మీరు రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్ తయారీదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు 16 సంవత్సరాల ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్న హోరీ స్పిండిల్ కోసం శోధించవచ్చు.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్ సరికాని సాధనాన్ని ఎందుకు చూపిస్తుంది - స్థానాలను మార్చండి?
సర్వో మోటార్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్‌లో లోపం దీనికి కారణం. స్థానం సమాచారాన్ని అందించే సర్వో మోటారుకు అనుసంధానించబడిన ఎన్కోడర్ పనిచేయకపోవచ్చు. ఎన్కోడర్ లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లకు ఏదైనా నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి. గుర్తించినట్లయితే, ఎన్కోడర్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. మరొక కారణం డిస్క్ యొక్క డ్రైవ్ మెకానిజంలో యాంత్రిక దుస్తులు కావచ్చు. ధరించే - అవుట్ గేర్లు లేదా బేరింగ్లు అస్థిరమైన కదలిక మరియు సరికాని స్థానానికి దారితీస్తాయి. దుస్తులు సంకేతాల కోసం ఈ భాగాలను పరిశీలించండి మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి. అదనంగా, యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క తప్పు క్రమాంకనం తప్పుగా రూపొందించిన సాధనం - మార్పు స్థానాలకు దారితీస్తుంది. తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించి టూల్ మ్యాగజైన్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్‌లో సాధనం యొక్క విశ్వసనీయతను నేను ఎలా మెరుగుపరచగలను?
సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి - డిస్క్‌లో ఫిక్చర్‌లను పట్టుకోండి. వారు ధరిస్తారు, దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా వారి బిగింపు శక్తిని కోల్పోయినట్లయితే, వాటిని భర్తీ చేయండి. సాధనాలు సరిగ్గా మరియు పూర్తిగా మ్యాచ్లలో చేర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సాధనం - మార్పు కార్యకలాపాలను మార్చడానికి శక్తులను తట్టుకునేలా రూపొందించిన అధిక - నాణ్యత సాధనాన్ని - హోల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. అలాగే, సాధనం - హోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే చిప్స్ లేదా శీతలకరణి అవశేషాలు వంటి ఏదైనా విదేశీ విషయాలను తనిఖీ చేయండి. సాధనాన్ని శుభ్రం చేయండి - ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పట్టుకోవడం. అదనంగా, ఫిక్చర్స్ యొక్క బిగింపు శక్తిని ధృవీకరించడానికి మరియు అవసరమైతే సర్దుబాట్లు చేయడానికి ఆవర్తన పరీక్షలను చేయండి.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మిక ఆగిపోయినప్పుడు నేను ఏమి చేయాలి?
మొదట, సర్వో మోటారుకు విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి. ట్రిప్డ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు లేదా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు లేవని నిర్ధారించుకోండి. శక్తి స్థిరంగా ఉంటే, అప్పుడు యాంత్రిక అడ్డంకుల కోసం చూడండి. ఒక విదేశీ వస్తువు డిస్క్ యొక్క భ్రమణ మార్గంలో చిక్కుకుంది, తద్వారా అది ఆగిపోతుంది. అలాంటి అవరోధాలను జాగ్రత్తగా తొలగించండి. మరొక అవకాశం సర్వో మోటారు లేదా దాని నియంత్రణ వ్యవస్థలో లోపం. వేడెక్కడం, అసాధారణ శబ్దాలు లేదా నష్టం యొక్క కనిపించే సంకేతాల కోసం మోటారును తనిఖీ చేయండి. మోటారు చక్కగా అనిపిస్తే, మోటారు ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన దోష సందేశాల కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థను సమీక్షించండి. అవసరమైతే, తదుపరి రోగ నిర్ధారణ కోసం సాంకేతిక నిపుణుడిని సంప్రదించండి.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్‌ను దాని సాధన సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చా?
ఇది టూల్ మ్యాగజైన్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిస్క్‌లో స్థలం అందుబాటులో ఉంటే మరియు యాంత్రిక నిర్మాణం అదనపు సాధనం - హోల్డింగ్ స్థానాలను సమర్ధించగలిగితే, అది సాధ్యమే. అయినప్పటికీ, పెరిగిన లోడ్ మరియు జడత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సర్వో మోటారును అప్‌గ్రేడ్ చేయడం అవసరం. సాధనం - అదనపు సాధనాలతో సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మార్పు యంత్రాంగాన్ని కూడా సవరించాల్సి ఉంటుంది. అదనంగా, క్రొత్త సాధన స్థానాలను గుర్తించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థను నవీకరించాలి. సాధనాన్ని సంప్రదించడం మంచిది - మ్యాగజైన్ తయారీదారు లేదా మెషిన్ రెట్రోఫిటింగ్‌లో ప్రొఫెషనల్ సాధ్యతను మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ఉత్తమమైన విధానాన్ని నిర్ణయించడానికి.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్‌లో నేను సాధారణ నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించగలను?
చిప్స్, దుమ్ము మరియు శీతలకరణిని తొలగించడానికి టూల్ మ్యాగజైన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. శిధిలాలను క్లియర్ చేయడానికి సంపీడన గాలిని హార్డ్ నుండి క్లియర్ చేయడానికి - ప్రాంతాలను చేరుకోండి మరియు సాధనాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మృదువైన బ్రష్ - హోల్డింగ్ ఫిక్చర్స్. డిస్క్ యొక్క భ్రమణ బేరింగ్స్, డ్రైవ్ మెకానిజంలో గేర్లు మరియు సాధనం యొక్క భాగాలు - మార్చండి యంత్రాంగాన్ని మార్చండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన కందెనలను ఉపయోగించండి. ధూళి లేదా నష్టం కోసం ఎన్కోడర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి. అలాగే, సాధనాన్ని క్రమానుగతంగా పరిశీలించండి - ధరించడానికి ఫిక్చర్‌లను పట్టుకోండి మరియు అవి ఇకపై సాధనాలపై సురక్షితమైన పట్టును అందించనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయండి.
రోటరీ డిస్క్ రకం సర్వో టూల్ మ్యాగజైన్‌లో అధిక ప్రకంపనలకు కారణమేమిటి?
డిస్క్‌లో సాధనాలను అసమాన లోడ్ చేయడం ఒక ప్రధాన కారణం. సాధనాలు సమానంగా పంపిణీ చేయకపోతే, అది అసమతుల్య భ్రమణం మరియు కంపనాలకు దారితీస్తుంది. మరింత సమతుల్య భారాన్ని సాధించడానికి సాధనాలను పున ist పంపిణీ చేయండి. మరొక కారణం డిస్క్ యొక్క డ్రైవ్ వ్యవస్థలో తప్పుగా అమర్చవచ్చు. తప్పుగా రూపొందించిన షాఫ్ట్ లేదా గేర్లు డిస్క్ అవాస్తవంగా తిరుగుతాయి, ప్రకంపనలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అమరికను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. డిస్క్ యొక్క భ్రమణ యంత్రాంగంలో ధరించే - అవుట్ బేరింగ్లు కంపనానికి కూడా దోహదం చేస్తాయి. వారు కరుకుదనం లేదా అధిక ఆట సంకేతాలను చూపిస్తే బేరింగ్లను భర్తీ చేయండి. అదనంగా, సర్వో మోటారు నియంత్రణతో సమస్యలు, తప్పు లాభం సెట్టింగులు వంటివి అస్థిర ఆపరేషన్ మరియు కంపనాలకు దారితీస్తాయి. మోటారు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సర్వో కంట్రోల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
