اگر آپ سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ مینوفیکچرر کی تلاش کر رہے ہیں تو ، آپ ہولری سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ کے لئے تلاش کرسکتے ہیں ، جس میں 16 سال کی پیداوار کا تجربہ ہے۔
کھودے ہوئے سوراخ سیدھے سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ میں کیوں نہیں ہیں؟
کئی ممکنہ وجوہات ہیں۔ اس کی ایک وجہ غیر منقولہ ڈرل بٹ ہوسکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرل بٹ مناسب طریقے سے انسٹال اور تکلا میں مرکز ہے۔ ایک غلط استعمال شدہ تکلا بھی ٹیڑھی سوراخوں کا باعث بن سکتی ہے۔ مشین کے دستی کے مطابق تکلا کی سیدھ اور انشانکن کو چیک کریں۔ مزید برآں ، ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ یا کم تکلا کی رفتار ڈرل بٹ کو سوراخ کرنے کے دوران موڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جس کی بنیاد پر مواد اور ڈرل بٹ کی خصوصیات کی بنیاد پر ہے۔
میں سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ میں سوراخ کرنے والی کارکردگی کو کس طرح بہتر بنا سکتا ہوں؟
پہلے ، مواد کے لئے مناسب ڈرل بٹ منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے لئے سخت دھاتوں کے لئے کاربائڈ ڈرل بٹس کا استعمال کریں۔ تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو بہتر بنائیں۔ زیادہ تکلا کی رفتار فی سوراخ کا وقت کم کرسکتی ہے ، لیکن ڈرل بٹ کے زیادہ گرمی یا قبل از وقت لباس سے بچنے کے ل feed اس کو فیڈ ریٹ کے ساتھ متوازن ہونا چاہئے۔ نیز ، کولینٹ کا استعمال مؤثر طریقے سے استعمال کرنے سے چپ انخلا اور رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے تیز تر سوراخ کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔ مناسب کولینٹ بہاؤ اور مواد کے لئے صحیح قسم کے کولینٹ کو یقینی بنائیں۔
جب سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ کے دوران ڈرل بٹ ٹوٹ جاتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
مزید نقصان کو روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔ ناکامی کی وجہ کا تعین کرنے کے لئے ٹوٹے ہوئے ڈرل بٹ کا معائنہ کریں۔ اگر یہ حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ہے تو ، تکلا کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور کولینٹ سسٹم کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر مواد میں سخت شمولیت کی وجہ سے ڈرل بٹ ٹوٹ گیا تو ، پائلٹ کے سوراخ کو زیادہ مضبوط ڈرل بٹ یا پری - ڈرلنگ کرنے پر غور کریں۔ نیز ، یہ بھی یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران ڈھیلے سے بچنے کے ل the ڈرل بٹ کو تکلا میں مناسب طریقے سے محفوظ کیا گیا ہے۔
سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ میں مستقل سوراخ کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں؟
باقاعدگی سے سی این سی مشین کو برقرار رکھیں ، خاص طور پر تکلا۔ تکلا بیرنگ میں پہننے کے کسی بھی علامت کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں۔ درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے مشین کے محوروں کو کیلیبریٹ کریں۔ اعلی معیار کے ڈرل بٹس کا استعمال کریں اور جب وہ لباس کے آثار دکھاتے ہیں تو ان کی جگہ لیں۔ ڈرلنگ پیرامیٹرز ، جیسے تکلا کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور گہرائی ، ہر کام کے لئے عین مطابق نگرانی اور ان پر قابو پالیں۔ مزید برآں ، ڈرلنگ کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لئے ورک پیس کا مناسب کلیمپنگ ضروری ہے ، جو سوراخ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔
کیا سی این سی اسپنڈل ڈرلنگ مختلف قسم کے مواد کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے؟
ہاں ، لیکن اس کے لئے مناسب ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم جیسے نرم مواد کے ل lower ، نچلی تکلا کی رفتار اور زیادہ فیڈ کی شرح عام طور پر ڈرل بٹ کو پکڑنے اور کسی نہ کسی طرح کے سوراخوں کی وجہ سے روکنے کے لئے موزوں ہوتی ہے۔ سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم کے لئے ، کاربائڈ ڈرل بٹس جس میں زیادہ تکلا کی رفتار اور کم فیڈ کی شرح اکثر استعمال کی جاتی ہے۔ ڈرل بٹس پر خصوصی ملعمع کاری مختلف مواد کی کھدائی کرتے وقت بھی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ہر مواد کے لئے زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز کی تحقیق اور جانچ کرنا ضروری ہے۔
سی این سی تکلا - ڈرلڈ سوراخوں میں سطح کی ناقص تکمیل کی عام وجوہات کیا ہیں؟
اس کی ایک وجہ مدھم ڈرل بٹ ہوسکتی ہے۔ تیز کاٹنے والے کناروں کو برقرار رکھنے کے لئے ڈرل بٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ غلط تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے امتزاج کے نتیجے میں کسی کھردری سطح کا بھی نتیجہ نکل سکتا ہے۔ اگر تکلا کی رفتار بہت کم ہے یا فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے تو ، اس سے چہچہانا اور ناقص ختم ہوسکتا ہے۔ ناکافی کولینٹ تعمیر کا باعث بن سکتا ہے - ڈرل بٹ پر کنارے ، جو سوراخ کی سطح پر منتقل ہوتا ہے۔ مناسب کولینٹ ایپلی کیشن کو یقینی بنائیں اور ایک کولینٹ کا استعمال کریں جو اس مواد کے ڈرل ہونے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔
