Avec une maintenance appropriée, les moteurs de broche mécanique peuvent durer 5 à 10 ans ou plus, selon l'intensité de l'utilisation et les conditions environnementales. Les contrôles réguliers des composants comme les roulements et les systèmes de refroidissement sont cruciaux pour prolonger leur durée de vie opérationnelle.

Les moteurs de broche ATC sont très fiables, avec des mécanismes de changement d'outils de précision de précision qui garantissent des échanges d'outils lisses, rapides et précis avec un temps d'arrêt minimal.

Les moteurs de broche mécanique utilisent souvent des encodeurs ou des résolveurs pour la rétroaction. Ces appareils fournissent des données en temps réel sur la position et la vitesse de la broche, permettant un contrôle précis du moteur pendant les opérations d'usinage.

La maintenance régulière comprend:

 

Inspecter les roulements et les lubrifier.
 

Vérification de l'usure sur les ceintures (si elle est dirigée par la ceinture).

 

Assurer que le système de refroidissement fonctionne correctement (nettoyage des filtres à air ou vérification des niveaux de liquide de refroidissement).

 

Effectuer des contrôles périodiques de l'alignement du moteur et de tous les capteurs de rétroaction (encodeurs).

Il existe deux méthodes de refroidissement primaires:

 

Refroidi par air: utilise des ventilateurs d'air ou un flux d'air passif pour dissiper la chaleur. Cette méthode est courante dans les opérations moins intensives.

 

Refroidi par liquide: circule le liquide de refroidissement pour gérer des charges de chaleur plus élevées, idéales pour l'usinage continu et en service lourd.

Ils sont largement utilisés dans:

 

Machines CNC pour la coupe, le fraisage et le forage.

 

Machines de meulage pour la finition de la surface du matériau.
 

Couches pour rotation et façonner les pièces cylindriques.

 

Machines de forage pour la fabrication de trous de précision.

Les moteurs de broche mécanique peuvent généralement fonctionner à des vitesses allant de 1 000 tr / min à plus de 50 000 tr / min. La plage spécifique dépend de la conception et de l'application du moteur, avec des RPM plus élevés souvent requis pour les opérations d'usinage et de broyage plus fines.

Les facteurs clés comprennent:

 

Vitesse (RPM): la vitesse de rotation maximale du moteur.

 

Couple (NM): la force du moteur pour la coupe ou l'usinage des tâches.

 

Évaluation d'alimentation (KW): Assurez-vous qu'il peut gérer la charge de travail.

 

Méthode de refroidissement: refroidi par l'air ou refroidi par liquide, selon les besoins de dissipation de chaleur.

 

Précision: Système de rétroaction (Encodeur) pour un contrôle précis.

 

Les moteurs de broche mécanique sont spécifiquement conçus pour une rotation à grande vitesse et un fonctionnement continu. Ils sont optimisés pour une utilisation dans des machines qui nécessitent un mouvement de rotation stable et précis, tel que les machines CNC et les broyeurs, tandis que d'autres moteurs peuvent se concentrer davantage sur les applications à usage général comme les ceintures ou les convoyeurs à la vitesse inférieure.

  Le moteur de broche mécanique est un moteur conçu pour faire pivoter une broche à haute vitesse. Il est principalement utilisé dans des applications telles que l'usinage CNC, le broyage, le broyage et le forage pour conduire des outils de coupe ou des pièces avec précision et puissance. Ces moteurs sont conçus pour la stabilité et les performances à grande vitesse dans les milieux industriels.

La plupart des fabricants offrent des garanties allant de 1 à 2 ans, couvrant les défauts des matériaux et de la fabrication. De plus, le support après-vente peut inclure:

 

Assistance technique

Disponibilité des pièces de rechange

Support sur place si nécessaire

 

Les délais de plomb varient selon que le moteur de broche servo est un modèle standard ou personnalisé:

 

Des modèles standard peuvent être disponibles en stock ou nécessiter 2 à 4 semaines pour la livraison.

 

Le moteur de broche servo personnalisé peut prendre de 4 à 8 semaines ou plus, selon la complexité de la capacité de personnalisation et de fabrication.

 

Oui, la plupart des fabricants proposent des options de personnalisation basées sur des besoins d'application spécifiques. Ceux-ci peuvent inclure des ajustements au:

 

Spécifications de tension et de puissance

Dimensions et types de l'arbre

Configurations de montage

Méthodes de refroidissement

Dispositifs de rétroaction

Holry est un fabricant bien connu spécialisé dans la production de divers produits mécatroniques et composants d'automatisation. Leurs produits sont largement utilisés dans le traitement mécanique, le travail du bois, le traitement du plastique, le travail des métaux et de nombreux autres champs. Holry est réputé pour ses produits de haute qualité, sa technologie innovante et son excellent service client.

 

Leurs principaux produits comprennent:

 

1. Moteur pas à pas

2. Moteur BLDC

3. Servomoteur

4. Moteur de broche refroidi à l'air

5. Moteur de broche refroidi à l'eau

6. moteur de broche refroidi à l'air

7. Moteur de broche refroidi à l'eau

8. Motor de broche Servo

9. Machines de forage CNC

10. Tool Magazine

 

Ces produits jouent un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité de la production, de la précision du traitement et de la flexibilité opérationnelle. Si vous êtes intéressé par les produits de Holry, vous pouvez nous contacter directement pour plus d'informations et un support technique.

Le couple est contrôlé via le système de rétroaction, qui surveille la charge et ajuste la sortie du moteur pour garantir des niveaux de couple cohérents, offrant un fonctionnement lisse et précis dans des charges variables.

Oui, les moteurs de broche servo sont polyvalents et peuvent gérer une large gamme de tâches d'usinage, des opérations légères et précises à l'élimination des matériaux robustes.

La vitesse maximale dépend du modèle du moteur, mais certains moteurs de broche servo à haute performance peuvent atteindre des vitesses allant jusqu'à 30 000 tr / min ou plus.

Bien qu'ils soient généralement plus chers que les moteurs de broche standard en raison de leurs capacités avancées, l'augmentation de l'efficacité, de la précision et de la réduction des temps d'arrêt justifie souvent le coût.

Ils fournissent un contrôle précis du mouvement et du couple, ce qui les rend essentiels dans les systèmes d'automatisation comme les bras robotiques et les machines CNC pour les tâches nécessitant une cohérence et une répétabilité.

Des industries comme l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la robotique et la fabrication en bénéficient le plus, car ces secteurs nécessitent une grande précision et un contrôle dynamique.