ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ

ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਣਸਪੁਣੀ ਸੰਦ ਅਯੋਗ - ਅਹੁਦੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?

ਸਰੋਵਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਇਕ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਇਕ ਗਲਤੀ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਏਨਕੋਡਰ, ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏਨਕੋਡਰ ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਕੋਡਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ. ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਵ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਖਰਾਬ - ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਗੇਅਰਸ ਜਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗ ਅਸੰਗਤ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਸੰਧੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਅਹੁਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਰੋ.

ਮੈਂ ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਟਾਈਪ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਪੋਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਡਿਸਕ ਤੇ ਟੂਲ - ਫਿਕਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਗੁਆ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਦ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੂਲ - ਹੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਟੂਲ - ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਉਪਕਰਣ - ਹੋਲਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ - ਹੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਕਸਚਰਜ਼ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ.

ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਰੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਰਬੋ ਟੂਲ ਮੈਗਿਜਾਈਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟ੍ਰਿਪਡ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜੇ ਸ਼ਕਤੀ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਓ. ਸਰੋਅਤ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਇਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਕ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਮੋਟਰ ਠੀਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਸੰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.

ਕੀ ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

 ਇਹ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਵਾਧੂ ਟੂਲ - ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਵਉਲਪ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਅਤੇ ਜਬਰਦੀਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਤਿਰਿਕਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦੋਤਿਧ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਵੇਂ ਟੂਲ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦ - ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਮੈਂ ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਟਰ ਮੈਟਰ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਚਿੱਪਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ - ਤੋਂ - ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫਟਿੰਗ ਫੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿਧਾਨਾਂ, ਡ੍ਰਾਇਵ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ - ਵਿਧੀ ਬਦਲੋ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਏਨਕੋਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਜਾਂ ਬਦਲੋ. ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.

 

ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਸਰਵੋ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

 ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਇਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਦ ਇਕਲੌਤਾ ਵੰਡ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਕੰਬਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡੋ. ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਡਿਸਕ ਦੀ ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਲਤ ਸ਼ੈਲਟ ਜਾਂ ਗੇਅਰਸ ਨੂੰ ਗਲਤ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਡਿਸਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿਧੀ ਵਿਚਲੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਉਹ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਲਾਭ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.