Les broches de changement d'outil automatique sont applicables aux CNC de travail du bois et sont largement utilisées dans la transformation du bois, le travail du plastique et d'autres domaines.
1.Des roulements à contact oblique de qualité P4 ou des roulements à billes en céramique sont utilisés. Avec de tels roulements, la résistance et la rigidité des broches électriques sont grandement améliorées et le régime peut atteindre 24 000 tr/min.
2.Des tests d'équilibrage dynamique de haute précision sont effectués sur toutes les pièces rotatives, avec une valeur de tolérance inférieure à G0,4.
3.Le support d'arbre étanche à l'air en aluminium extrudé élève la classe de protection des broches électriques à IP54 et protège les pièces internes de la menace de poussière.
4.Des ventilateurs électriques indépendants sont équipés et utilisés comme dispositifs de refroidissement actifs. Dans ce cas, même lorsque les broches électriques s'arrêtent de fonctionner, les ventilateurs électriques indépendants peuvent toujours fournir la quantité d'air adéquate nécessaire au refroidissement et maintenir le bruit à un niveau plutôt faible.
La surchauffe du moteur de broche peut être due à un débit d'air de refroidissement insuffisant. Vérifiez si les bouches d'aération sont obstruées par de la poussière ou des débris. Une autre raison possible est un fonctionnement continu à grande vitesse pendant une période prolongée sans repos adéquat. Le moteur doit bénéficier d'intervalles de temps de refroidissement appropriés lors des opérations intensives. De plus, si la charge sur la broche est trop élevée, par exemple lors de l'usinage de matériaux durs avec des paramètres de coupe excessifs, cela peut provoquer une surchauffe. Ajustez les paramètres de coupe en fonction du matériau et des capacités du moteur de broche.
Nettoyez régulièrement les bouches d'aération pour garantir une circulation d'air libre. Utilisez de l'air comprimé pour éliminer la poussière et les débris. Vérifiez périodiquement les roulements du moteur pour déceler tout signe d'usure ou de bruit. Lubrifiez les roulements selon les recommandations du fabricant. Surveillez également la température de fonctionnement de la broche. S'il dépasse fréquemment la plage normale, cela peut indiquer un problème qui doit être résolu. De plus, gardez les connexions électriques propres et serrées pour éviter les problèmes électriques.
Les bruits anormaux peuvent être causés par plusieurs facteurs. Tout d’abord, vérifiez s’il y a des pièces détachées dans l’ensemble de broche. Serrez toutes les vis et connexions. Si le bruit est un gémissement aigu, cela peut être dû à des problèmes de roulements. Remplacez les roulements s'ils sont usés. Une autre possibilité est qu'il y ait des corps étrangers dans la broche. Arrêtez le moteur et inspectez soigneusement tout débris ou copeaux qui auraient pu pénétrer. Si le problème persiste, il peut s'agir d'un problème avec le stator ou le rotor du moteur et un entretien professionnel peut être nécessaire.
Oui, la vitesse du moteur de broche peut généralement être ajustée. La plupart des moteurs de broche ATC sont équipés d'un entraînement à fréquence variable (VFD). Le VFD vous permet de modifier la fréquence de l’alimentation électrique fournie au moteur, ce qui modifie à son tour la vitesse de rotation. Le réglage de la vitesse peut être effectué via le panneau de commande de la machine-outil. Cependant, il est important de noter que la vitesse doit être ajustée dans la plage de vitesse nominale du moteur de broche pour garantir des performances adéquates et éviter tout dommage.
La durée de vie du moteur de broche dépend de divers facteurs tels que la qualité du moteur, les conditions de fonctionnement et la maintenance. Dans des conditions de fonctionnement normales et avec un entretien approprié, un moteur de broche refroidi par air ATC peut durer de 5 à 10 ans. Cependant, s’il est utilisé dans des environnements difficiles, avec des charges élevées et sans entretien régulier, sa durée de vie peut être considérablement réduite. Une inspection régulière et le remplacement rapide des pièces usées peuvent contribuer à prolonger la durée de vie du moteur.