اگر آپ روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین تیار کرنے والے کی تلاش کر رہے ہیں تو ، آپ ہولری اسپنڈل کی تلاش کرسکتے ہیں ، جس میں 16 سال کی پیداوار کا تجربہ ہے۔
روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین غلط ٹول کیوں دکھاتا ہے - پوزیشن تبدیل کریں؟
ایک ممکنہ وجہ سروو موٹر کے تاثرات کے نظام میں ایک غلطی ہے۔ سروو موٹر سے منسلک انکوڈر ، جو پوزیشن کی معلومات فراہم کرتا ہے ، خراب ہوسکتا ہے۔ انکوڈر یا ڈھیلے رابطوں کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کی جانچ کریں۔ اگر انکوڈر کا پتہ لگایا جائے تو ان کی مرمت کریں یا ان کی جگہ لیں۔ ایک اور وجہ ڈسک کے ڈرائیو میکانزم میں مکینیکل لباس ہوسکتی ہے۔ پہنا ہوا - آؤٹ گیئرز یا بیئرنگ متضاد حرکت اور غلط پوزیشننگ کا باعث بن سکتا ہے۔ ان اجزاء کو پہننے کی علامتوں کے لئے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ مزید برآں ، مشین کے کنٹرول سسٹم میں ٹول میگزین کی غلط انشانکن کے نتیجے میں غلط ٹول - پوزیشنوں کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ دوبارہ - کارخانہ دار کی رہنما خطوط کے بعد ٹول میگزین کو کیلیبریٹ کریں۔
روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین میں انعقاد - میں آلے کی وشوسنییتا کو کیسے بڑھا سکتا ہوں؟
ڈسک پر فکسچر رکھنے والے ٹول کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر وہ پہنے ہوئے ہیں ، خراب ہیں ، یا ان کی کلیمپنگ فورس کھو چکے ہیں تو ، ان کی جگہ لیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹولز کو صحیح اور مکمل طور پر فکسچر میں داخل کیا گیا ہے۔ اعلی معیار کے آلے کا استعمال کریں - انعقاد والے آلات جو آلے کے دوران افواج کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں - آپریشنز کو تبدیل کریں۔ نیز ، کسی بھی غیر ملکی مادے جیسے چپس یا کولینٹ اوشیشوں کی جانچ پڑتال کریں جو ٹول کو متاثر کرسکتی ہے۔ انعقاد کی اہلیت۔ ٹول - انعقاد کے علاقے کو اچھی طرح صاف کریں۔ مزید برآں ، فکسچر کی کلیمپنگ فورس کی توثیق کرنے اور ضرورت پڑنے پر ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے وقتا فوقتا ٹیسٹ انجام دیں۔
جب روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین آپریشن کے دوران اچانک رک جاتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
پہلے ، سروو موٹر کو بجلی کی فراہمی چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہاں کوئی ٹرپڈ سرکٹ توڑنے والے یا وولٹیج کے اتار چڑھاو نہیں ہیں۔ اگر طاقت مستحکم ہے تو ، پھر مکینیکل رکاوٹوں کی تلاش کریں۔ ہوسکتا ہے کہ ایک غیر ملکی شے ڈسک کے گردش کے راستے میں پھنس گئی ہو ، جس کی وجہ سے یہ رک جاتا ہے۔ ایسی کسی بھی رکاوٹوں کو احتیاط سے دور کریں۔ دوسرا امکان سروو موٹر یا اس کے کنٹرول سسٹم میں غلطی ہے۔ زیادہ گرمی ، غیر معمولی شور ، یا نقصان کی علامت علامتوں کے لئے موٹر چیک کریں۔ اگر موٹر ٹھیک لگتی ہے تو ، موٹر کے آپریشن سے متعلق غلطی کے پیغامات کے لئے کنٹرول سسٹم کا جائزہ لیں۔ اگر ضروری ہو تو ، مزید تشخیص کے لئے ٹیکنیشن سے مشورہ کریں۔
کیا روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین کو اپنی آلے کی گنجائش بڑھانے کے لئے اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے؟
یہ ٹول میگزین کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ اگر ڈسک پر جگہ دستیاب ہے اور مکینیکل ڈھانچہ اضافی ٹول کی حمایت کرسکتا ہے۔ تاہم ، اس میں بڑھتے ہوئے بوجھ اور جڑتا کو سنبھالنے کے لئے سروو موٹر کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ٹول - تبدیلی کے طریقہ کار کو بھی اضافی ٹولز کے ساتھ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ترمیم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، نئے آلے کی پوزیشنوں کو پہچاننے اور ان کا نظم کرنے کے لئے مشین کے کنٹرول سسٹم کو اپ ڈیٹ کرنا ہوگا۔ فزیبلٹی اور اپ گریڈ کرنے کے ل the بہترین نقطہ نظر کا تعین کرنے کے لئے ٹول - میگزین تیار کرنے والے یا مشین ریٹروفٹنگ میں ایک پیشہ ور سے مشورہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
میں روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین پر معمول کی دیکھ بھال کیسے کرسکتا ہوں؟
چپس ، دھول اور کولینٹ کو دور کرنے کے لئے ٹول میگزین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ سختی سے ملبے کو صاف کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں - ٹول کو صاف کرنے کے لئے علاقوں اور ایک نرم برش تک پہنچیں - فکسچر انعقاد۔ تمام متحرک حصوں کو چکنا کریں ، بشمول ڈسک کی گردش بیرنگ ، ڈرائیو میکانزم میں گیئرز ، اور ٹول کے اجزاء - تبدیلی کے طریقہ کار کو تبدیل کریں۔ کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔ گندگی یا نقصان کے ل the انکوڈر کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق اسے صاف کریں یا تبدیل کریں۔ نیز ، وقتا فوقتا ٹول کا معائنہ کریں - پہننے کے لئے فکسچر کا انعقاد کریں اور ان کی جگہ لیں جب وہ ٹولز پر محفوظ ہولڈ فراہم نہیں کرتے ہیں۔
روٹری ڈسک ٹائپ سروو ٹول میگزین میں ضرورت سے زیادہ کمپن کی کیا وجہ ہے؟
ڈسک پر ٹولز کی ناہموار لوڈنگ ایک بڑی وجہ ہوسکتی ہے۔ اگر ٹولز کو یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ غیر متوازن گردش اور کمپن کا باعث بن سکتا ہے۔ زیادہ متوازن بوجھ حاصل کرنے کے ل the ٹولز کو دوبارہ تقسیم کریں۔ ایک اور وجہ ڈسک کے ڈرائیو سسٹم میں غلط فہمی ہوسکتی ہے۔ غلط سلیگڈ شافٹ یا گیئرز ڈسک کو غلطی سے گھومنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے کمپن پیدا ہوتا ہے۔ مشین کی خصوصیات کے مطابق سیدھ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ پہنا ہوا - ڈسک کے گردش کے طریقہ کار میں آؤٹ بیئرنگ بھی کمپن میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔ اگر وہ کھردری یا ضرورت سے زیادہ کھیل کے آثار دکھاتے ہیں تو بیرنگ کو تبدیل کریں۔ مزید برآں ، سروو موٹر کے کنٹرول سے متعلق مسائل ، جیسے غلط گین کی ترتیبات ، غیر مستحکم آپریشن اور کمپن کا نتیجہ بن سکتے ہیں۔ موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سروو کنٹرول پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
