При належному обслуговуванні механічні двигуни шпинделя можуть тривати від 5 до 10 років і більше, залежно від інтенсивності використання та умов навколишнього середовища. Регулярні перевірки компонентів, таких як підшипники та системи охолодження, мають вирішальне значення для продовження їх оперативного терміну експлуатації.

Шпиндельні двигуни ATC є дуже надійними, з точними механізмами, що змінюють інструмент, які забезпечують плавні, швидкі та точні свопи інструментів з мінімальним простоєм.

Механічні двигуни шпинделя часто використовують кодери або резолюції для зворотного зв'язку. Ці пристрої надають дані в режимі реального часу про положення та швидкість шпинделя, що забезпечує точне управління двигуном під час обробки операцій.

Регулярне обслуговування включає:

 

Огляд підшипників та змащує їх.
 

Перевірка носіння на ременах (якщо він керований ременем).

 

Забезпечення правильного функціонування системи охолодження (очищення повітряних фільтрів або перевірка рівня теплоносія).

 

Проведення періодичних перевірок на вирівнювання двигуна та будь -яких датчиків зворотного зв'язку (кодери).

Існує два основні методи охолодження:

 

Повітряне охолодження: використовує повітряні вентилятори або пасивний повітряний потік для розсіювання тепла. Цей метод поширений у менш інтенсивних операціях.

 

Рідке охолодження: циркулює теплоносій для управління більш високими тепловими навантаженнями, ідеально підходить для безперервної, важкої обробки.

Вони широко використовуються в:

 

Машини ЧПУ для різання, фрезерування та буріння.

 

Шліфувальні машини для обробки поверхні матеріалу.
 

Торбликальні верстат для обертання та формування циліндричних заготовок.

 

Свердельні машини для точного виготовлення отворів.

Механічні двигуни шпинделя зазвичай можуть працювати зі швидкістю від 1000 об / хв до понад 50 000 об / хв. Конкретний діапазон залежить від проектування та застосування двигуна, при цьому більш високі RPM часто потрібні для більш тонких операцій з обробки та шліфування.

Ключові фактори включають:

 

Швидкість (RPM): максимальна швидкість обертання двигуна.

 

Крутний момент (нм): сила двигуна для різання або обробки завдань.

 

Рейтинг потужності (KW): Переконайтесь, що він може обробляти навантаження.

 

Метод охолодження: повітряне охолодження або рідке охолодження, залежно від потреб розсіювання тепла.

 

Точність: система зворотного зв'язку (кодер) для точного управління.

 

Механічні двигуни шпинделя спеціально розроблені для швидкісного обертання та безперервної роботи. Вони оптимізовані для використання в машинах, яка вимагає стабільного та точного обертального руху, таких як машини ЧПУ та шліфувальні машини, тоді як інші двигуни можуть більше зосереджуватися на застосуванні загального призначення, таких як ремені водіння або конвеєри на меншій швидкості.

  Механічний двигун шпинделя - це двигун, призначений для обертання шпинделя з високою швидкістю. Він в першу чергу використовується в таких додатках, як обробка, шліфування, фрезер та свердління для керування ріжучими інструментами або заготовками з точністю та потужністю. Ці двигуни побудовані для стабільності та швидкісних показників у промислових умовах.

Більшість виробників надають гарантії в межах від 1 до 2 років, що покривають дефекти матеріалів та виготовлення. Крім того, підтримка післяпродажних програм може включати:

 

Технічна допомога

Наявність запасних частин

Підтримка на місці, якщо потрібно

 

Час виконання змінюється залежно від того, чи є мотор Servo Spindle стандартною моделлю чи індивідуальною:

 

Стандартні моделі можуть бути доступні в наявності або потребують 2-4 тижнів для доставки.

 

Індивідуальний мотор сервоприношення може зайняти десь від 4-8 тижнів або довше, залежно від складності налаштування та виробничої потужності.

 

Так, більшість виробників пропонують параметри налаштування на основі конкретних потреб додатків. Це може включати коригування до:

 

Технічні характеристики напруги та потужності

Розміри та типи валу

Конфігурації кріплення

Методи охолодження

Пристрої зворотного зв'язку

Holry-відомий виробник, що спеціалізується на виробництві різних компонентів Mechatronic та автоматизації. Їх продукція широко використовується в механічній обробці, деревообробній, пластиковій обробці, металообробці та багатьох інших полях. Холрі відомий своїми високоякісними продуктами, інноваційними технологіями та чудовим обслуговуванням клієнтів.

 

Їх основні продукти включають:

 

1. СТОРПЕР ДЛЯ

2. BLDC двигун

3. Сервомотор

4. Шпиндельне двигун з повітряним охолодженням

5. Двигун шпинделя з водяним охолодженням

6.ATC Шпиндельне двигун

7.ATC водяне охолодження шпиндельного двигуна

8. Сервмо Шпиндель двигун

9. Машини для буріння ЧПУ

10. Журнал

 

Ці продукти відіграють важливу роль у підвищенні ефективності виробництва, точності обробки та експлуатації гнучкості. Якщо ви зацікавлені в продуктах Holry, ви можете зв’язатися з нами безпосередньо для отримання додаткової інформації та технічної підтримки.

Крутний момент керується через систему зворотного зв'язку, яка контролює навантаження та регулює вихід двигуна, щоб забезпечити послідовні рівні крутного моменту, забезпечуючи плавну та точну роботу при різних навантаженнях.

Так, мотори Spindle Spindle є універсальними і можуть обробляти широкий спектр обробних завдань, від світлих, точних операцій до видалення важких матеріалів.

Максимальна швидкість залежить від моделі двигуна, але деякі високоефективні сервоприношення мотори можуть досягти швидкості до 30 000 об / хв або більше.

Незважаючи на те, що вони, як правило, дорожчі, ніж стандартні шпиндельні двигуни завдяки їх передовим можливостям, підвищення ефективності, точності та скорочення простою часто виправдовує витрати.

Вони забезпечують точний контроль руху та крутного моменту, роблячи їх необхідними в системах автоматизації, таких як роботизована зброя та машини ЧПУ для завдань, що потребують послідовності та повторюваності.

Такі галузі, як аерокосмічна, автомобільна, електроніка, робототехніка та виробництво, найбільше приносять користь, оскільки ці сектори потребують високої точності та динамічного контролю.