ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੋਲਰੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿਚ 16 ਸਾਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ.
ਡਬਲ ਹੋਲਡ ਛੇਕ ਸਿੱਧੇ CNC ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ?
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇਕ ਕਾਰਨ ਇਕ ਅਨੈਤਿਕ ਡਾਇਲਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ. ਇਕ ਗਲਤ ਸਪਿੰਡਲ ਵੀ ਟੇਡੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਮੰਨ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡ੍ਰਿਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
ਮੈਂ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ my ੁਕਵੀਂ ਡਰਾਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ. ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਬਰੇਕ?
ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ. ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਜੇ ਧੁੰਦਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਗਈ ਤਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਮਜਬੂਤ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ speen ਿੱਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਲ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ. ਸਪਿੰਡਲ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ. ਉੱਚ - ਕੁਆਲਟੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਹੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ bevile ੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਸਖਤ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ - ਡ੍ਰਿਲਡ ਛੇਕ?
ਇਕ ਕਾਰਨ ਇਕ ਸੁਸਤ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਾਈਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ. ਗਲਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੰਜੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ 'ਤੇ ਬਿਲਟ-ਅਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
