ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ your ੰਗ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ?
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ out ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪਕੜਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਧਾਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਖਾਸ ਟੂਲ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਅਕਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਮੈਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ - ਟੂਲ ਸੰਯੋਗ ਦਾ?
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਨਿਰਮਿਤ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਸਾਧਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸ਼ਲੀਲਤਾ ਦੇ ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਟੂਲ ਦੀ ਇਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਜਨਤਕ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ ਜੋ ਇਸ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇੱਥੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਮੈਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ. ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੀ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਿਨਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਿੱਲੀ ਜਾਂ ਬੀਟੀ ਟੇਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਧਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਰਕ, ਸਪਿਨਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਟੇਪਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ - ਹੋਲਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
ਮੈਂ ਟੂਲ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?
ਚਿਪਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਇੱਕ suite ੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਹਿਨਣ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਧਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਫੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਟੂਲ ਧਾਰਕ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ) ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ. ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ - ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਸੈਟਅਪ?
ਇਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨ ਧਾਰਕ ਹੈ - ਟੂਲ ਮਿਸ਼ਰਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ, ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ - ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ. ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ oose ਿੱਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਧਾਰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਿਖਾਂਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਕੰਪਾਂਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.