ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین میں ٹول میں تبدیلی کیوں غیر معمولی طور پر طویل وقت لیتی ہے؟
اس کی ایک وجہ سروو کنٹرول سسٹم میں مسئلہ ہوسکتی ہے۔ سروو موٹر کے پیرامیٹرز ، جیسے ایکسلریشن اور سست ترتیب کی ترتیبات کو چیک کریں۔ اگر یہ بہت کم سیٹ ہیں تو ، ٹول - تبدیلی کی تحریک سست ہوگی۔ ایک اور عنصر سلنڈر آپریشن میں دشواریوں کا شکار ہوسکتا ہے۔ ایئر سلنڈر میں رساو دھکا یا کھینچنے والی قوت میں کمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سست آلے کا نتیجہ ہوتا ہے - عمل کو تبدیل کریں۔ ہوا کے رساو اور مرمت کی کسی بھی علامت کے لئے سلنڈر کا معائنہ کریں یا ناقص مہروں کو تبدیل کریں۔ مزید برآں ، مکینیکل رکاوٹیں ، جیسے چپس یا ملبہ آلے میں پھنسے ہوئے راستے میں پھنسے ہوئے راستے میں بھی اس آلے میں رکاوٹ بن سکتے ہیں - رفتار کو تبدیل کریں۔ کسی بھی رکاوٹ کو دور کرنے کے لئے ٹول - میگزین کے علاقے کو اچھی طرح صاف کریں۔
میں کس طرح ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین میں درست ٹول پوزیشننگ کو یقینی بنا سکتا ہوں؟
سروو سسٹم کا انشانکن ضروری ہے۔ ٹول میگزین کی گھر کی پوزیشن کو درست طریقے سے طے کرنے کے لئے صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں۔ عین مطابق پوزیشن کی آراء کو یقینی بنانے کے لئے سروو موٹر میں انکوڈر کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ ڈسک اور سلنڈر میکانزم کے ل the ، ڈسک کے ساتھ سلنڈر چھڑی کی سیدھ کو چیک کریں۔ اگر اس کو غلط استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس آلے کو صحیح پوزیشن میں نہیں رکھا جاسکتا ہے۔ ٹول کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں - ڈسک پر فکسچر رکھنا۔ پہنا ہوا - آؤٹ فکسچر آلے کی غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے۔ درست آلے کی پوزیشننگ کی ضمانت کے ل any کسی بھی خراب یا پہنے ہوئے فکسچر کو تبدیل کریں۔
جب ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین گھومنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
پہلے ، سروو موٹر کو بجلی کی فراہمی چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی ٹرپڈ سرکٹ توڑنے والے نہیں ہیں اور یہ کہ وولٹیج ریٹیڈ رینج میں ہے۔ اگر طاقت ٹھیک ہے تو ، پھر مکینیکل اجزاء کا معائنہ کریں۔ سلنڈر کی چھڑی کو مڑے ہوئے چھڑی یا پھنسے ہوئے پسٹن کی وجہ سے جام کیا جاسکتا ہے۔ کسی بھی رکاوٹوں کو دور کرنے کے لئے نرمی سے ٹیپ کرکے یا ، اگر ضروری ہو تو ، سلنڈر کو الگ کریں (حفاظتی طریقہ کار کے مطابق) کو الگ کریں۔ ایک اور امکان ہی امدادی موٹر میں ایک غلطی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی ، غیر معمولی شور ، یا نقصان کی کوئی نظر آنے والی علامتوں کی جانچ کریں۔ اگر لگتا ہے کہ موٹر خرابی کا شکار ہے تو ، اس کی مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ نیز ، گردش کے فنکشن سے متعلق کسی بھی غلطی کے پیغامات کے لئے کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر کا جائزہ لیں اور اسی کے مطابق ان کو حل کریں۔
کیا ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین کی ٹول صلاحیت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے؟
جواب: کچھ معاملات میں ، یہ ممکن ہے۔ تاہم ، متعدد پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ میکانکی طور پر ، ڈسک کا سائز اور دستیاب ٹول کی تعداد - ڈسک پر انعقاد کی پوزیشنوں کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ اگر ڈسک پر جگہ موجود ہے تو ، اضافی ٹول - ہولڈنگ فکسچر شامل کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اس کے لئے مناسب آلے تک رسائی کو یقینی بنانے کے لئے سلنڈر کے اسٹروک کی لمبائی میں ترمیم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ سروو موٹر کی ٹارک اور رفتار کی صلاحیتوں پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر بڑھتے ہوئے آلے کا بوجھ موٹر کی صلاحیت سے زیادہ ہے تو ، اسے اپ گریڈ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، نئے آلے کی پوزیشنوں کو پہچاننے اور ان کا نظم کرنے کے لئے مشین کے کنٹرول سسٹم کو اپ ڈیٹ کرنا ہوگا۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ ٹول سے مشورہ کریں - میگزین تیار کرنے والے یا مناسب تشخیص کے ل machine مشین ریٹرو فیٹنگ میں ماہر۔
میں ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین پر معمول کی دیکھ بھال کیسے کرسکتا ہوں؟
چپس ، کولینٹ اور دھول کو دور کرنے کے لئے ٹول میگزین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ ایک نرم برش اور مناسب صفائی سالوینٹ کا استعمال کریں۔ چلتے ہوئے حصوں کو چکنا کریں ، جیسے سلنڈر کی چھڑی ، ڈسک پر جوڑ ، اور بیرنگ۔ مخصوص اجزاء کے لئے تجویز کردہ ایک اعلی معیار کے چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ سلنڈر کے لئے ہوا کی فراہمی کے نظام کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایئر فلٹر صاف ہے اور ہوا کی لکیروں میں کوئی رساو نہیں ہے۔ ٹول کا معائنہ کریں - پہننے کے لئے فکسچر رکھنے اور ان کی جگہ اگر وہ ٹولز پر محفوظ گرفت فراہم نہیں کرتے ہیں۔ نیز ، آلے کے وقتا فوقتا ٹیسٹ انجام دیں - کسی بھی ممکنہ مسئلے کا جلد پتہ لگانے اور ان کو حل کرنے کے لئے ترتیب کو تبدیل کریں۔
ڈسک سلنڈر راڈ ٹائپ سروو ٹول میگزین میں غیر معمولی کمپن کا کیا سبب ہے؟
ڈسک پر ٹولز کی ناہموار لوڈنگ ایک بڑی وجہ ہوسکتی ہے۔ اگر ڈسک کے کچھ علاقوں میں دوسروں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بھاری اوزار موجود ہیں تو ، یہ غیر متوازن گردش اور کمپن کا باعث بن سکتا ہے۔ ٹولز کو یکساں طور پر ڈسک پر تقسیم کریں۔ ایک اور وجہ سلنڈر چھڑی کی غلط فہمی ہوسکتی ہے جس میں ڈسک کے محور کے گردش کے محور ہیں۔ مشین کی خصوصیات کے مطابق سیدھ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ پہنا ہوا - ڈسک کی گردش کے طریقہ کار میں آؤٹ بیرنگ بھی کمپن کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر وہ کھردری یا ضرورت سے زیادہ کھیل کے آثار دکھاتے ہیں تو بیرنگ کو تبدیل کریں۔ مزید برآں ، سروو موٹر کے کنٹرول سے متعلق مسائل ، جیسے غلط گین کی ترتیبات ، اس کے نتیجے میں غلط حرکت اور کمپن کا نتیجہ بن سکتا ہے۔ موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سروو کنٹرول پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔