫిక్చర్లను. ఏది ఏమైనప్పటికీ, దీనికి సరైన సాధనం ఎంగేజ్మెంట్ మరియు డిస్ఎంగేజ్మెంట్ని నిర్ధారించడానికి సాధనం - మార్పు మెకానిజంను సవరించడం అవసరం కావచ్చు. కొత్త సాధనాల పరిమాణాలను గుర్తించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ కూడా నవీకరించబడాలి. ఉదాహరణకు, నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్లోని సాధనం - పొడవు పరిహారం మరియు సాధనం - వ్యాసం పరిహారం సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది. సమగ్ర పరిష్కారం కోసం సాధనం - మ్యాగజైన్ తయారీదారు లేదా ప్రొఫెషనల్ రెట్రోఫిటర్ని సంప్రదించడం మంచిది.
క్షితిజ సమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్లో నేను నివారణ నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించగలను?
చిప్స్, దుమ్ము మరియు శీతలకరణిని తొలగించడానికి టూల్ మ్యాగజైన్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. హార్డ్-టు-రీచ్ ప్రాంతాల నుండి చెత్తను బయటకు పంపడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ని ఉపయోగించండి మరియు టూల్-హోల్డింగ్ ఫిక్చర్లను శుభ్రం చేయడానికి మృదువైన బ్రష్ను ఉపయోగించండి. ఇండెక్సింగ్ గేర్లు, డిస్క్ రొటేషన్ బేరింగ్లు మరియు సాధనం - మార్పు మెకానిజం భాగాలతో సహా అన్ని కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన అధిక-నాణ్యత కందెనలను ఉపయోగించండి. ఏదైనా నష్టం లేదా ధూళి పేరుకుపోయిన సంకేతాల కోసం ఎన్కోడర్ను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే దాన్ని శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. అలాగే, కాలానుగుణంగా టూల్ - హోల్డింగ్ ఫిక్చర్లను వేర్ కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవి టూల్స్పై సురక్షిత హోల్డ్ను అందించనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయండి.
ఆపరేషన్ సమయంలో క్షితిజ సమాంతర డిస్క్ టూల్ మ్యాగజైన్లో అధిక శబ్దానికి కారణమేమిటి?
ఒక సాధారణ కారణం కదిలే భాగాలలో సరళత లేకపోవడం. పొడి బేరింగ్లు లేదా గేర్లు గ్రౌండింగ్ లేదా స్క్వీలింగ్ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అన్ని కదిలే భాగాలకు తగిన కందెనను వర్తించండి. మరొక కారణం డిస్క్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ లేదా ఇండెక్సింగ్ మెకానిజంలో తప్పుగా అమర్చడం కావచ్చు. తప్పుగా అమర్చబడిన షాఫ్ట్లు లేదా గేర్ల కారణంగా డిస్క్ సజావుగా తిరగకపోతే, అది శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యంత్రం యొక్క నిర్దేశాల ప్రకారం అమరికను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. దెబ్బతిన్న సాధనం - హోల్డింగ్ ఫిక్చర్ లేదా ఫిక్చర్లో సరిగ్గా కూర్చోని సాధనం కూడా టూల్ - మార్పు కార్యకలాపాల సమయంలో శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది. ఏదైనా దెబ్బతిన్న ఫిక్చర్లను తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు సరైన టూల్ సీటింగ్ను నిర్ధారించుకోండి.
