Moteur de broche pour les composites

Le moteur de broche est la clé de la coupe composite, et lors du traitement de la fibre de carbone, la vitesse élevée aide à éliminer rapidement le matériau et à améliorer l'efficacité de traitement.
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Caractéristiques

Les principales exigences du moteur de la broche dans l'industrie des matériaux composites sont les suivantes:

Haute fiabilité et durabilité

L'environnement de traitement des matériaux composite est complexe et le moteur de la broche doit fonctionner de manière stable pendant une longue période, ce qui réduit les temps d'arrêt de la défaillance, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts de maintenance.

Couple élevé

Les matériaux composites ont généralement une dureté élevée et une forte résistance à l'usure, telles que le broyage des matériaux composites durs, qui nécessite que le moteur de la broche fournit un couple plus élevé, empêche les problèmes tels que les couteaux tremblants et assure le traitement lisse.

Haute vitesse de révolution

Le traitement de nombreux matériaux composites nécessite une grande vitesse pour obtenir une coupe efficace, comme dans le traitement de matériaux composites à haute résistance tels que la fibre de carbone, une vitesse élevée aide à éliminer rapidement les matériaux et à améliorer l'efficacité de traitement.

Bonne dissipation de chaleur

L'opération de longue charge à long terme produira beaucoup de chaleur, une bonne dissipation de la chaleur peut empêcher les dommages de surchauffe du moteur, prolonger la durée de vie, comme le corps de la coquille d'aluminium avec le moteur à forte dissipation de chaleur de l'éventail du moteur de broche à grande vitesse.

Bonne dissipation de chaleur

L'opération de longue charge à long terme produira beaucoup de chaleur, une bonne dissipation de la chaleur peut empêcher les dommages de surchauffe du moteur, prolonger la durée de vie, comme le corps de la coquille d'aluminium avec le moteur à forte dissipation de chaleur de l'éventail du moteur de broche à grande vitesse.

Il est nécessaire de choisir le moteur de broche approprié en fonction de différentes technologies de traitement des matériaux composites et du type d'outil de machine, comme pour le centre d'usinage composite de liaison multi-axes, le moteur est nécessaire pour répondre à l'action de traitement complexe et au contrôle de précision.

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Meilleures broches pour les matériaux composites

Les moteurs de broche sont essentiels dans l'usinage composite, avec les caractéristiques et scénarios d'application suivants: une vitesse élevée est nécessaire pour obtenir une coupe efficace, comme dans le traitement des composites en fibre de carbone, où la grande vitesse facilite l'élimination rapide des matériaux; La haute précision assure des dimensions de traitement précises, telles que les pièces composites du champ aérospatial, qui nécessitent une précision dimensionnelle extrêmement élevée; Le couple élevé fournit suffisamment de puissance pour empêcher la surcharge du moteur lors de l'usinage des matériaux composites durs.

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L'industrie composite, les problèmes et réponses courants des moteurs de broche sont les suivants:

Problème de surchauffe

La température du moteur est trop élevée après une longue période de fonctionnement, entraînant une dégradation des performances ou même des dommages.

Raison:

Le traitement des matériaux composites est souvent à haute résistance et longtemps, et l'électricité générera beaucoup de chaleur si la dissipation de la chaleur n'est pas opportune.

Solution:

Vous pouvez installer des dispositifs de refroidissement efficaces, tels que l'augmentation de la puissance du ventilateur de refroidissement, en utilisant le système de refroidissement liquide; Dans le même temps, le processus de traitement est optimisé pour éviter le fonctionnement continu de charge élevée de la durée électrique, et le temps de refroidissement approprié est réservé pour le moteur.

Problème de réduction de précision

La précision dimensionnelle et la rugosité de surface des pièces composites usinées ne répondent pas aux exigences.

Raison:

L'usure du moteur, des vibrations du moteur ou des interférences externes et d'autres facteurs peuvent entraîner une précision réduite.

Solution:

Inspection et remplacement réguliers des roulements usés; Réglage de l'équilibre de l'action du moteur avant pour réduire les vibrations; Installez le dispositif d'isolement des vibrations pour réduire l'influence des vibrations externes sur le moteur.

Manque de problème de couple

Lors du traitement des matériaux composites durs, le moteur a une puissance insuffisante, entraînant une faible efficacité de traitement ou même un traitement normal.

Raison:

La sélection du moteur est inappropriée, le couple nominal du moteur sélectionné ne peut pas répondre aux exigences de résistance à la coupe du matériau d'usinage; Ou la tension d'alimentation du moteur est instable, ce qui fait que le couple de sortie ne répond pas aux exigences de travail.

Solution:

Réévaluer les besoins de traitement, sélectionner le moteur de couple approprié; Vérifiez le système d'alimentation pour vous assurer que la tension d'alimentation du moteur est stable.